一种铆接套用冲铆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车制造技术领域，更具体地说，涉及一种铆接套用冲铆机。
【背景技术】
[0002]在机械行业，由于工艺限制，很多场合中两个或者两个以上的零件联接不能通过焊接或者螺纹连接等其他方法实现，需要通过铆接来完成。
[0003]在汽车制造过程中，使用铆接套实现铆接时，常通过铆抢手动实现或者通过专门的油压铆接专机实现。但是，上述两种装置每次仅能够实现一个铆接套的安装，对于需多个铆接套连接的工件来说，效率较低。
[0004]综上所述，如何提高铆接套的连接效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铆接套用冲铆机，以提高铆接套的连接效率。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种铆接套用冲铆机，包括底座和设置在所述底座上的至少两个气动冲铆装置，所述气动冲铆装置包括:
[0008]冲压机构，所述冲压机构包括冲铆头和能够驱动所述冲铆头沿冲压方向移动的驱动件，所述冲铆头包括冲压轴和设置在所述冲压轴冲压端面上的冲压凸台，所述冲压凸台与所述冲压轴之间通过冲压圆角连接；
[0009]用于控制所述驱动件开闭的控制系统；
[0010]定位机构，所述定位机构包括:能够内套于铆接套的定位头，所述定位头与所述冲铆头共轴线；外套于所述定位头并与所述定位头滑动配合的定位导套，且所述定位头远离所述冲铆头的一端通过弹性件限位于所述定位导套内，冲压时所述冲压凸台能够穿入所述铆接套内并将所述定位头压入所述定位导套内。
[0011]优选的，上述铆接套用冲铆机中，所述气动冲铆装置为三个，分别为第一气动冲铆装置、第二气动冲铆装置、第三气动冲铆装置，其中:
[0012]所述第一气动冲铆装置和第二气动冲铆装置均包括一个所述冲压机构和一个所述定位机构，且所述第一气动冲铆装置的定位头直径大于所述第二气动冲铆装置的定位头直径；
[0013]所述第三气动冲铆装置包括两个所述冲压机构和两个所述定位机构，所述冲压机构和所述定位机构--对应。
[0014]优选的，上述铆接套用冲铆机中，所述冲压机构还包括外套于所述冲铆头并与所述冲铆头滑动配合的固定导向套，所述冲铆头能够伸出所述固定导向套。
[0015]优选的，上述铆接套用冲铆机中，所述驱动件为气缸，所述冲铆头设置在所述气缸的活塞杆上；
[0016]所述控制系统包括设置在所述气缸的第一控制气路上的第一阀门，设置在所述气缸的第二控制气路上的第二阀门，控制所述第一阀门开闭的第一控制开关和控制所述第二阀门开闭的第二控制开关。
[0017]优选的，上述铆接套用冲铆机中，所述底座顶端设置有安装槽，所述控制系统设置在所述安装槽内，且所述第一控制开关和所述第二控制开关的顶端平齐于所述底座的顶面。
[0018]优选的，上述铆接套用冲铆机中，所述底座包括支撑框架、设置在所述支撑框架顶端的底板和一一设置在所述支撑框架四个底脚处的四个防震可调支撑脚，所述控制系统设置于所述底板上。
[0019]优选的，上述铆接套用冲铆机中，所述底座还包括设置在所述底板上方的冲头安装架，所述冲压机构设置在所述冲头安装架上，所述定位机构设置在所述底板上。
[0020]优选的，上述铆接套用冲铆机中，所述弹性件为弹簧。
[0021]优选的，上述铆接套用冲铆机中，所述定位机构还包括设置在所述定位导套底端的安装凸台，所述定位导套通过所述安装凸台设置在所述底板上。
[0022]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的铆接套用冲铆机包括底座和设置在底座上的至少两个气动冲铆装置，气动冲铆装置包括冲压机构、定位机构和控制系统；其中，冲压机构包括冲铆头和能够驱动冲铆头沿冲压方向移动的驱动件，冲铆头包括冲压轴和设置在冲压轴冲压端面上的冲压凸台，冲压凸台与冲压轴之间通过冲压圆角连接；控制系统用于控制驱动件开闭；定位机构包括能够内套于铆接套的定位头和外套于定位头并与定位头滑动配合的定位导套，定位头与冲铆头共轴线，且定位头远离冲铆头的一端通过弹性件限位于定位导套内，冲压时冲压凸台能够穿入铆接套内并将定位头压入定位导套内。
