冷弯核电波动管的方法和系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及弯管设备，特别是涉及一种冷弯核电波动管的方法和系统。
【背景技术】
[0002]大型先进压水堆核电站AP1000、CAP1400, APR1000等项目中，要求反应堆主冷却剂系统管道焊缝少、尽量采用连弯、且弯管尺寸精确。其中连接稳压器与主管道热段的波动管中，存在一段180°螺旋形弯管，螺旋升角约为2.5°，给波动管的成形带来了难度及挑战。
[0003]请参阅图6，传统的波动管成形该螺旋形弯管的方式是:将该段波动管先弯制成平面U形弯(180°弯管)，将弯制好的平面U形波动管安装在液压机工作台上，整形夹紧块、支撑块用于固定波动管一侧，上模安装在液压机活动压块上，工作时，上模下压波动管一侧，使波动管绕着位于支撑块出的横截面扭转一个角度，达到接近螺旋线的坡度要求。设计要求整个U形弯管圆弧部分为连续相等的坡度，即弯管轴线应为螺旋形，但是上述波动管的成形方式只是近似，并非连续坡度，不能满足设计要求，且在坡度压制成形过程中，易使U形弯管已达到的开档尺寸发生变化，使弯管尺寸精确度大打折扣。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对传统的成形波动管的方式不能满足设计要求、弯管尺寸不精确的问题，提供一种满足设计要求、弯管尺寸精确的冷弯核电波动管的方法。
[0005]此外，本发明还提供一种冷弯核电波动管的系统。
[0006]一种冷弯核电波动管的方法，包括以下步骤:
将波动管的一端依次穿过弯管模的螺旋形模槽和导向装置，被液压夹紧装置夹持，所述弯管模设置在可旋转的钢丝绳转轮上；
所述钢丝绳转轮用拉力装置拉动被带动弯管模旋转；
所述波动管的另一端设置推力装置，推动波动管运动，所述推力的方向斜向上与水平面呈一夹角；
当波动管弯管角度达到90°时，暂停弯制，在新的起弧位置增加丝杆夹紧装置夹持；
及
所述拉力装置与推力装置配合，使穿过所述螺旋形模槽的波动管折弯呈螺旋形。
[0007]—种冷弯核电波动管的系统，包括波动管，设置在波动管后端的推力装置，设置在波动管前端的弯管装置，和与所述弯管装置相连的拉力装置，所述弯管装置包括导向装置、液压夹紧装置、丝杆夹紧装置、中心轴、套设在中心轴上的弯管模和套设在中心轴上位于所述弯管模下方的钢丝绳转轮；
所述弯管模具有螺旋形模槽，所述波动管依次穿过所述螺旋形模槽和导向装置，被所述液压夹紧装置夹持；所述拉力装置与所述钢丝绳转轮相连，拉动钢丝绳转轮绕所述中心轴转动，带动所述弯管模旋转；所述推力装置推动波动管运动，所述推力方向斜向上与水平面呈一夹角；当波动管弯管角度达到90°时，暂停弯制，在新的起弧位置增加所述丝杆夹紧装置夹持；所述拉力装置与推力装置配合，使穿过所述螺旋形模槽的波动管折弯呈螺旋形。
[0008]在其中一个实施例中，所述导向装置包括导向滑座和设置在导向滑座上的导向滑槽。
[0009]在其中一个实施例中，所述推力装置包括电气控制柜、油箱、油路集成块、油泵、电动机和组合双油缸，所述电动机枢接油泵通过管路连接油箱和组合双油缸，所述管路中设有溢流阀，用于将所述推力装置的推力速度与所述拉力装置的拉力速度同步。
[0010]在其中一个实施例中，所述推力装置还包括底板、间隔设置在底板上的油缸支座固定架、设置在油缸支座固定架上的油缸支座、设置在底板上位于所述油缸支座固定架前端的滚筒支架和设置在滚筒支架上的导向滚筒，所述组合双油缸设置在所述油缸支座上。
