，41 一锻锌薄板，42 —六方孔。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明作详细说明。
[0025]实施例1:如图1至图4、图13所示，空气净化器蜂巢网的焊接方法，包括以下步骤:
第一步，清洁镀锌薄板:清除连续正反梯形弯折的镀锌薄板41表面的杂物。
[0026]第二步，丝印焊锡膏:在连续正反梯形弯折的镀锌薄板41的贴合面上通过丝网丝印焊锡膏，每一贴合面丝印三处。焊锡膏的牌号为NC747-7B0C2，熔点为183°C，合金成分为Sn63/Pb37，系S0LCHEM公司生产的产品。焊锡膏也叫锡膏，英文名solder paste，灰色膏体。焊锡膏是伴随着20世纪70年代的表面贴装技术(Surface Mount Technology，简称SMT)应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。焊锡膏在常温下有一定的粘性，可将电子元器件初粘在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和部分添加剂的挥发，将被焊元器件与印制电路焊盘焊接在一起形成永久连接。
[0027]第三步，组装蜂巢网:将丝印有焊锡膏的镀锌薄板41 一片一片地装入蜂巢网焊接夹具内并卡紧，构成具有若干个六方孔42的空气净化器蜂巢网4。
[0028]第四步，加热焊接:将具有若干个六方孔42的空气净化器蜂巢网4连带蜂巢网焊接夹具一起放入烘箱中加热，加热温度为245°C，保温3.5分钟，焊锡膏熔化，焊接后出箱空冷至室温。其焊接原理与电子产品锡焊原理一样，是利用焊锡膏在一定温度下熔化后，在镀锌薄板41的贴合面之间形成一定强度的连接层，从而将多块镀锌薄板41连接在一起。
[0029]第五步，取出空气净化器蜂巢网:松开蜂巢网焊接夹具，取出空气净化器蜂巢网4，即为成品。
[0030]在产品产量增加到一定程度时，可以采用数控设备涂刷焊锡膏和烘道的方式形成流水线，满足更大的产品量和更高的效率需求。
[0031]上述蜂巢网焊接夹具的结构如图4、图5、图9、图13所示，其包括夹具本体2，夹具本体2由呈槽形的主框架I和两个结构完全相同的挡板3构成，一个挡板3与主框架I的一端卡接，另一个挡板3与主框架I的另一端卡接，构成一个上端开口的长方体框架。当丝印有焊锡膏的空气净化器蜂巢网4连带夹具本体2 —起放入烘箱中焊接时，能够使其受热均匀，保证焊接质量。
[0032]如图5至图8所示，主框架I呈槽形，为一体式结构，其采用2mm的普通碳钢薄板一体冲压折弯形成，主框架I具有一个底架11以及两个与底架的两长边分别垂直的侧架12，两个侧架12的结构相同且相互对称。底架11的两端分别设有结构相同且相互对称的平直板111，在两平直板111的一边中部设有两根相互平行的底肋条112，在两平直板111的另一边分别设有下翻边113，在两底肋条的一侧分别设有底肋条翻边114。侧架12的两端分别设有结构相同且相互对称的竖直板121，在两竖直板121的一边中部设有两根相互平行的侧肋条122，在两侧肋条122的一侧分别设有侧肋条翻边127，在两竖直板121的一边上部设有卡接条123，卡接条123的上边设有卡接条翻边124，在卡接条123的两端部分别设有卡口 125，在两竖直板121的另一边分别设有侧翻边126。
[0033]如图9至图12所示，挡板3为一体式结构，其采用2_的普通碳钢薄板一体冲压折弯形成，挡板3的上部两侧分别设有支耳31、下部设有两个支脚32、中部设有矩形孔33，挡板3的上边设有上翻边34。
