一种一次成型编环机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及船用链、系泊链的生产设备，尤其涉及一种一次成型编环机。
【背景技术】
[0002]船用链、系泊链是用相应材料的棒料在编环机上编制而成。原编环机是对直棒料作两次折弯形成类似椭圆的环状，因采用两次折弯，一次折弯与二次折弯所形成的环端同轴度存在不稳定性，部分偏差较大，对后续工序的完成造成很大的困难，对产品制造的精度有极大的阻碍，常常造成错位、瓢环、斜肩膀等形状误差，并且因为环形的不稳定，导致环在实际使用中受力不均衡，影响使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种一次成型编环机，该机结构巧妙合理、性能稳定，能提高广品的制造精度，提尚生广效率，延长使用寿命。
[0004]本发明是这样实现的:一种一次成型编环机，包括机架、工作台板、直线导轨，其特征在于:所述工作台板左面设置有支座，中间设置有主油缸，主油缸的另一端由支撑座支撑，支撑座前后方向设置有直线导轨，工作台板右面设置有主油缸限位座；所述机架左侧面通过支架连接有棒料左限位机构；支座上面设置有芯轴压紧机构，支座后面设置有棒料后限位机构；两个直线导轨上连接有滑动台，滑动台前后两侧连接有整形油缸，整形油缸左活塞杆通过连杆连接有整形臂，整形左面设置有整形滚轮；所述滑动台左面前后方向分别通过销轴连接有整形臂；所述主油缸右面的活塞杆与主油缸限位轴连接，主油缸限位轴穿过滑动台和主油缸限位座，主油缸限位轴上通过螺母挡块和螺母锁紧块与滑动台固定，主油缸限位轴上主油缸限位座两侧分别设置有两个限位螺母；所述芯轴压紧机构下部设置有上芯轴，上芯轴下方工作台板上设置有下芯轴座，下芯轴座孔内设置有下芯轴，下芯轴座与下芯轴之间设置有钢套，下芯轴通过螺钉固定在下芯轴固定板上；所述两个直线导轨上通过螺钉连接有滑动台，滑动台底部前后凸台上通过螺钉连接有滑动台滑条，滑动台滑条外侧设置有滑动台固定块，滑动台固定块通过螺钉固定在工作台板上。
[0005]所述棒料左限位机构由顶料油缸和顶料棒组成，顶料油缸活塞杆上连接有顶料棒。
[0006]所述整形油缸设置有单活塞式双出活塞杆，整形油缸右活塞杆连接有整形限位轴，整形限位轴穿过整形限位座，整形限位座两侧整形限位轴上分别设置有两个限位螺母A0
[0007]所述上芯轴正下方设置有下芯轴，下芯轴上端和上芯轴下端外周均设置有四分之一圆弧凹槽，上芯轴和下芯轴合并后组成半圆形凹槽A。
[0008]所述顶料棒上设置有半圆形凹槽B。
[0009]所述整形滚轮外圆周上设置有半圆形凹槽B。
[0010]所述滑动台滑条与滑动台固定块的结合面上设置有斜面。
[0011]所述整形臂设置为三角状，前面的一个角通过销轴与与整形滚轮活动连接，后面的一个角通过销轴与连杆活动连接，另一个角通过销轴与滑动台活动连接。
[0012]所述上芯轴和下芯轴前面设置有矩形凹槽。
[0013]本发明结构巧妙合理、性能稳定，提尚了广品的制造精度，提尚了生广效率，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的立体图；
图2是本发明结构示意图中的主视图；
图3是本发明结构示意图中的俯视图；
图4是本发明结构示意图中的左视图；
图5是图2中A-A剖视图；
图6是图4中B-B剖视图；
图中1、机架，2、棒料左限位机构，2-1、顶料油缸，2-2、顶料棒，3、芯轴压紧机构，4、整形臂，5、连杆，6、整形油缸，7、滑动台，8、整形限位座，9、整形限位轴，10、主油缸限位轴，13、主油缸限位座，14、工作台板，15、支座，16、整形滚轮，17、棒料后限位机构，18、直线导轨，20、支撑座，21、主油缸，22、滑动台滑条，24、滑动台固定块，26、滑动台盖，27、下芯轴座，28、钢套，29、下芯轴，30、下芯轴固定板，31、支架，34、上芯轴，35、螺母挡块，36、螺母锁紧块，37、限位螺母。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步的说明:
参照附图，一种一次成型编环机，包括机架1、工作台板14、直线导轨15，其特征在于:所述工作台板14左面设置有支座15，中间设置有主油缸21，主油缸21的另一端由支撑座20支撑，支撑座20前后方向设置有直线导轨18，工作台板14右面设置有主油缸限位座13 ;所述机架I左侧面通过支架31连接有棒料左限位机构2 ;支座15上面设置有芯轴压紧机构3，支座15后面设置有棒料后限位机构17 ;两个直线导轨18上连接有滑动台7，滑动台7前后两侧连接有整形油缸6，整形油缸6左活塞杆通过连杆5连接有整形臂4，整形臂4左面设置有整形滚轮16 ;所述滑动台7左面前后方向分别通过销轴连接有整形臂4 ;所述主油缸21右面的活塞杆与主油缸限位轴10连接，主油缸限位轴10穿过滑动台7和主油缸限位座13，主油缸限位轴10上通过螺母挡块35和螺母锁紧块36与滑动台7固定，主油缸限位轴10上主油缸限位座13两侧分别设置有两个限位螺母37 ;所述芯轴压紧机构3下部设置有上芯轴34，上芯轴34下方工作台板14上设置有下芯轴座27，下芯轴座27孔内设置有下芯轴29，下芯轴座27与下芯轴29之间设置有钢套28，下芯轴29通过螺钉固定在下芯轴固定板30上；所述两个直线导轨18上通过螺钉连接有滑动台7，滑动台7底部前后凸台上通过螺钉连接有滑动台滑条22，滑动台滑条22外侧设置有滑动台固定块24，滑动台固定块24通过螺钉固定在工作台板14上。
[0016]所述棒料左限位机构2由顶料油缸2-1和顶料棒2-2组成，顶料油缸2_1活塞杆上连接有顶料棒2-2。
[0017]所述整形油缸6设置有单活塞式双出活塞杆，整形油缸6右活塞杆连接有整形限位轴9，整形限位轴9穿过整形限位座8，整形限位座8两侧整形限位轴9上分别设置有两个限位螺母A。
[0018]所述上芯轴34正下方设置有下