切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割机，尤其涉及可增加切割深度的切割机。
【背景技术】
[0002]本发明涉及使用圆锯片执行切割操作的切割机，常见的包括电圆锯、台锯等等，以电圆锯举例，电圆锯包括驱动机构以及由驱动机构驱动转动的圆锯片，电圆锯利用圆锯片的高速旋转来执行切割工件的操作。
[0003]通常，电圆锯的最大切割深度是确定的，因此，电圆锯应当满足其最大切割深度大于待切割工件的待切割厚度。
[0004]当工件的待切割厚度大于电圆锯的最大切割深度时，使用者需要更换电电圆锯，换用另一台最大切割深度大于待切割工件的待切割厚度的电圆锯。
[0005]如何增加电圆锯的切割深度成为本领域技术人员想要攻克的难题。
【发明内容】
[0006]针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是增加切割机的最大切割深度，提高切割机的切割能力。
[0007]本发明提供一种切割机，包括:马达，具有马达轴；转动轴；传动机构，位于所述马达轴与所述转动轴之间，用于将马达轴的转动传递给所述转动轴使得所述转动轴围绕转动轴线转动；圆锯片，具有圆锯片中心轴线；安装机构，所述安装机构将所述圆锯片固定安装于所述转动轴上；所述转动轴线相对于所述圆锯片中心轴线偏心设置。
[0008]本发明通过设置所述转动轴线相对于所述圆锯片中心轴线偏心设置，使得切割机在工作的过程中，圆锯片中心轴线围绕转动轴线做圆周运动，因此，增加了切割机的最大切割深度，提高了切割机的切割能力。
[0009]优选的，所述转动轴线与所述圆锯片中心轴线之间的距离小于或等于圆锯片半径的十分之一。
[0010]优选的，所述转动轴线与所述圆锯片中心轴线之间的距离小于或等于5毫米。
[0011]优选的，所述圆锯片上设置有与所述转动轴配接的安装孔，所述安装孔具有安装孔中心线，所述安装孔中心线相对于所述圆锯片中心轴线偏心设置。
[0012]优选的，所述转动轴上设置有相对于所述转动轴线偏心的安装轴，所述圆锯片同心安装在所述安装轴上。
[0013]优选的，所述安装机构包括相对于所述转动轴线偏心的定位部，所述圆锯片同心安装在所述定位部上。
[0014]本发明的有益效果在于:通过设置转动轴线相对于圆锯片中心轴线偏心设置，使得切割机在工作的过程中，圆锯片中心轴线围绕转动轴线做圆周运动，因此，增加了切割机的最大切割深度，提高了切割机的切割能力。
[0015]另外转动轴线相对于圆锯片中心轴线偏心设置，切割机在工作的过程中，圆锯片中心轴线围绕转动轴线转动，使得圆锯片在切割工件的过程中产生了额外的冲击力，使得切割工件更容易，降低了功耗。
【附图说明】
[0016]图1是本发明第一实施例电圆锯的示意图。
[0017]图2是本发明第一实施例电圆锯的剖视图。
[0018]图3为本发明第一实施例中转动轴的结构示意图。
[0019]图4是本发明第一实施例中圆锯片的结构示意图。
[0020]图5是本发明第二实施例电圆锯的剖视图。
[0021]图6是本发明第二实施例中转动轴的结构示意图。
[0022]图7是本发明第三实施例电圆锯的示意图。
[0023]图8是图7中电圆锯的局部放大示意图。
[0024]图9是图8中内压板的剖视图。
[0025]1.电圆锯161.安装轴25.马达
[0026]11.底板162.第一轴承251.马达轴
[0027]12.主机壳体163.第二轴承24.圆锯片
[0028]15.马达18.安装机构241.安装孔
[0029]151.马达轴152.传动齿221.定护罩
[0030]14.圆锯片17.齿轮222.动护罩
[0031]141.安装孔13.枢转机构26.转动轴
[0032]121.定护罩2.电圆锯261.安装轴
[0033]122.动护罩21.底板262.第一轴承
[0034]16.转动轴22.主机壳体263.第二轴承
[0035]28.安装机构381.内压板X3.安装孔中心线
[0036]252.传动齿382.外压板L1.转动轴的轴线
[0037]27.齿轮383.螺钉Hl.安装轴的轴线
[0038]3.电圆锯385.定位部P.定位部中心轴线
[0039]31.底板381.通孔Q.通孔中心轴线
[0040]34.圆锯片XL转动轴线
[0041]36.转动轴X2.圆锯片中心轴
[0042]38.安装机构线
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图及本发明的优选实施例作进一步详细说明。
[0044]本发明以电圆锯为例，但是本发明的切割机并不限定是电圆锯，也可以是台锯、斜切割机等使用圆锯片执行切割工件的操作的其他电动工具。
[0045]请参考图1，为本发明第一实施例电圆锯的示意图，电圆锯I包括底板11、与底板11枢转连接的主机壳体12、设置在底板11与主机壳体12之间的枢转机构13、设置于主机壳体12内的马达(图1未示出)，由马达驱动的圆锯片14。
