一种碎纸机刀片组的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及碎纸机碎纸刀具的生产工艺技术领域，尤其是涉及一种碎纸机刀片组的生产方法。
【背景技术】
[0002]碎纸机内设置有一组碎纸刀棒，碎纸刀棒的棒身串设有若干刀片组，每一刀片组由两个刀片背靠背相贴且刀尖对齐而组成，刀片组之间还安装有间隔环，而刀片组的两个刀片是分别加工出来的，是两个独立的刀片，如中国发明专利号为“201110331516.0”、专利名称为“碎纸刀片加工工艺”的中国发明专利所示，在生产过程中，每一次冲压动作，料带最前端冲压切断出来的成品刀片只有一片，生产效率不高。
[0003]再者，在将刀片组装于刀棒时，每一刀片组由两个刀片的刀尖需要对齐，增加组装难度和组装时间。
[0004]串设于刀棒的每一刀片组的两个刀片是没有连接固定在一起的，每一刀片组的两个刀片之间的结构强度是非常有限的，尤其是轻薄型刀片。
[0005]另外，在将一刀片组串设于刀棒时，要分别将对应的两个刀片和间隔环按组装顺序分别串设于刀棒，每一个刀棒都要组装数十个刀片组和间隔环，要组装的零件数量极多，组装效率极低，生产成本较高。
[0006]为了解决上述问题，目前有碎纸机刀片自动组装设备能够自动组装刀片于刀棒，如中国发明专利号为“200910107771.X”、专利名称为“一种碎纸机刀片自动组装设备”的中国发明专利所示，碎纸机刀片自动组装设备能取代部分组装工人，但由于组装零件数量太多，每个刀片的两个刀片需要配对，面且每个刀片组的组装角度、位置和高度都不相同，既要配合刀棒进行定位组装，又要保证自动组装的稳定性，碎纸机刀片自动组装设备的效率不尚。
[0007]因为碎纸机刀片自动组装设备每组装一个刀片都需要非常多的机械动作，每一个机械动作都需要一定的时间，因此碎纸机刀片自动组装设备组装一个刀片所需的时间是比较长，自动组装一个刀片的平均耗时一般需要5?10秒时间；而人工组装时，工人手工抓取刀片，依靠目视和手感的手工操作方式将刀片套入刀棒，手工组装一个刀片的平均耗时不到I秒。因此，在实际生产过程中，碎纸机刀片自动组装设备的生产效率是远低于人工组装的生产效率的。碎纸机刀片自动组装设备虽然能够减少组装工人的数量，但是无法解决生产效率低的问题，无法从根本上解决问题，因此有必要给予改进。
【发明内容】
[0008]针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种碎纸机刀片组的生产方法，它生产效率高，降低生产成本。
[0009]针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种碎纸机刀片组的生产方法，它提高刀片及所组成的刀片组的结构强度。
[0010]针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的是提供一种碎纸机刀片组的生产方法，它减少刀棒组装过程中需要组装的零件数量，提高生产效率，进一步降低生产成本。
[0011]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0012]一种碎纸机刀片组的生产方法，通过冲压工艺加工金属料带并直接得到刀片组，刀片组包括两个固定成一体的碎纸刀片，包括以下步骤:
[0013]成型碎纸刀片雏形步骤，提供基本达到刀片厚度的金属料带，利用冲压模具对金属料带进行冲压，在金属料带前端形成一刀片组雏形，刀片组雏形具有上下两个碎纸刀片雏形和第一连结部，上下两个碎纸刀片雏形之间由第一连结部连结，上下两个碎纸刀片雏形对称设置，碎纸刀片雏形具有刀体、位于刀体中部的安装孔以及凸出在刀体外缘的刀尖；
[0014]固接结构成型步骤，在刀片组雏形的上下两个碎纸刀片雏形的刀体分别成型出能够进行固接配合的固接结构；
[0015]折弯步骤，以第一连结部为折弯处，将刀片组雏形的其中一个碎纸刀片雏形折弯翻转后重叠于另一个碎纸刀片雏形的上方，折弯翻转后重叠在一起的两个碎纸刀片雏形的对应刀尖分别对应对齐；
[0016]固接步骤，冲压刀片组雏形的两个碎纸刀片雏形的固接结构，使上下重叠在一起的两个碎纸刀片雏形固定成一体；
[0017]成品，将完成固接步骤的刀片组雏形切断出来，得到成品刀片组，刀片组包括两个背靠背固定成一体的碎纸刀片。
[0018]进一步的技术方案中，所述折弯步骤包括初步折弯步骤和折弯重叠步骤，
[0019]初步折弯步骤，以第一连结部为折弯处，将刀片组雏形的其中一个碎纸刀片雏形折弯翻转一个设定的角度；
[0020]折弯重叠步骤，将经过初步折弯步骤的碎纸刀片雏形朝向金属料带再度折弯，刀片组雏形的两个碎纸刀片雏形上下重叠在一起，且两个碎纸刀片雏形的刀体上下对齐，两个碎纸刀片雏形的安装孔上下对齐，两个碎纸刀片雏形的对应刀尖分别对应对齐。
[0021]进一步的技术方案中，所述初步折弯步骤，碎纸刀片雏形被折弯的角度为30?150 度。
