一种条料精冲的水平自动进料系统及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种条料的输送装置，尤其涉及一种条料精冲的水平自动进料系统及其使用方法，具体适用于提高定位精度，并降低生产成本。
【背景技术】
[0002]条料是指长条型的金属板坯，可磁吸，该种板坯作为精密机械加工的原料。一般而言，在对条料进行加工的过程中，需要先将条料运至水平进料装置上，再通过水平进料装置将条料周期性的沿水平线送至加工装置以进行精冲加工。现有的水平进料装置一般都包括一个进料平台及其上设置的输送辊组或输送带，该种设计的缺陷如下:
首先，现有的水平进料装置缺乏对条料进行定位的设计，无法对运至水平进料装置上的条料位置进行调整；不仅易给水平进料造成障碍，而且条料进入模具后的左右定位精度和首次冲压条料前后位置无法保证，不但无法满足产品的质量要求，而且可能造成精冲模具损坏，甚至需要在水平输送装置、加工平台之间增设一个专门纠正条料位置的设备才能维持后续工艺的顺利进行，大大增加了成本。
[0003]其次，现有的水平输送装置需要对输送辊组或输送带自身赋予动力以维持水平输送的正常进行，需要配套的电机太多，不仅需要占用较大的工作空间，而且易增加生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术中存在的定位精度较弱、生产成本较高的缺陷与问题，提供一种定位精度较强、生产成本较低的条料的水平自动进料系统及其使用方法。
[0005]为实现以上目的，本发明的技术解决方案是:一种条料精冲的水平自动进料系统，包括导料平台及在其顶部均匀分布的多组导料辊，每组导料辊都包括一个甲辊与一个乙辊，所述甲辊、乙辊之间设置有辊间隙，甲辊的顶部、乙辊的顶部都与同一个条料的底部相接触，且甲辊、乙辊以条料的中轴线在导料平台上的投影线为对称线对称设置；
所述水平自动进料系统还包括夹持座、夹持气缸与推料杆；所述夹持座与其对应的夹持气缸均设置在导料平台的顶部，夹持座与条料的一侧边相接触，条料的另一侧边则与相对应的夹持气缸相接触，所述导料平台顶部上位于条料正下方的部位开设有推料杆槽以与推料杆进行滑动配合，该推料杆的底部与导料平台底部设置的推料杆气缸相连接，该推料杆气缸沿导料平台底部设置的外置气缸杆相对滑动，且条料的中心轴、辊间隙的中心轴在导料平台顶部的投影线与推料杆槽的中心轴相重合。
[0006]所述导料辊的数量为四组，所述夹持座、夹持气缸的数量均为两个，夹持座沿甲辊间隔设置，夹持气缸沿乙辊间隔设置，且夹持座位于相邻的甲辊之间、夹持气缸位于相邻的乙辊之间。
[0007]所述夹持座、夹持气缸的前端均设置有可旋转的夹持辊轮以与条料的侧边相接触，所述夹持辊轮的中部贯穿设置有辊轮轴，该辊轮轴的上下两端分别与上挂耳、下挂耳的前端相连接，上挂耳、下挂耳的后端均与夹持座或夹持气缸相连接。
[0008]所述推料杆内开设有与推料杆内侧边相通的绝缘滑槽，该绝缘滑槽的宽度大于条料的厚度，绝缘滑槽与其内部夹设的绝缘滑块相对滑动配合，绝缘滑块上远离推料杆内侧边的一面垂直连接有与导电槽进行插入配合的导电片，该导电槽的一端与警示灯的一端电路连接，导电槽的另一端经电源后与警示灯的另一端电路连接，且警示灯镶嵌于推料杆外侧边上。
[0009]一种上述条料精冲的水平自动进料系统的使用方法，所述使用方法依次包括以下步骤:
