刺刀3和第二去刺刀4的横向紧固力，避免去刺时第一去刺刀3和第二去刺刀4发生横向位移，提高了去刺精度。
[0017]第一去刺刀3长度大于第二去刺刀4，第一去刺刀3右端内侧面设有两个方向均朝L形去刺刀安装座I外端的第一切削刃31和第二切削刃32，第二去刺刀4右端内侧面设有一个朝L形去刺刀安装座I外端的第三切削刃41和另一个朝L形去刺刀安装座I内端的第四切削刃42，第一切削刃31和第三切削刃41在水平方向错开，避免两个切削刃同时切削焊接毛刺，减小切削力。第一去刺刀切削刃平面B和第二去刺刀切削刃平面C之间的距离L等于锚链环环体的横截面直径D，且刃口相对的第二切削刃32的刃口和第四切削刃42的刃口以锚链环环体7的横截面轴线成中心对称。
[0018]第一去刺刀3的第一切削刃31和第二切削刃32之间设有第一容肩槽33，第二去刺刀4的第四切削刃42左侧设有第二容肩槽43，可以避免旋转切削下来的切肩挤压进锚链环7仍处于高温中的焊口。
[0019]第一切削刃31左侧和第二切削刃32左侧分别延伸出覆盖住去刺刀本体的第一切削刃延长体311和第二切削刃延长体321，第三切削刃41和第四切削刃42之间通过切削刃连接体411连接，这样的结构可以提高切削刃的强度。
[0020]各切削刃、切削刃延长体以及切削刃连接体均采用硬度达HRc62-66的烧结钴基合金制成，提高了切削刃的耐磨度。各切削刃的后角α均为16°，可以改善锚链环焊接毛刺的去除效果。
[0021]大规格高强度锚链环去刺方法，包括以下步骤:
1)待去刺锚链环5纵向中部带有焊接毛刺一侧已被去刺机的上下两副夹爪夹紧，且焊接毛刺环位于上下两副夹爪间距的中部；待去刺的锚链环6纵向平面定位夹紧在垂直于去刺机机身平面的位置上；
2)去刺刀驱动油缸活塞杆51外伸，通过L形去刺刀安装座I的移动带动第一去刺刀3右端和第二去刺刀4右端向焊接毛刺方向移动，第一切削刃31和第三切削刃41先后铲断待去刺锚链环6焊接毛刺的环体内外侧，将环形焊接毛刺分割成两个互不连接的半环，直至第二切削刃32和第四切削刃42刃口相对地抵靠在两个半环各自对应的端口上；
3)旋转架7绕其下端中心轴线转动，与旋转架7上端连接的L形去刺刀安装座I带动第一去刺刀3的第二切削刃32和第二去刺刀4的第四切削刃42绕锚链环6纵向一侧环体轴线如图2的箭头方向各逆时针转动180°，完成两个焊接毛刺半环的切除。
[0022]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种大规格高强度锚链环焊口去刺工装，其特征在于，包括L形去刺刀安装座、梯形压键和刃口相对且平行设置的第一去刺刀和第二去刺刀，水平设置的L形去刺刀安装座垂直端与去刺刀驱动油缸一端相连，第一去刺刀和第二去刺刀一端端面平齐地分别固定在L形去刺刀安装座的水平端上，第一去刺刀和第二去刺刀另一端分别伸出L形去刺刀安装座，梯形压键嵌装在第一去刺刀和第二去刺刀之间，且与L形去刺刀安装座固定连接；第一去刺刀长度大于第二去刺刀，第一去刺刀另一端内侧面设有两个方向均朝L形去刺刀安装座外端的第一切削刃和第二切削刃，第二去刺刀另一端内侧面设有一个朝L形去刺刀安装座外端的第三切削刃和另一个朝L形去刺刀安装座内端的第四切削刃，第一切削刃和第三切削刃在水平方向错开；第一去刺刀切削刃平面和第二去刺刀切削刃平面之间的距离等于锚链环环体的横截面直径，且刃口相对的第二切削刃刃口和第四切削刃刃口以锚链环环体的横截面轴线成中心对称。2.如权利要求1所述的大规格高强度锚链环焊口去刺工装，其特征在于，第一去刺刀的第一切削刃和第二切削刃之间设有第一容肩槽，第二去刺刀的第四切削刃一侧设有第二容肩槽。3.如权利要求1所述的大规格高强度锚链环焊口去刺工装，其特征在于，第一切削刃一侧和第二切削刃一侧分别延伸出覆盖去刺刀本体的切削刃延长体，第三切削刃和第四切削刃之间通过切削刃连接体连接。4.如权利要求1所述的大规格高强度锚链环焊口去刺工装，其特征在于，各切削刃、切削刃延长体以及切削刃连接体均采用硬度达HRc62-66的烧结钴基合金制成。5.如权利要求1所述的大规格高强度锚链环焊口去刺工装，其特征在于，各切削刃的后角α均为14°?18°。6.如权利要求1所述的大规格高强度锚链环焊口去刺工装，其特征在于，所述L形去刺刀安装座的水平端呈槽形，第一去刺刀外侧面和第二去刺刀外侧面分别抵靠在相应的槽边内侧上；梯形压键两侧的斜面分别挤压在第一去刺刀内侧斜面上和第二去刺刀内侧斜面上。7.一种如权利要求1所述的大规格高强度锚链环去刺方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)待去刺锚链环纵向中部带有焊接毛刺一侧已被去刺机的上下两副夹爪夹紧，且焊接毛刺环位于上下两副夹爪间距的中部；待去刺的锚链环纵向平面定位夹紧在垂直于去刺机机身平面的位置上； 2)去刺刀驱动油缸活塞杆外伸，通过L形去刺刀安装座的移动带动第一去刺刀另一端和第二去刺刀另一端向焊接毛刺方向移动，第一切削刃和第三切削刃先后铲断待去刺锚链环的环形焊接毛刺内外侧，将环形焊接毛刺分割成两个互不连接的焊接毛刺半环，直至第一去刺刀的第二切削刃和第二去刺刀的第四切削刃刃口相对地抵靠在两个焊接毛刺半环各自对应的端口上； 3)旋转架绕其下端中心轴线转动，与旋转架上端连接的L形去刺刀安装座带动第一去刺刀的第二切削刃和第二去刺刀的第四切削刃绕锚链环纵向一侧环体轴线各转动180°，完成两个焊接毛刺半环的切除。
【专利摘要】本发明的工装包括L形去刺刀安装座、梯形压键、第一去刺刀和第二去刺刀，第一去刺刀和第二去刺刀一端分别固定在L形去刺刀安装座的水平端上，另一端分别伸出L形去刺刀安装座，梯形压键嵌装在第一去刺刀和第二去刺刀之间。第一去刺刀另一端内侧面设有第一切削刃和第二切削刃，第二去刺刀另一端内侧面设有第三切削刃和第四切削刃。本发明的去刺方法包括以下步骤：1）锚链环定位夹紧在垂直于去刺机机身平面的位置上；2）第一去刺刀和第二去刺刀分别铲断环形焊接毛刺内外侧；3）两个去刺刀绕环体轴线各转动180°，完成锚链环焊接毛刺的切除。本发明大大降低去除焊接毛刺的切削力，延长刀具的使用寿命，降低使用成本，提高作业效率。
【IPC分类】B23D79/02
【公开号】CN104923863
【申请号】CN201510357303
【发明人】张毅, 纪瑞成
【申请人】正茂集团有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月26日