连续拉深装置、薄板螺母冲制件制造设备及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于薄板螺母制备领域，具体涉及一种连续拉深装置、薄板螺母冲制件制造设备及制造方法。
【背景技术】
[0002]一体成型的薄板螺母中，其薄板部和螺母部一体成型，薄板与螺母的过渡部位没有焊点，平滑过渡，可以在使用部位更好的与汽车其它的部件相吻合。目前，一体成型的薄板螺母正逐步取代传统的紧固件，用于汽车中发动机、变速箱、底盘悬挂部件，纵梁以及门锁等关键零部件的固定。
[0003]制备一体成型薄板螺母的传统方法如下:(I)板材切割，将板材切割成一定尺寸的方片；(2)拉深，将方片置于冲头和凹模之间，冲头下冲后，方片上出现下凸构造，方片经不同规格的冲头和凹模拉伸后，得到下端封闭的薄板螺母胚中间件；(3)冲孔，得到薄板螺母胚；(4)裁切，将薄板部按照规定裁切成特定形状；(5)攻丝，采用攻丝机对螺母胚进行攻丝，形成内螺纹，得到薄板螺母；(6)镀锌，对薄板螺母进行镀锌后，得到薄板螺母的最终成品O
[0004]在上述薄板螺母的制备方法中，拉深是最重要的制备步骤，板材需要经数次拉伸后，螺母部的公称尺寸以及壁厚才能达到要求。现有技术中，对板材进行的数次拉深步骤，分别是在不同的冷挤压装置上完成的，例如，完成第一步拉深后，需要将得到的中间件放置在第二台冷挤压装置上进行第二次拉深，以此类推，直至在最后一台冷挤压装置上完成最后一次拉伸。
[0005]由于每道拉深工序均在单独的冷挤压装置上进行，因此通过此种拉深方式进行薄板螺母中间件的制备，不仅成本高、耗时长、加工设备的占地面积大；同时此种方法中，每台冷挤压装置的加工偏差不同，随着加工过程的进行，偏差在坯料中逐渐累积，容易造成拉深部分壁厚不均匀，经后续的攻丝工艺后，螺纹的偏差大，致使薄板螺母不适用于螺纹精度要求高的场合。而且，由于控制每台冷挤压装置的加工偏差完全相同是非常困难的，因此，利用现有技术的方法难以进一步提高拉深部分的壁厚均匀度。
【发明内容】
[0006]本发明是为解决上述问题而进行的，通过提供一种连续拉深装置以及薄板螺母冲制件的制备设备，实现薄板螺母的连续拉深。为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案:
[0007]< 结构 1>
[0008]本发明提供了一种连续拉深装置，用于对沿输送路径输送过来的薄板螺母的坯料进行连续拉深，形成拉深制件，具有这样的特征，包括:冲模机构，设置在输送路径的上方，用于对坯料进行连续冲压拉深；凹模机构，设置在输送路径的下方，和冲模机构相对应；以及第一驱动机构，与冲模机构和凹模机构连接，用于驱动冲模机构和凹模机构同时靠近或同时远离坯料。其中，冲模机构上沿输送路径依次设置有复数个外径递减、长度递增的冲头，凹模机构上与复数个冲头相对应的位置处分别设置有内径以及高度均大于冲头外径的凹槽，当冲模机构和凹模机构同时靠近坯料时，冲头将坯料冲压至凹槽中。
[0009]本发明提供的一种连续拉深装置，还可以具有这样的特征:冲头的个数为至少三个，凹槽的个数至少等于冲头的个数。
[0010]本发明提供的一种连续拉深装置，还可以具有这样的特征:最后一个冲头为冲孔冲头，其余的冲头为拉深冲头。
[0011]本发明提供的一种连续拉深装置，还可以具有这样的特征:凹槽的内径比与之相对应的冲头的外径大3?5mm。
[0012]〈结构2>
