自动通草压芯机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通草芯加工机械，特别是一种自动通草压芯机装置。
【背景技术】
[0002]目前，人们在制作通草画时，需要用通脱木内的通草芯制作通草画纸；目前人们加工通草芯时，均使用传统的手工方法加工，将通脱木内的通草芯挤压出来，加工的工作效率较低，一种自动通草压芯机装置已成为人们加工通草芯的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动通草压芯机装置，提高通脱木通草芯的加工效率。
[0004]本发明所采用的技术方案是:自动通草压芯机装置包括有压床、挤压装置以及夹紧装置，压床包括有机架、第一动力元件、第二动力元件以及控制器，挤压装置包括有挤压芯以及挤压头，夹紧装置包括有前夹模以及后定位模；第一动力元件的机座、第二动力元件的机座、前夹模以及后定位模安装于机架上，挤压芯与第一动力元件的动力杆连接，挤压头与挤压芯连接，第二动力元件与前夹模连接。为了适合挤压不直的通脱木，使挤压芯能通过通脱木不直的位置，挤压头的外径比通脱木的通草芯外径小；挤压芯的外径比挤压头的外径小；挤压芯由弹簧构成，弹簧的一端与第一动力元件的动力杆连接，弹簧的另一端与挤压头连接。
[0005]通脱木由硬质的木质层与软质的通草芯构成，为了将通脱木内的通草芯挤压出来，用于制造通草画，自动通草压芯机装置的使用方法是:使用时，将裁好长度的通脱木放入夹紧装置，利用压床的控制器控制第二动力元件以及夹紧装置将通脱木夹紧，并使挤压装置的挤压头对准通草芯；利用控制器控制第一动力元件驱动挤压芯以及挤压头挤压通脱木的通草芯，将通脱木内的通草芯挤压出来，用于制造通草画纸。
[0006]本发明的有益效果是:自动通草压芯机装置设有挤压装置以及夹紧装置，加工通草芯时，利用挤压装置夹紧通脱木，利用挤压装置将通脱木内的通草芯挤压出来，提高了通草芯的加工效率；挤压芯由弹簧构成，能加工不直的通脱木。
【附图说明】
[0007]图1是自动通草压芯机装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明进行进一步的说明:
图1所示的自动通草压芯机装置的结构示意图，自动通草压芯机装置包括有压床1、挤压装置2以及夹紧装置3，压床I包括有机架4、第一动力元件5、第二动力元件6以及控制器7，挤压装置2包括有挤压芯8以及挤压头9，夹紧装置2包括有前夹模10以及后定位模11 ;第一动力元件5的机座、第二动力元件6的机座、前夹模10以及后定位模11安装于机架4上，挤压芯8与第一动力元件5的动力杆12连接，挤压头9与挤压芯8连接，第二动力元件6与前夹模10连接。
[0009]通脱木13由硬质的木质层14与软质的通草芯15构成，为了将通脱木13内的通草芯15挤压出来，用于制造通草画，自动通草压芯机装置的使用方法是:使用时，将裁好长度的通脱木13放入夹紧装置2，利用压床I的控制器7控制第二动力元件6以及夹紧装置2将通脱木13夹紧，并使挤压装置2的挤压头9对准通草芯15 ;利用控制器7控制第一动力元件5驱动挤压芯8以及挤压头9挤压通脱木13的通草芯15，将通脱木13内的通草芯15挤压出来。
[0010]为了适合挤压不直的通脱木13，使挤压芯8能通过通脱木13不直的位置，挤压头9的外径比通脱木13的通草芯15外径小0.5毫米至2毫米；挤压芯8的外径比挤压头9的外径小2毫米至5毫米；为了提高挤压芯8的弯曲箱内，挤压芯8由弹簧16构成，弹簧16的一端与第一动力元件5的动力杆12连接，弹簧16的另一端与挤压头9连接；弹簧16的外径比通草芯15外径小，弹簧16为压缩弹簧或者拉伸弹簧。
[0011]为了控制弹簧16弯曲摆动程度，避免弹簧16过于弯曲影响挤压，动力杆12固定有限位杆31，限位杆31与挤压头9连接，弹簧16套在限位杆31外面，限位杆31的外径小于弹簧16的内径，使弹簧16能径向移动，以适合挤压不直的通脱木13。
[0012]为了适合挤压不同规格的通脱木13，以便更换不同规格的挤压头9，挤压头9由一体的导向柱17、挤压柱18以及连接柱19构成，挤压柱18位于连接柱19与导向柱17之间，挤压头9的连接柱19与弹簧16连接；机架4设有前模座20以及后模座21，前夹模10由上夹模22以及下夹模23构成，下夹模23安装于前模座20，上夹模22与第二动力元件6连接，后定位模11安装于后模座21上；后定位模11设有连通的定位槽孔24以及出料孔25 ；上夹模22设有软垫34，软垫34包括有橡胶以及塑料，以免上夹模22夹爆通脱木13。
[0013]为了加工不同外径的脱通木13，挤压头9设有各种规格，每种规格挤压头9的连接柱19尺寸相同，导向柱17以及挤压柱18的尺寸不同，导向柱17以及挤压柱18的尺寸依据通脱木13以及通草芯15的尺寸设置；前夹模10以及后定位模11设有多种规格，每种前夹模10以及后定位模11的外形尺寸相同，每种前夹模10的内径以及后定位模11的定位槽孔24的内径不同，前夹模10的内径以及后定位模11的定位槽孔24的内径依据通脱木13的外径设置；前模座20设有前凹槽32，下夹模23安装于前凹槽32，后模座21设有后凹槽33，后定位模11安装于后凹槽33。
[0014]为了实施加工的自动控制，机架4安装有传感器26，上夹模22的下限位置设有下限位接近开关27，第一动力元件5设有右行程接近开关28以及左行程接近开关29，传感器26、下限位接近开关27以及右行程接近开关28通过控制线与控制器7连接。
[0015]挤压装置2挤压通脱木13内的通草芯15时，将通脱木13 —端放在下夹模23，通脱木13的另一端插入后定位模11的位置，使通脱木13的通草芯15的一端对准挤压头9的导向柱17，通脱木13的通草芯15的另一端对准后定位模11的出料孔25 ;通脱木13放入下夹模23以及后定位模11后，通脱木13接近传感器26，传感器26将其信号传输给控制器7，控制器7控制第二动力元件6带动上夹模22下压，将通脱木13夹紧，利用后定位模11的定位槽孔24的槽底30顶住通脱木13的木质层14 ;上夹模22将通脱木13夹紧后，控制器7控制第一动力元件5推弹簧16以及挤压头9移动，使挤压头9的导向柱17插入通草芯15的内孔35，利用挤压头9的挤压柱18挤压通草芯15，将通脱木13内的通草芯15由后定位模11的出料孔25挤出，通草芯15挤出后，控制器7控制第一动力元件5带动挤压头9反方向移动复位，以及控制第二动力元件6带动上夹模22上升；挤压头9退出通脱木13以及上夹模22上升后，取出已压出通草芯15的通脱木13，放入新的通脱木13，如此不断循环，将通脱木13的通草芯15挤压出来。
[0016]为了方便操作以及加工不直的脱通木13，定位槽孔24的孔径大于或者等于通脱木13的外径，以便通脱木13能插入定位槽孔24内；挤压芯8挤压通脱木13内的通草芯15时，弹簧16沿通脱木13的通草芯15位置移动，以适合挤压不直的通脱木13 ;弹簧16移动的轨迹为弹簧16的轴向运动与径向运动