一种具有刀杆锁紧装置的铰珩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机床，尤其涉及的是一种铰孔珩磨装置。
【背景技术】
[0002]具有刀杆锁紧装置的铰珩机是铰珩孔专用机床，目前市场多数采用单一式，即先对要加工的工件进行铰内孔，铰完孔的工件拿到另一台珩磨机上进行内孔的珩磨，由于工件都是不锈钢或者铁制或者铜制的，一批工件集中搬运相当重，需要动用叉车，费时费力，并且铰孔机和珩磨均需要一个专人看守，一次只能铰一个零件或者一次只能珩一个零件，造成工作效率特别低。
[0003]且原装夹铰珩刀具都是利用固定套与主轴连接，刀杆直接固定在固定套里，这样刀杆垂直度很难调整，工效低，工件质量差。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供了一种确保刀杆在上下运行中不抖动，保证产品的质量，提高了工效和质量的具有刀杆锁紧装置的铰珩机。
[0005]本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，一种具有刀杆锁紧装置的铰珩机，包括底座(1)、机架(2)，所述机架(2)竖直固定在底座(1)上，其特征在于，还包括主传动装置(3)、工件托盘(4)以及刀杆锁紧装置，所述主传动装置(3)定位在机架(2)的上部，所述工件托盘(4)可转动的定位在底座(1)上，位于主传动装置(3)的下方，所述主传动装置(3)包括第一电机(31)、主动齿轮(32)、过桥轴(33)、过桥齿轮(34)、主轴(35)、主轴齿轮(36)，所述主动齿轮(32)安装在第一电机(31)的输出轴上，由第一电机(31)带动转动，所述过桥齿轮(34)固定安装在过桥轴(33)上，过桥齿轮(34)与主动齿轮(32)啮合，所述主轴齿轮(36)固定安装在主轴(35)上，主轴齿轮(36)与过桥齿轮(34)啮合。当第一电机(31)运转的时候，主动齿轮(32)通过过桥齿轮(34)带动主轴齿轮(36)转动，从而带动主轴(35)转动，所述主轴(35)和主轴齿轮(36)有若干组，各组主轴(35)和主轴齿轮(36)等角度排列在主动齿轮(32)外的圆周上，而对应有相应数量的过桥轴(33)和过桥齿轮(34)，所述工件托盘(4)上对应每个主轴(35)的位置分别设置一工件放置位，每个工件放置位上放置一个工件(42)，所述刀杆锁紧装置包括固定套(82)和夹套(84)，所述固定套(82)上开设有若干的通孔，所述夹套(84)的圆周上沿长度方向留有缝隙(842)，所述刀杆(9)安装在夹套(84)内，刀杆(9)与夹套(84)紧配，夹套(84)正好安装在固定套(8)内，再使用螺丝穿过固定套(82)上的通孔紧紧抵在夹套(84)上。
[0006]作为进一步优化的技术方案，所述具有刀杆锁紧装置的铰珩机还包括位移调整装置(7)，所述位移调整装置包括上支撑架(71)、下支撑架(72)、第二电机(74)、丝杆(75)、螺母(76)、导轨(77)、轨道(78)，所述上支撑架(71)固定在机架(2)的顶端，所述轨道(78)竖直固定在机架(2)的前侧面的两侧，所述下支撑架(72)的两边分别固定在两侧轨道(78)的下端，所述上支撑架(71)上安装有第二电机(74)，第二电机(74)的输出轴上固定所述丝杆(75)的上端，下支撑架(72)的中部固定安装轴承，所述丝杆(75)的下端穿过螺母(76)后固定在轴承的内圈，所述螺母(76)固定在一固定盘(5)的内侧，固定盘(5)的内侧面的两边还固定有所述导轨(77)，所述导轨(77)与轨道(78)配合，所述主传动装置(3)固定在固定盘(5)上。
[0007]作为进一步优化的技术方案，所述工件托盘⑷由一支撑盘(6)支撑，所述支撑盘
(6)的底部固定在底座(I)上，所述支撑盘￠)的内侧固定在机架(2)上。
[0008]作为进一步优化的技术方案，所述夹套(84)的内壁正对缝隙(842)的位置沿长度方向还开设一凹槽(844)。
[0009]本发明相比现有技术具有以下优点:
[0010]1、在一台机器上能同时铰孔和珩孔，并且可以同时对多个工件进行铰孔和珩孔，提高了很高的工作效率，提升了经济效益。
[0011]2、支撑盘的固定方式，使工件托盘转动时更稳固，不会产生晃动，保证工件加工的精度。
[0012]3、在固定套内增加一种夹套来抱住刀杆，通过调整夹套来保证刀杆垂直，确保刀杆在上下运行中不抖动，保证产品的质量，提高了工效和质量。
【附图说明】
[0013]图1是本发明具有刀杆锁紧装置的铰珩机的结构示意图；
[0014]图2是主传动装置立体结构图。
[0015]图3是主轴装置立体结构图。
[0016]图4是主轴装置的剖视结构图。
[0017]图5是安装了刀杆的主轴装置。
[0018]图6是刀杆锁紧装置的夹套的立体结构图。
[0019]图7是刀杆的立体结构图。
【具体实施方式】
[0020]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0021]如图1所示，本实施例具有刀杆锁紧装置的铰珩机包括底座1、机架2、主传动装置3、工件托盘4。
[0022]所述机架2竖直固定在底座I上，所述主传动装置3定位在机架2的上部，所述工件托盘4可转动的定位在底座I上，位于主传动装置3的下方。
[0023]同时参阅图2所示，所述主传动装置3包括电机31、主动齿轮32、过桥轴33、过桥齿轮34、主轴35、主轴齿轮36。
[0024]所述主动齿轮32安装在电机31的输出轴上，由电机31带动转动，所述过桥齿轮34固定安装在过桥轴33上，过桥齿轮34与主动齿轮32啮合，所述主轴齿轮36固定安装在主轴35上，主轴齿轮36与过桥齿轮34啮合。当电机31运转的时候，主动齿轮32通过过桥齿轮34带动主轴齿轮36转动，从而带动主轴35转动。同时参阅图5所示，当主轴35上安装有刀杆9时，即可以带动刀杆9运转，刀杆9根据需要可以配上铰孔刀或者珩孔刀，以实现对工件托盘4上的工件42的铰孔或者珩孔。
[0025]该实施例中，所述主轴35和主轴齿轮36有若干组，各组主轴35和主轴齿轮36等角度排列在主动齿轮32外的圆周上，而对应有相应数量的过桥轴33和过桥齿轮34，实现了一个电机31带动若干个主轴35转动，若干个主轴35转动，即带动若干个刀杆9转动，相邻两个刀杆9上分别安装铰孔刀和珩孔刀。所述工件托盘4上对应每个主轴35的位置分别设置一工件放置位，每个工件放置位上放置一个工件42，所述工件托盘4可转动的定位在底座1上，铰过孔的工件经过转动转到珩孔刀下方，即进行珩孔，从而实现了一台机器上即可以铰孔又可以珩孔，并且无需人工搬运，省时省力，大幅提升了工作效率。
[0026]作为进一步优化的技术方案，所述主传动装置3可以在机架2上上下移动，该移动通过位移调整装置7实现。参阅图1，所述位移调整装置包括上支撑架71、下支撑架72、电机74、丝杆75、螺母76、导轨77、轨道78。
[0027]所述上支撑架71固定在机架2的顶端，所述轨道78竖直固定在机架