滑动式斜切锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种滑动式斜切割圆锯，简称滑动式斜切锯，特别是一种机头组件可相对机座上下摆动、前后滑动和左右摆动的滑动式斜切锯。
【背景技术】
[0002]目前市场上销售的斜切锯可分为不带拉杆的斜切锯和滑动式斜切锯。不带拉杆的斜切锯只能做机头上下运动和左右的倾斜运动，所以其机头按下后，能切割材料的截面积取决于机器上装载的锯片的直径大小，也就是取决于机器的规格；而锯片的大小决定了电机的功率大小，一般越大的锯片需要更大的功率的电机作支撑。滑动式斜切锯通过机头相对于机座前后滑动来增加机器的切割能力，实现了小规格、小功率的斜切锯切割大尺寸材料的可能。滑动式斜切锯通过滑动大大增加了切割宽度和高度上的能力。
[0003]从市场份额上来看，目前的台式电动工具市场上，包括内销和外销，销量最大的工具就是斜切锯，广泛使用在建筑、家装、家用维修、工厂专业切割场合等。而自从滑动式斜切锯出现以后，特别是伴随批量产生的成本持续降低，滑动式斜切锯在整个斜切锯里面的份额越来越大，目前除了一些小规格的非滑动式斜切锯目前的还有较大批量的生产，其它较大规格，如210mm以上规格的主流机型基本采用滑动式为主。所以滑动式斜切锯现在整个台式电动工具里面也是主流机型。
[0004]目前斜切锯的滑动结构实现方式主要以滑杆式结构为主，即两根滑杆通过安装在摇臂上的直线轴承进行直线方向的来回滑动。滑杆的安装方式可分为三种:一种是安装在机座的上方，机头的后侧；第二种是安装在机座下方；第三种方式是直线轴承安装在机头上，滑杆不动，整个机头顺着滑杆滑动。
[0005]综上所述的各种滑杆形式虽然形式多种多样，但是其原理是一样的，都是通过滑杆在直线轴承上来回直线滑动实现。其结构原理比较简单，而且直线轴承目前被广泛使用，批量成本已经低到一定程度，所以这种类型的滑杆形式被广泛采用。但是滑杆和直线轴承的组合形式存在以下问题。
[0006]1.滑杆的技术性能要求高，一般的滑杆采用2根I英寸(25mm)的圆形钢管，因为滑杆和直线轴承内部的钢珠直接接触(点接触)，所以，滑杆的表面局部会承受较大的压强，如使用普通的钢材，表面会产生凹印和刮痕，从而降低杆子的表面质量，影响顺滑度和外观。其次，滑杆是属于外观零件，其工作表面还是外观面，所以还有很高的耐腐蚀防锈要求，所以，滑杆的加工方法相对复杂，造成成本较高。大部分的做法是将钢管表面进行热处理(硬度)-镀铬(硬度+防锈)_校直(去除热处理产生的变形)-表面磨削(表面光洁度+外观+各种形位公差的精度)。第三是由于机头的滑移距离较长，只有两个圆杆悬臂支撑整个机头，为了保证整机的精度和稳定性，对滑杆的刚性有着较高的要求，实际上滑杆在实际使用过程中有轻微扭麻花式的弹性变形过程。
[0007]2.安装精度高，两根滑杆的相对安装精度以及与之配合的直线轴承的相对精度需要匹配，否则影响到整机的顺滑程度，特别是其中心矩加工精度需要在0.0lmm以内，普通的铣床很难保证中心矩要求，对于成本控制相对不利。其次，两根滑杆组合后产生的四边形结构强度，同样对两端的固定件的加工精度有比较高的要求。
[0008]3.存在安全隐患，普通滑杆结构的四边形结构在拉动过程中可能造成意外夹手的可能。
[0009]4.使用在斜切锯上的直线轴承要求较低，价格已经较低，但是因为结构原因，成本还是几倍于普通的球轴承的价格；其次是精度低的轴承重合度相对较低，滑动时的噪音也会较高，而精度高的直线轴承成本会成倍的上升。
[0010]5.外形单一，缺少变化。
[0011]针对现有滑动式斜切锯存在的上述问题，许多生产厂家及有识之士进行了研究和开发，但至今尚未有较合理的产品面世。
【发明内容】
[0012]为克服现有滑动式斜切锯存在的上述问题，本发明创造的目的是提供一种结构简单合理、生产加工方便、配合精度要求低、结构强度高、抗弯和抗扭能力好、重量轻、生产成本低、美观大方的滑动式斜切锯。
[0013]本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案，它包括机座、滑动装置、机头组件、锯片，滑动装置配接于机座的后侧和机头组件之间，锯片可转动地设置在机头组件上，机头组件通过滑动装置可相对于机座上下摆动以及前后方向滑动，所述的滑动装置包含导轨支架、摇臂、滑动机构，摇臂可左右摆动地设置在机座上，导轨支架上至少设有两条直线导轨；所述的滑动机构包括底板、通过转轴设置在底板上的至少两排滚动轴承，底板与摇臂固定连为一体，滚动轴承上设有导轨滑槽，每排滚动轴承的导轨滑槽对应并容纳一条直线导轨。
[0014]本发明创造更进一步方案，所述的导轨滑槽为V型槽或梯形槽或弧形槽，槽底部设有积灰槽，所述的左右直线导轨为圆形导轨，滚动轴承的导轨滑槽与圆形导轨滚动接触。
[0015]本发明创造更进一步方案，所述其中一排滚动轴承的转轴上设有偏心块，偏心块可调节地设置在底板上。
[0016]本发明创造更进一步方案，所述的导轨支架为铝型材导轨支架，其截面上分布有若干加强筋，所述的直线导轨以嵌件形式设置于导轨支架上，嵌件由硬质耐磨材料制成。
[0017]本发明创造更进一步方案，所述的摇臂上设有导轨支架锁定机构，该机构包括锁紧拉钩、偏心轴、偏心轮、锁紧钮，偏心轴可转动地设置在摇臂的锁紧座上，偏心轮和锁紧钮对应固定在偏心轴上，锁紧拉钩套设在偏心轮上，锁紧拉钩的另一端与直线导轨相配合。
[0018]采用上述结构后，与现有技术比较有以下优点和效果:一是由于导轨支架为铝型材导轨支架，铝型材导轨支架的截面上分布有若干加强筋，结构简单合理，结构强度高，抗弯和抗扭能力好，重量轻，可以设计成不同形状，配合不同的外形要求，美观大方，装饰效果好。二是由于两排滚动轴承的导轨滑槽对应设置在两条直线导轨上，直线导轨可以由硬质耐磨材料制成，导轨滑槽优选V型槽，滚动轴承与直线导轨滚动接触，导轨支架前后滑动灵活轻便，稳定性好，装配精度要求低，磨损小、噪音低，使用寿命长。三是由于一排滚动轴承可以通过偏心块来调节中心距，可以保证相互配合间隙最小，保证装配精度的同时保证顺滑程度，可大大降低各部件的加工精度，使用磨损后精度可调，从而保证持久的精度。四是机加工简单方便，无须进行高精度加工。五是采用本锁紧机构，操作简单，使用方便，锁紧可
A+-.与巨O
【附图说明】
[0019]图1为本发明创造的立体结构示意图。
[0020]图2为本发明创造滑动机构的俯视图。
[0021]图3为本发明创造图2的