先将条料搁置在导料辊的辊面上，搁置后，条料的底部与甲辊、乙辊的顶部相接触，再启动夹持气缸前行以将条料夹在夹持座、夹持气缸之间以对条料进行定位，待条料定位之后，条料位于推料杆槽、辊间隙的正上方，条料的中心轴、辊间隙的中心轴在导料平台顶部的投影线与推料杆槽的中心轴相重合，随后，启动推料杆气缸以驱动推料杆与条料的后端相接触，并由推料杆将与其相接触的条料水平的朝前推进以进行后续加工，此时，所述条料的水平自动进料系统的使用方法结束。
[0010]所述推料杆内开设有与推料杆内侧边相通的绝缘滑槽，该绝缘滑槽的宽度大于条料的厚度，绝缘滑槽与其内部夹设的绝缘滑块相对滑动配合，绝缘滑块上远离推料杆内侧边的一面垂直连接有与导电槽进行插入配合的导电片，该导电槽的一端与警示灯的一端电路连接，导电槽的另一端经电源后与警示灯的另一端电路连接，且警示灯镶嵌于推料杆外侧边上；
当推料杆将与其相接触的条料水平的朝前推进时，条料的后端先进入绝缘滑槽，再推动绝缘滑块后行以使绝缘滑块的导电片插入导电槽，从而导通警示灯的电路，点亮警示灯以显示条料在朝前输送时的位置无误。
[0011]所述导料平台顶部上位于条料正下方的部位开设有多组上升座，每组上升座都包括以推料杆槽的中心轴为对称线对称设置的一个上半月座与一个下半月座，且上半月座与其对应的下半月座之间的间距大于推料杆的厚度；
当推料杆将与其相接触的条料水平的朝前推进时，若警示灯不亮，则代表条料在朝前输送时的位置有误，此时，先停止运行推料杆，再将夹持气缸后撤以解除其对条料的夹持，然后启动上半月座、下半月座以将条料上顶，直至条料与导料辊的辊面相脱离，再回缩上半月座、下半月座以使条料在其自身重力的作用下落至导料辊的辊面上，然后停止运行上半月座、下半月座以回位，再启动夹持气缸前行以将条料夹在夹持座、夹持气缸之间以对条料进行重新定位，然后启动推料杆气缸以驱动推料杆与条料的后端相接触，并由推料杆将与其相接触的条料水平的朝前推进以进行后续加工，此时，若警示灯亮则继续朝前推进，若警示灯仍旧不亮，则停机检查以排除故障。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
1、本发明一种条料精冲的水平自动进料系统及其使用方法中，增设了夹持座、夹持气缸与推料杆，其中，夹持座、夹持气缸能在水平输送前对搁置在输送辊上的条料进行夹持定位，不仅能确保后续输送过程的顺利进行，而且能在输送时就提前调定条料的加工位置，便于后续加工的顺利进行；推料杆的设计使得不须为输送辊一一配套电机，只需为推料杆配套一个气缸即可，使用时，由推料杆赋予条料初始动力，以推动条料沿可转动的输送辊的辊面不断的前行，大大降低了电机的数量，利于减少生产成本。因此，本发明不仅定位精度较强，而且生产成本较低。
[0013]2、本发明一种条料精冲的水平自动进料系统及其使用方法中，所述夹持座、夹持气缸的前端均设置有可旋转的夹持辊轮以与条料的侧边相接触，使用时，该设计既能实现夹持座、夹持气缸对条料进行的夹持定位，又能确保在夹持的同时夹持辊轮具备可旋转性，不会妨碍条料的水平输送。因此，本发明不仅定位精度较强，而且不会妨碍水平输送。
[0014]3、本发明一种条料精冲的水平自动进料系统及其使用方法中，在推料杆内设置有绝缘滑槽、绝缘滑块、导电片，以及包括导电槽、警示灯、电源的警示电路，且警示灯镶嵌于推料杆外侧边上。使用中，当推料杆推动条料前行时，若条料定位无误，则条料的后端会进入绝缘滑槽以推动绝缘滑块后行，以使导电片插入导电槽