[0046]主机壳体12包括定护罩121以及动护罩122，定护罩121位于圆锯片14的上方且遮盖部分圆锯片，动护罩122位于圆锯片14的下方且可活动地遮盖部分圆锯片。定护罩121可以采用与主机壳体12 —体成型的方式，使用者在操作电圆锯I切割工件时，动护罩122相对于定护罩121活动使圆锯片14的下部分外露以方便切割工件。
[0047]请参考图2，为本发明第一实施例电圆锯的剖视图，马达15设置于主机壳体12的内部，具有马达轴151。当电圆锯I工作时，马达轴151高速转动。电圆锯还包括转动轴16以及传动机构。传动机构位于马达轴151与转动轴16之间,传动机构将马达轴151的转动传递给转动轴16使转动轴16围绕转动轴线Xl转动。
[0048]在本发明的第一实施例中，传动机构包括设置在马达轴151上的传动齿152以及固定安装在转动轴16上的齿轮17，齿轮17与马达轴151上的传动齿152相互啮合。
[0049]利用安装机构18将圆锯片14固定安装于转动轴16上。
[0050]圆锯片14在转动轴16的带动下围绕转动轴线Xl转动，圆锯片14的锯片表面与转动轴线Xl相互垂直。
[0051]圆锯片14具有圆锯片中心轴线X2，圆锯片中心轴线X2是指穿过圆锯片14的中心且与圆锯片14的锯片表面相互垂直的线。
[0052]通过增加电圆锯的最大切割深度可以提高电圆锯的切割能力。
[0053]本发明的第一实施例通过设置转动轴线Xl相对于圆锯片中心轴线X2偏心设置，使得电圆锯I在工作的过程中，圆锯片中心轴线X2围绕转动轴线Xl做圆周运动，如此，通过使圆锯片在转动的过程中圆锯片的中心运动到转动轴线Xl的下方可以增加电圆锯的最大切割深度，提高电圆锯的切割能力。
[0054]图3为本发明第一实施例转动轴16的结构示意图，基于本实施例中的传动机构，转动轴线Xl与转动轴16的轴线同轴，转动轴16包括安装轴161，利用安装机构18将圆锯片14固定安装于安装轴161上。转动轴16的轴线与安装轴161的轴线位于同一条直线上。
[0055]转动轴16的一端安装有第一轴承162，靠近转动轴16的中间部分安装有第二轴承163，通过第一轴承162以及第二轴承163将转动轴16支撑固定在主机壳体12上且使得转动轴16围绕转动轴线Xl自由转动。
[0056]请参考图4，为本发明的第一实施例圆锯片14的结构示意图，圆锯片14上设置有与转动轴16配接的安装孔141。安装孔141具有安装孔中心线X3，安装孔中心线X3是指穿过安装孔141的中心X21且与圆锯片14的锯片表面相互垂直的线。
[0057]本发明的第一实施例中安装孔中心线X3与转动轴线Xl位于同一条直线上，本领域技术人员熟知，安装孔中心线X3并不是严格的与转动轴线Xl位于同一条直线上，允许一定的装配误差。
[0058]在本实施例中，设置安装孔中心线X3相对于圆锯片中心轴线X2偏心设置，即安装孔141的中心偏离圆锯片14的中心，两者之间的距离为a。
[0059]当电圆锯I工作时，圆锯片14在转动的过程中，圆锯片中心轴线X2围绕安装孔中心线X3做圆周运动，即圆锯片14的中心围绕转动轴线Xl做圆周运动，当圆锯片14的中心运动到转动轴线Xl的最下方时，相应的，电圆锯I的切割深度增加了 a。因此，电圆锯I的最大切割深度增加了 a。
[0060]因安装孔中心线X3相对于圆锯片中心轴线X2偏心设置，电圆锯I在工作的过程中，圆锯片中心轴线X2围绕转动轴线Xl转动，使得圆锯片14在切割工件的过程中产生了额外的冲击力，使得切割工件更容易，降低了功耗。
[0061]同时，因转动轴线Xl相对于圆锯片中心轴线X2偏心设置，因此，电圆锯在工作的过程中存在晃动，本领域人员很容易想到，为了保证操作人员的操作舒适性，通过在电圆锯上设置平衡机构可以减弱或者消除这种晃动。
[0062]圆锯片中心轴线X2偏离转动轴线Xl的距离即圆锯片14的中心偏离安装孔141的中心的距离a，经检验，当距离a小于或者等于圆锯片14半径的十分之一时，这种晃动是不明显的，不会明显影响切割质量，也不会明显影响使用者地操作舒适性。
[0063]优选的，设置安装孔中心线X3偏离圆锯片中心轴线X2的距离小于或等于5毫米。
[0064]因圆锯片中心轴线X2相对于转动轴线Xl偏心设置，特别是当两者之间的距离a超过原先电圆锯的定护罩121以及动护罩122与圆锯片14之间的预留间隙时，电圆锯的生产厂商需要在产品的设计阶段考虑这一问题。
[0065]通过修改定护罩以及动护罩的规格尺寸，使其满足电圆锯工作时圆锯片不会与定护罩以及动护罩产生碰擦。也可以不改变原先电圆锯的定护罩以及动护罩，设置安装孔的中心偏离圆锯片的中心的距离a小于预留间隙，使其满足电圆锯工作时圆锯片不会与定护罩以及动护罩产生碰擦。
[0066]请参考图5，为本发明的第二实施例电圆锯的剖视图，电圆锯2包括底板21、与底板2