鳍片管焊机系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鳍片管焊机系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中直径为Φ32?Φ60的双翼鳍片管焊接现状存在以下缺点:(I)采用单面焊，变形大，成品质量不稳定，热矫正工作量大。(2)采用手工焊，人工成本高，增加了装配和热矫正工作量，质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种鳍片管焊机系统，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的结构包括尾部机身、拉进主传动箱、尾部压辊装置、仰焊焊枪夹持架、扁钢焊接定位夹钳、水平焊焊枪调节夹持机构、前部机身、前部主传动辊压紧机构、推进主传动箱、扁钢导向定位夹钳、装配模、装配滚道，其特征在于前部机身上面设置有推进主传动箱，推进主传动箱上面设置有前部主传动辊压紧机构，前部主传动辊压紧机构上一侧设置有水平焊焊枪调节夹持机构，前部机身的后侧设置有仰焊焊枪夹持架，前部机身前侧的机架上设置有装配模，装配模的前侧设置有装配滚道，尾部机身的上面设置有拉进主传动箱，拉进主传动箱上设置有尾部压辊装置。
[0004]所述的鳍片管焊机系统，其特征在于推进主传动箱的结构包括滚轮、传动轴、扁钢矫正夹钳、摆线针轮减速机、主动齿轮、从动齿轮，滚轮安装在传动轴上，推进主传动箱的一侧设置有手轮，推进主传动箱的另一侧设置有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机的主轴与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，在推进主传动箱上还设置有扁钢矫正夹钳。
[0005]所述的鳍片管焊机系统，其特征在于仰焊焊枪夹持架的结构包括夹枪架、垂直移动架、水平移动架、导轨座，导轨座上设置有水平移动架，水平移动架上设置有两个垂直移动架，垂直移动架可以在水平移动架上左右移动，垂直移动架上还设置有夹枪架。
[0006]所述的鳍片管焊机系统，其特征在于扁钢导向定位夹钳的结构包括滑块、中心定位叉、定位轮轴、左右旋丝杆、压板、扁钢装配定位轮，在左右旋丝杆上中间设置有中心定位叉，中心定位叉两侧的左右旋丝杆上分别设置有滑块，滑块上设置有定位轮轴，定位轮轴的上端设置有扁钢装配定位轮。
[0007]所述的鳍片管焊机系统，其特征在于鳍片管焊机的操作步骤为:
[0008]I)、首先将需要点焊的管子和扁钢放置于装配滚道上，依靠装配模和扁钢焊接定位夹钳将管子与扁钢点焊好。
[0009]2)、将点焊好的管子、扁钢放入输送滚道架上，根据管径、扁钢规格更换滚轮的轮畐0，由推进主传动箱匀速送进，按扁钢厚度不同，选择相匹配的扁钢定位导向滚轮，同时通过手轮调节左右旋丝杆，对扁钢宽度方向进行微调，完成对扁钢的局部矫正，调节前部主传动辊压紧机构和尾部压辊装置，使主传动辊与尾部压辊相对水平度控制在公差范围内，确保双翼鳍片送进平稳，同时起到矫正水平度的目的。
[0010]3)、施焊前，调节水平焊焊枪调节夹持机构和仰焊焊枪夹持架，采用CO2气体保护焊鳍片管专用焊接设备完成生产。
[0011]本发明的有益效果是，本发明造价成本低，具有以下优点:(I)可提高生产效率54分钟/ m,单班产量提高500%以上，生产效率高。(2) CO2气体保护焊使用成本低，焊缝抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝质量好。(3)节约人工成本18元/ m，全年降低生产成本近百万元。(4)降低劳动强度，由于采用自动焊，减少装配和热矫正的工作量，有效地节约能源。(5)提高产品质量，改善焊缝成形和内在质量。(6)采用CO2气体保护焊鳍片管专用焊接设备，具有独创性。(7)根据管径和扁钢厚度采用相应定位夹紧装置，控制不同规格鳍片管的焊接定位、装配，有效提高焊接速度，方便操作。
【附图说明】
[0012]图1:本发明实施例结构示意图。
[0013]图2:本发明实施例俯视结构示意图。
[0014]图3:本发明实施例推进主传动箱结构示意图。
[0015]图4:本发明实施例推进主传动箱剖面结构示意图。
[0016]图5:本发明实施例推进主传动箱侧面结构示意图。
[0017]图6:本发明实施例仰焊焊枪夹持架结构示意图。
[0018]图7:本发明实施例仰焊焊枪夹持架俯视结构示意图。
[0019]图8:本发明实施例仰焊焊枪夹持架侧视结构示意图。
[0020]图9:本发明实施例扁钢导向定位夹钳剖视结构示意图。
[0021]图10:本发明实施例扁钢导向定位夹钳俯视结构示意图。
[0022]图11:本发明实施例扁钢导向定位夹钳侧视结构示意图。
[0023]图中:尾部机身1、拉进主传动箱2、尾部压辊装置3、仰焊焊枪夹持架4、扁钢焊接定位夹钳5、水平焊焊枪调节夹持机构6、前部机身7、前部主传动辊压紧机构8、推进主传动箱9、扁钢导向定位夹钳10、装配模11、装配滚道12、滚轮13、传动轴14、扁钢矫正夹钳15、摆线针轮减速机16、主动齿轮17、从动齿轮18、夹枪架19、垂直移动架20、水平移动架21、导轨座22、滑块23、中心定位叉24、定位轮轴25、左右旋丝杆26、压板27、扁钢装配定位轮28。
【具体实施方式】
[0024]参照【附图说明】对本发明作以下具体的详细说明。如附图所示，本发明的结构包括尾部机身1、拉进主传动箱2、尾部压辊装置3、仰焊焊枪夹持架4、扁钢焊接定位夹钳5、水平焊焊枪调节夹持机构6、前部机身7、前部主传动辊压紧机构8、推进主传动箱9、扁钢导向定位夹钳10、装配模11、装配滚道12，其特征在于前部机身7上面设置有推进主传动箱9，推进主传动箱9上面设置有前部主传动辊压紧机构8，前部主传动辊压紧机构8上一侧设置有水平焊焊枪调节夹持机构6，前部机身7的后侧设置有仰焊焊枪夹持架4，前部机身7前侧的机架上设置有装配模11，装配模11的前侧设置有装配滚道12，尾部机身I的上面设置有拉进主传动箱2，拉进主传动箱2上设置有尾部压辊装置3。推进主传动箱9的结构包括滚轮13、传动轴14、扁钢矫正夹钳15、摆线针轮减速机16、主动齿轮17、从动齿轮18，滚轮13安装在传动轴14上，推进主传动箱9的一侧设置有手轮，推进主传动箱9的另一侧设置有摆线针轮减速机16，摆线针轮减速机16的主轴与主动齿轮17连接，主动齿轮17与从