[0013]进一步的，本发明还提供了一种薄板螺母冲制件制造设备，具有这样的特征，包括:卷材切割装置，用于将上位装置输送来的卷材切割成一定尺寸的坯料；输送装置，用于沿输送路径输送坯料；连续拉深装置，位于输送装置的上游，用于对来自于卷材切割部的坯料进行连续拉深，形成拉深制件；镦粗整平装置，位于连续拉深装置的下游，用于对拉深制件进行镦粗和整平，形成镦粗制件；冲孔装置，位于镦粗整平装置的下游，用于对镦粗制件进行冲孔，形成冲制件；以及控制装置，用于控制卷材切割装置、输送装置、连续拉深装置、镦粗装置以及冲孔装置的运行。其中，连续拉深装置是前面所述的连续拉深装置。
[0014]本发明提供的薄板螺母冲制件制造设备，还可以具有这样的特征:镦粗整平装置包括整平板以及与该整平板相对应地镦粗凹槽，镦粗凹槽的高度比与之相邻的连续拉深装置的凹槽的高度小5?10mm。同时，整平板上和拉深制件的开口部相对应的位置处设置有C角倒角铣刀，用于在整平板对拉深制件进行镦粗和整平时对所述开口部进行C角倒角。
[0015]本发明提供的薄板螺母冲制件制造设备，还可以具有这样的特征:输送装置包括用于支撑坯料的支撑机构；第二驱动机构，包含伺服电机，用于驱动坯料以周期性速度递减的方式在支撑机构上向前移动，并推动前面的拉深制件以及镦粗制件以同样方式向前移动。
[0016]进一步的，本发明还提供了一种采用薄板螺母冲制件制造设备制备薄板螺母冲制件的方法，包括以下步骤:步骤1，采用卷材切割装置将上位装置输送来的卷材切割成一定尺寸的所述坯料；步骤2，采用输送装置向连续拉深装置输送坯料；步骤3，采用连续拉深装置对坯料进行连续冲压拉深，形成拉深制件；步骤4，采用镦粗整平装置对拉深制件进行镦粗和整平，形成镦粗制件；步骤5，采用冲孔装置对镦粗制件进行冲孔，形成冲制件。
[0017]其中，步骤3包括以下子步骤:
[0018]子步骤3-1，采用输送装置向冲模机构的第一冲头输送坯料，坯料的移动速度呈递减形式，当坯料的中心位置和第一冲头相接触时，其移动速度为零；子步骤3-2，采用第一驱动机构驱动冲模机构和凹模机构同时靠近坯料，对坯料进行第一次冲压拉深，形成第一拉深制件，之后冲模机构和凹模机构同时分别远离坯料；子步骤3-3，采用输送装置向冲模机构的第二冲头输送第一拉深制件，第一拉深制件的移动速度同样呈递减形式，当第一拉深制件的中心位置和第二冲头相接触时，第一拉深制件的移动速度为零；子步骤3-4，采用第一驱动机构驱动冲模机构和凹模机构再次同时靠近坯料，第二冲头对第一拉深制件进行第二次挤压拉深，形成第二拉深制件，该第二拉深制件继续被拉伸直至全部拉深程序完成，形成拉深制件。
[0019]发明作用与效果
[0020]根据本发明提供的连续拉深装置以及薄板螺母冲制件制造设备，由于冲模机构沿输送路径依次设置有复数个外径递减、长度递增的冲头，同时凹模机构中与复数个冲头相对应的位置处分别设置有内径以及高度均大于冲头外径的凹槽，用于容纳薄板螺母的拉深部分并对其进行塑形，使得冲模机构向下运动时所有的冲头可同时对输送路径上的不同状态的薄板螺母坯料进行挤压拉深，薄板螺母坯料在沿输送路径向前传输的过程中，逐渐被不同规格的冲头挤压，形成拉深制件，解决了现有技术中需要多台冷挤压装置同时工作，致使零件加工成本高的问题。
[0021]同时，由于多个冲头设置在同一机构上，同时进行挤压拉深操作，使得整个拉深过程中的每个步骤的加工偏差能够被控制在相同的范围内，有利于提高薄板螺母拉深部分的壁厚均与度，进而提高螺纹的精度。
【附图说明】
[0022]图1是本发明实施例所涉及的薄板螺母冲制件制造设备的透视图；