对带状轧件的宽度影响的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于尤其在轧件于热轧机中进行热轧之前、热轧期间或者热轧之后影响带状轧件的宽度的方法。
[0002]在热轧时，金属轧件、例如由钢或铝制成的带状轧件在轧机机架的轧制缝隙中热塑性成形。
[0003]具体地，本发明涉及一种用于影响带状轧件的宽度的方法，其中该轧件未经剪切地穿过第一机组和第二机组，该方法具有以下方法步骤:
-生产具有第一宽度B1的轧件，其中该轧件以宽度B=B >人第一机组中输出并且所输出的轧件在维持拉力σ = σ NOTmal的情况下沿着运送方向被运送到第二机组；
-生产轧件的过渡件，其中该轧件从第一机组中以K B彡B 2的宽度B输出；
-生产具有第二宽度B2的轧件，其中该轧件以宽度B=B2从第一机组输出。
[0004]此外，本发明涉及一种用于影响带状轧件的宽度的方法，其中该轧件未经剪切地穿过第一机组和第二机组，并且所述轧件在第一机组和/或第二机组中的轧机机架中进行轧制，所述方法具有以下方法步骤:
-生产具有第一宽度B1的轧件，其中该轧件以宽度B=B >人第一机组输出，并且所输出的轧件被运送到第二机组；
-生产轧件的过渡件，其中该轧件以B1S B < B 2的宽度B从第一机组中输出；
-生产具有第二宽度B2的轧件，其中该轧件以宽度B=B2从第一机组输出。
【背景技术】
[0005]由现有技术公开了，在连铸机中连续生产的连铸板坯的宽度通过移动结晶器中至少一个窄侧壁得到改变。此外公开了，连铸机在线与热轧机耦合，使得热轧机能够对在连铸机中形成的未经剪切的或者经剪切的连铸板坯直接进行热轧。连铸机与热轧机的这种耦合称作铸造-乳制-复合设备(在英语中也称作Thin Slab Casting and Rolling Plant，简称TSCR，薄板坯连铸连轧);所述铸造-轧制-复合设备的未经剪切的直接耦合的运行方式称作无头连续运行(英语:endless operat1n)。用于能够良好地无头连续运行的铸造-乳制-复合设备的例子是Arvedi ESP (Endless Strip Product1n，无头带钢生产线)设备。
[0006]此外公开了用铸造-轧制-复合设备制造具有不同宽度的轧件。在此，典型地改变结晶器中连铸板坯的宽度，由此生产具有特定长度(根据铸造速度以及窄侧壁的移动速度)的逐渐变细或者越来越宽的板坯件(也称作过渡件或者说楔形的过渡件)。具有过渡件的连铸板坯随后在复合设备的轧制机构中轧出，由此无论如何会产生缓慢地逐渐变细或者缓慢地越来越宽的轧制带。
[0007]因为缓慢地在宽度方面变化的带材通常不会遵循宽度公差，其不利的是，具有轧出的过渡件的带材不能直接售卖。由此希望过渡件的长度保持得尽可能短。这能够通过要么从板坯中要么从轧制带纵切掉过渡件实现，由此无论如何会产生相当多的产量损失。还能够对过渡件进行修边或者说修剪，由此能够略微降低产量损失。同样切除了结晶器中窄侧壁的非常快速的移动段，因为在此会简单地在连铸板坯的较薄的条壳中形成缺口。
[0008]从现有技术中没有获知如何能够进一步减少产量损失以及将运行安全性保持在较高水平上。
【发明内容】
[0009]本发明的任务是克服现有技术的缺点并且给出一种用于影响带状轧件的宽度的方法，用该方法能够减少所轧制出的过渡件的处于宽度公差以外的长度。由此会降低产量损失。
[0010]该任务通过用于影响带状轧件的宽度的方法得到解决，其中该轧件未经剪切地穿过第一机组和第二机组，该方法具有以下方法步骤:
-生产具有第一宽度B1的轧件，其中该轧件以宽度B=B >人第一机组中输出并且所输出的轧件在维持拉力σ = σ NOTmal的情况下沿着运送方向被运送到第二机组；