[0022]进一步的技术方案中，所述第一连结部的两端分别连结于刀片组雏形的两个碎纸刀片雏形的刀体的外缘，上下两个碎纸刀片雏形以第一连结部的为对称中心对称设置。
[0023]进一步的技术方案中，左右相邻的碎纸刀片雏形由第二连结部连结，刀片组雏形中上下相邻的两个碎纸刀片由第一连结部连结；沿金属料带的长度方向，构成一个刀片组雏形的上下两个碎纸刀片雏形左右错开设定的距离，错开距离为一个碎纸刀片雏形的宽度的0.2?0.7倍。
[0024]进一步的技术方案中，所述成型碎纸刀片雏形步骤中，在冲压设备上间歇等间距向前输送金属料带，随着金属料带的前进，在金属料带冲切形成上下两排碎纸刀片雏形，上下两排碎纸刀片雏形中上下相邻的两个碎纸刀片雏形组成一刀片组雏形。
[0025]进一步的技术方案中，所述成型碎纸刀片雏形步骤中，包括以下子步骤:
[0026]预冲孔步骤，在金属料带冲出上下两个预冲孔；
[0027]冲孔步骤，在预冲孔所在位置冲出安装孔；
[0028]边料冲切步骤，通过一次冲切加工或若干次冲切加工，在金属料带两侧及中部分别冲切去除边料，形成上下两排碎纸刀片雏形。
[0029]进一步的技术方案中，所述固接结构成型步骤中，在上下两排碎纸刀片雏形的刀体分别成型出若干固接孔和若干对应的固接柱；
[0030]在固接步骤或成品步骤中，通过冲切加工切断第一连结部；
[0031]在成品步骤中，通过冲切加工切断第二连结部。
[0032]进一步的技术方案中，在两个碎纸刀片雏形上下重叠在一起后，一个碎纸刀片雏形的固接柱插入到另一个碎纸刀片雏形的固接孔中；
[0033]固接步骤中，通过铆压或墩压加工，固接柱的端部形成铆头，固接柱与固接孔固定成一体，使两个碎纸刀片雏形固定成一体。
[0034]进一步的技术方案中，在成型碎纸刀片雏形步骤、固接结构成型步骤或固接步骤中，在其中一碎纸刀片雏形的安装孔壁缘向一侧拉伸出一间隔环。
[0035]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:
[0036]第一，本发明通过冲压工艺直接生产得到包含两个刀片的刀片组，提高生产效率高，降低生产成本。
[0037]第二，本发明通过冲压工艺直接生产得到刀片组，且刀片组的两个刀片固定成一体，提高刀片及所组成的刀片组的结构强度。
[0038]第三，本发明减少刀棒组装过程中需要组装的零件数量，提高生产效率，降低生产成本。
[0039]第四，本发明通过冲压工艺直接生产得到刀片组，且刀片组包含两个固定成一体的刀片，同时一刀片一体成型有间隔环，刀棒组装过程中需要组装的零件数量减少为原来的三分之一，提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0040]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0041]图1是本发明加工过程中的金属料带的结构示意图。
[0042]图2是本发明加工过程中的金属料带的立体图。
[0043]图中:
[0044]1、金属料带2、刀片组3、刀片组雏形31、碎纸刀片雏形32、第一连结部4、预冲孔5、安装孔6、边料7、第二连结部8、固接孔9、固接柱。
【具体实施方式】
[0045]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0046]实施例，见图1至图2所示，一种碎纸机刀片组的生产方法，通过冲压工艺加工金属料带I并直接得到刀片组2，刀片组2包括两个固定成一体的碎纸刀片，包括以下步骤:
[0047]成型碎纸刀片雏形步骤，提供基本达到刀片厚度的金属料带1，在冲压设备上间歇等间距向前输送金属料带1，利用冲压模具对金属料带I进行冲压。
[0048]随着金属料带I的前进，在金属料带I冲切形成上下两排碎纸刀片雏形31，上下两排碎纸刀片雏形31中上下相邻的两个碎纸刀片雏形31组成一刀片组雏形3，刀片组雏形3位于金属料带I前端。左右相邻的碎纸刀片雏形31由第二连结部7连结，刀片组雏形3中上下相邻的两个碎纸刀片由第一连结部32连结。
[0049]刀片组雏形3具有上下两个碎纸刀片雏形31和第一连结部32，上下两个碎纸刀片雏形31之间由第一连结部32连结，上下两个碎纸刀片雏形31对称设置。于较佳实施方式中，沿金属料带I的长度方向，构成一个刀片组雏形3的上下两个碎纸刀片雏形31左右错开设定的距离，错开距离为一个碎纸刀片雏形31的宽度的0.2?0.7倍。第一连结部32的两端分别连结于刀片组雏形3的两个碎纸刀片雏形31的刀体的外缘，上下两个碎纸刀片雏形31以第一连结部32的为对称中心对称设置，其对称中心线与金属料带I呈一锐角夹角，此种设计使金属料带I上需要冲切去除的边料6更少，节省材料，降低材料成本。
[0050]于另一较佳实施方式中，沿金属料带I的长度方向，构成一个刀片组雏形3的上下两个碎纸刀片雏形31上下对称设置，具体的，构成一个刀片组雏形3的两个碎纸刀片雏形31以第一连结部32的为对称中心对称设置。
[0051]碎纸刀片雏形31具有刀体、位于刀体中部的安装孔5以及凸出在刀