[0023]应用时，首先将铆接套套在工件相应的连接孔内，然后使铆接套外套于定位头实现将带着铆接套的工件安装到定位头上，此时扶着工件，操作控制系统，利用驱动件驱动冲铆头向靠近定位头的方向移动，冲压凸台准确落在定位头上，并驱使弹性件压缩变形，定位头向远离冲铆头的一端移动，从而在冲铆头移动的过程中利用冲压圆角实现铆接套的向外翻折并与工件冲压铆接。然后，操作控制系统，利用驱动件驱动冲铆头回位，即向远离定位头的方向移动；同时，定位头在弹性件的回复力作用下回位，即向靠近冲铆头的一端移动，此时，取下工件，整个冲铆工作完成。
[0024]由于本发明具有至少两个气动冲铆装置，每个气动冲铆装置能够单独完成相应的铆接套的冲铆，对于需多个铆接套连接的工件来说，避免需要冲完一个铆接套才能冲下一个铆接套所需等待的时间，而且，本发明的铆接套用冲铆机可以同时实现至少两个铆接套与工件的连接，所以提高了铆接套的连接效率。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本发明实施例提供的铆接套用冲铆机的立体结构示意图；
[0027]图2是本发明实施例提供的铆接套用冲铆机的局部视图；
[0028]图3是本发明实施例提供的铆接套用冲铆机冲铆时的局部视图；
[0029]图4是本发明实施例需要铆接的工件的示意图；
[0030]图5是本发明实施例提供的第三气动冲铆装置装上工件后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]本发明实施例提供了一种铆接套用冲铆机，提高了铆接套的连接效率。
[0032]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]请参考附图1-5，本发明实施例提供的铆接套用冲铆机包括底座和设置在底座上的至少两个气动冲铆装置，气动冲铆装置包括冲压机构6、定位机构5和控制系统3 ;其中，冲压机构6包括冲铆头63和能够驱动冲铆头63沿冲压方向移动的驱动件，冲铆头63包括冲压轴631和设置在冲压轴631冲压端面上的冲压凸台633，冲压凸台633与冲压轴631之间通过冲压圆角632连接；控制系统3用于控制驱动件开闭；定位机构5包括能够内套于铆接套01的定位头51和外套于定位头51并与定位头51滑动配合的定位导套52，定位头51与冲铆头63共轴线，且定位头51远离冲铆头63的一端通过弹性件限位于定位导套52内，冲压时冲压凸台633能够穿入铆接套01内并将定位头51压入定位导套52内。
[0034]在定位机构5中，定位导套52的作用是保证在冲铆头63向靠近定位头51方向移动的过程中，在公差范围内自动导正定位头51，并使其移入定位导套52内。弹性件的作用是保证定位头51的初始状态为伸出状态，在冲铆头63落下时，定位头51缩回，而冲铆头63返回时，定位头51再次伸出回位。
[0035]应用时，首先将铆接套01套在工件02相应的连接孔内，然后使铆接套01外套于定位头51实现将带着铆接套01的工件02安装到定位头51上，此时扶着工件02，操作控制系统3，利用驱动件驱动冲铆头63向靠近定位头51的方向移动，冲压凸台633准确落在定位头51上，并驱使弹性件压缩变形，定位头51向远离冲铆头63的一端移动，从而在冲铆头63移动的过程中利用冲压圆角632实现铆接套01的向外翻折并与工件02冲压铆接。然后，操作控制系统3，利用驱动件驱动冲铆头63回位，即向远离定位头51的方向移动；同时，定位头51在弹性件的回复力作用下回位，即向靠近冲铆头63的一端移动，此时，取下工件02，整个冲铆工作完成。
[0036]由于本发明具有至少两个气动冲铆装置，每个气动冲铆装置能够单独完成相应的铆接套01的冲铆，对于需多个铆接套01连接的工件02来说，避免需要冲完一个铆接套01才能冲下一个铆接套01所需等待的时间，而且，本发明的铆接套用冲铆机可以同时实现至少两个铆接套01与工件02的连接，所以提高了铆接套01的连接效率。
[0037]此外，本发明通过冲铆头63和铆接套01配合公差的设计，可以使定位头51在一定的公差范围内活动，以及冲铆头63冲压圆角632的设计，在满足铆接质量的前提下，使整个铆接过程一次完成，即仅需一个工序(翻折与冲铆同时实现)完成整个铆接过程，操作比较简单，进一步提高了工作效率。同时，本发明的铆接套用冲铆机解决了薄壁套和零件的铆接联接，结构比较简单，成本较低，操作灵活方便。
[0038]优选的，气动冲铆装置为三个，分别为第一气动冲铆装置、第二气动冲铆装置、第三气动冲铆装置，其中:第一气动冲铆装置和第二气动冲铆装置均包括一个冲压机构6和一个定位机构5，且第一气动冲铆装置的定位头51直径大于第二气动冲铆装置的定位头51直径；第三气动冲铆装置包括两