-生产轧件的过渡件，其中该轧件从第一机组中以K B彡B 2的宽度B输出；
-生产具有第二宽度B2的轧件，其中该轧件以宽度B=B 2从第一机组输出；
通过以下方法实现解决方案，即作用到第一机组和第二机组之间的轧件上的拉力σ根据轧件的额定宽度Bstjll和宽度B之间的宽度误差e=BS()11-B进行调整，其中拉力σ在e<O的情况下增加到σ >
G Normal°
[0011]按本发明求得轧件的额定宽度仏心和宽度B之间的宽度误差e并且根据宽度误差e调整作用到第一和第二机组之间的轧件上的拉力σ。在此，拉力σ在宽度误差e为负值时增加到σ > Otomal，由此降低了轧件在从第二机组中输出时的宽度。该原理基于以下认识，即在轧制带材时通常不仅给出了长度增量(所谓的变长)，而且也给出了宽度增量(所谓的变宽)。然而如果在拉力之下形成带材，那么宽度增量很小或者说甚至是负值。在此要注意的是，所提到的原理绝不局限于轧制机构上，更确切地说而是能够应用到任意直接耦合的机组上。重要的仅仅是，能够调整作用到两个机组之间的轧件上的拉力。
[0012]例如能够通过增加第二机组的驱动力矩来实现拉力σ的增加(其中第二机组沿运送方向跟随在第一机组后面)。作为替代方案或者说补充方案，能够降低第一机组的驱动力矩。这例如能够通过乳机机架中的或者在成对的主动棍子(Treibrolle)中的驱动马达实现。
[0013]为了增加轧件的宽度有利的是，在宽度误差e为正值时将拉力σ降低到σ< 0 Normal?在此能够-绝对考虑-假定拉力0甚至为负值，也就是说沿着运送方向的法向应力是压应力。
[0014]拉力σ的降低例如能够通过降低第二机组的驱动力矩实现。作为替代方案或者说补充方案，能够提高第一机组的驱动力矩。这例如能够通过轧机机架中的或者在成对的主动辊子中的驱动马达实现。由此，在按本发明的方法中能够至少部分地、优选完全地补偿正的宽度误差。此外要注意的是，带材的宽度虽然也能够通过两个轧机机架之间的活套形成器(英语=10per)的应用受到影响，然而对于正的宽度误差来说由系统决定地将其排除。
[0015]第一和第二机组例如能够是铸造机和预轧机、预轧机和终轧机、或者普遍地也是两个主动辊子之间的区域，然而其中，为了能够将拉力施加在所述主动辊子之间的带材上，至少应该能够独立地调整主动辊子的驱动力矩。当然，这两个机组同样能够是一个或者相同的轧机的两个相互跟随的轧机机架。
[0016]根据宽度误差e对拉力σ的调整要么能够受控制要么能够受调节，也就是说，在考虑轧件的所测量的宽度Blst的情况下在从第二机组中输出时或者输出之后实现。在受调节的调整方面有利的是，乳件或者说轧制产品在轧制轧件之后的实际宽度要考虑其它影响(例如热轧带的温度)。
[0017]特别有利的是，在考虑轧件的数学上的收缩模型的情况下实现对拉力σ (也有负号并且由此也可能是压力)的调整。该模型有利地考虑了取决于变形程度曲线、变形速度曲线以及温度曲线和当前组织状态的变形强度、取决于当前轧件状态的蠕变特性、乳件的化学成分、乳件的温度以及必要时轧件的取决于温度的弹性模块。
[0018]特别有意义的是，所述第一或第二机组是轧机机架并且轧件在轧机机架中进行轧制。在此，能够简单地通过提高的或者说降低的轧制力矩来调整作用到轧件上的拉力，而为此不需要额外的仪器方面的费用。
[0019]按本发明的任务同样通过用于影响带状轧件宽度的方法得到解决，其中该轧件未经剪切地穿过第一机组和第二机组并且轧件在第一机组和/或第二机组中的轧机机架中进行轧制，所述方法具有以下方法步骤:
-生产具有第一宽度B1的轧件，其中该轧件以宽度B=B >人第一机组中输出并且所输出的轧件被运送到第二机组；
-生产轧件的过渡件，其中轧件以B1S B彡B 2的宽度B从第一机组