[0034]如图4、图13所示，在使用蜂巢网焊接夹具时，将丝印有焊锡膏的镀锌薄板41 一片一片地装入主框架I内，将两块挡板3分别与主框架I的两端卡接，两个支耳31分别与两侧架12上的卡口 125 —一对应配合，两个支脚32的内侧分别与底架11上的两根底肋条112的外侧紧靠，从而将丝印有焊锡膏的多片镀锌薄板41卡紧。操作简单，劳动强度低，生产效率高。
[0035]实施例2:其空气净化器蜂巢网的焊接方法，与实施例1中描述的方法大部分相同，不同之处在于:在第四步的加热焊接步骤中，空气净化器蜂巢网4的加热温度为250°C，保温时间为3分钟。
[0036]实施例3:其空气净化器蜂巢网的焊接方法，与实施例1中描述的方法大部分相同，不同之处在于:在第四步的加热焊接步骤中，空气净化器蜂巢网4的加热温度为255°C，保温时间为2.5分钟。
【主权项】
1.一种空气净化器蜂巢网的焊接方法，包括以下步骤: 第一步，清洁镀锌薄板:清除连续正反梯形弯折的镀锌薄板(41)表面的杂物； 第二步，丝印焊锡膏:在连续正反梯形弯折的镀锌薄板(41)的贴合面上通过丝网丝印焊锡膏，每一贴合面丝印三处； 第三步，组装蜂巢网:将丝印有焊锡膏的镀锌薄板(41) 一片一片地装入蜂巢网焊接夹具内并卡紧，构成具有若干个六方孔(42)的空气净化器蜂巢网(4); 第四步，加热焊接:将具有若干个六方孔的空气净化器蜂巢网(4)连带蜂巢网焊接夹具一起放入烘箱中加热，待焊锡膏熔化，焊接后出箱空冷至室温； 第五步，取出空气净化器蜂巢网:松开蜂巢网焊接夹具，取出空气净化器蜂巢网，即为成品。2.根据权利要求1所述的空气净化器蜂巢网的焊接方法，其特征是:所述的焊锡膏的牌号为 NC747-7B0C2。3.根据权利要求1或2所述的空气净化器蜂巢网的焊接方法，其特征是:在第四步的加热焊接步骤中，所述空气净化器蜂巢网(4)的加热温度为245°C?255°C，保温时间为2.5?3.5分钟。4.根据权利要求3所述的空气净化器蜂巢网的焊接方法，其特征是:所述的蜂巢网焊接夹具包括夹具本体(2 )，所述夹具本体(2 )由呈槽形的主框架(I)和两个结构完全相同的挡板(3)构成，所述的一个挡板与所述主框架的一端卡接，另一个挡板与所述主框架的另一端卡接，构成一个上端开口的长方体框架。
【专利摘要】本发明涉及一种空气净化器蜂巢网的焊接方法，包括以下步骤：第一步，清洁镀锌薄板：清除连续正反梯形弯折的镀锌薄板表面的杂物；第二步，丝印焊锡膏：在连续正反梯形弯折的镀锌薄板的贴合面上通过丝网丝印焊锡膏，每一贴合面丝印三处；第三步，组装蜂巢网：将丝印有焊锡膏的镀锌薄板一片一片地装入蜂巢网焊接夹具内并卡紧，构成具有若干个六方孔的空气净化器蜂巢网；第四步，加热焊接：将空气净化器蜂巢网连带蜂巢网焊接夹具一起放入烘箱中加热，待焊锡膏熔化，焊接后出箱空冷至室温；第五步，松开蜂巢网焊接夹具，取出空气净化器蜂巢网，即为成品。其能够大幅度提高生产效率，并使焊点附近的镀层不被破坏，提高产品质量，降低制造成本。
【IPC分类】B23K101/22, B23K3/08, B23K37/04, B23K1/20, B23K101/02, B23K1/00
【公开号】CN104907658
【申请号】CN201510302135
【发明人】张剑, 杨玉明, 井恺
【申请人】西南计算机有限责任公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月5日