[0011]在其中一个实施例中，所述拉力装置包括省力滑轮组装置和与省力滑轮组装置相连的卷扬拉力装置，所述省力滑轮组装置包括钢丝绳、主动静滑轮组和副动静滑轮组，所述钢丝绳依次穿过所述主动静滑轮组、钢丝绳转轮、副动静滑轮组与所述卷扬拉力装置相连。
[0012]在其中一个实施例中，所述卷扬拉力装置包括拉力电动机、减速机和卷筒装置，所述拉力电动机和减速机枢接卷筒装置拉动所述钢丝绳。
[0013]在其中一个实施例中，所述推力装置和所述拉力装置位于所述弯管装置的同一侧。
[0014]上述冷弯核电波动管的方法和系统，通过螺旋形弯管模、调整推力方向、增加丝杆夹紧装置，使得推拉式冷弯弯管机能够精确推拉冷弯核反应堆波动管，得到满足设计要求、弯管尺寸精确的波动管。
【附图说明】
[0015]图1为一实施方式的冷弯核电波动管的系统的结构示意图；
图2为图1中推力装置的结构示意图；
图3为图1中弯管装置的结构示意图；
图4为图1中拉力装置中省力滑轮组装置的结构示意图；
图5为图1中拉力装置中卷扬拉力装置的结构示意图；
图6为传统波动管成形的方法示意图；
图7为波动管的起弯图；
图8为波动管推拉式冷弯过程示意图；
图9为波动管的检测图。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为与另一个元件“相连”，它可以是直接连通到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0020]一种冷弯核电波动管的方法，包括以下步骤:
S110、将波动管的一端依次穿过弯管模的螺旋形模槽和导向装置，被液压夹紧装置夹持，弯管模设置在钢丝绳转轮上。
[0021]S120、钢丝绳转轮用拉力装置拉动并带动弯管模旋转。
[0022]其中，拉力装置包括省力滑轮组装置和与省力滑轮组装置相连的卷扬拉力装置。
[0023]钢丝绳转轮用省力滑轮组装置拉动并带动弯管模旋转，省力滑轮组装置的动力端采用卷扬拉力装置，拉动省力滑轮组装置的钢丝绳，钢丝绳缠绕在钢丝绳转轮上，通过摩擦，对钢丝绳转轮施加转矩，钢丝绳转轮对固定在其上的弯管模也施加转矩，从而带动装夹在弯管模上的波动管一起旋转，在此过程中，弯管产生塑性变形。
[0024]S130、波动管的另一端设置推力装置，推动波动管运动，推力的方向斜向上与水平面呈一夹角。
[0025]推力的方向与水平面呈一夹角，方向斜向上，波动管也沿斜向运动，使波动管成形过程中与螺旋形模槽吻合，从而弯制出螺旋形的弯管。
[0026]S140、当波动管弯管角度达到90°时，暂停弯制，在新的起弧位置增加丝杆夹紧装置夹持。
[0027]S150、拉力装置与推力装置配合，使穿过螺旋形模槽的波动管折弯呈螺旋形。
[0028]上述冷弯核电波动管的方法简单、通过将波动管装夹在螺旋形模槽内、调整推力方向，在弯管角度达到90°时暂停弯制，在新的起弧位置增加丝杆夹紧装置，得到满足设计要求、弯管尺寸精确的波动管。
[0029]请参阅图1，为一实施方式的冷弯核电波动管的系统，包括波动管、设置在波动管后端的推力装置20、设置在波动管前端的弯管装置30和与弯管装置30相连的拉力装置40。
[0030]优选的，推力装置20与拉力装置40位于弯管装置30的同一侧。
[0031]请参阅图2，推力装置20包括电气控制柜21、油箱22、油路集成块23、油泵24、电动机25和组合双油缸26。
[0032]电动机25枢接油泵24通过管路27连接油箱22和组合双油缸26。即电动机25驱动油泵24供油给组合双油缸26产生推力，推动波动管运动。
[0033]具体的，组合双油缸26推臂前端的推杆头顶住波动管的后端，推动波动管运动。
[0034]可以理解，组合双油缸26的推力方向，根据波动管螺旋升角的要求，与水平面呈一夹角。
[0035]管路27中设有