气动自动进料式双头台钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种气动自动进料式双头台钻。
【背景技术】
[0002]
有一种圆形传动轴，其两端设有对称的沿径向贯穿轴体的通孔，传统的加工方法是利用台钻钻完一端后再钻另一端，这种加工方式的不足之处在于:第一需要两道工序，第二在加工另一端时，为了使得两个钻孔对称，需要准确的定位，这一点极大增加了工艺难度。另夕卜，传统加工方式中没有自动进料和出料机构，导致加工效率较慢。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能够实现自动进料、夹料和出料的气动自动进料式双头台钻。
[0004]实现本发明目的的技术方案是:一种气动自动进料式双头台钻，包括台钻本体和自动进料机构；台钻本体包括双钻机构和用于带动双钻机构做上下移动的升降机构；双钻机构包括安装盘、转动设置在安装盘中心处的主轴、固定在主轴上的驱动轮、转动设置在安装盘上的第一传动轴、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮、设置在第一传动轴下端的第一钻头、转动设置在安装盘上的第二传动轴、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮和设置在第二传动轴下端的第二钻头；
安装盘由一号板、二号板、三号板、四号板、五号板和六号板组成，各板均沿水平方向设置；一号板上设有一号中心孔、一个一号弧形孔和两个一号腰形孔，一号板的底壁上设有用于容置二号板的容置槽，该容置槽位于一号弧形孔的正下方；主轴用第一轴承设置在一号中心孔中；二号板的中心处设有二号中心孔，二号中心孔中设有第一传动轴用上轴承；二号板位于一号板的容置槽中，并通过螺栓单独压接固定设置在三号板的顶壁上，容置槽为二号板留有移动空间；三号板上设有三号中心孔、两个三号腰形孔、一个三号弧形孔和一个三号圆孔，两个三号腰形孔、一个三号弧形孔和一个三号圆孔均位于三号中心孔外侧；三号中心孔中设有主轴用上轴承，三号圆孔中设有第一传动轴用下轴承；四号板上设有四号中心孔和两个四号弧形孔；四号中心孔的下部设有主轴用下轴承；两个四号弧形孔位于四号中心孔的两侧且成轴对称设置，且各四号弧形孔和四号中心孔连通；驱动轮位于四号中心孔中，且位于主轴用下轴承和主轴用上轴承之间；第一传动轮和第二传动轮各自位于相应一个四号弧形孔中；五号板上设有五号中心孔、两个五号腰形孔、一个五号弧形孔和一个五号圆孔，五号中心孔中设有第二传动轴用上轴承；第六板上设有六号中心孔，六号中心孔中设有第二传动轴用下轴承；一号板和二号板压接在三号板的顶壁上，三号板压接在四号板的顶壁上，四号板压接在五号板的顶壁上，六号板固定在五号板的底壁上；
第一传动主轴沿从上往下的方向，依次穿过一号板的一号弧形孔、二号板的二号中心孔、三号板的三号圆孔、四号板的一个四号弧形孔和五号板的五号弧形孔；第二传动轴沿从上往下的方向，依次穿过四号板上的另一个四号弧形孔、五号板的五号圆孔和六号板的六号中心孔；
进料机构包括架体、进料料斗、挡料件、出料料斗、传料轮和用于带动传料轮往复转动的气缸；挡料件设置在进料料斗出口处，挡料件沿上下方向设有两个通孔，第一钻头和第二钻头向下可移动至伸入相应的通孔中；进料料斗沿距离挡料件从远到近的方向向下倾斜设置；出料料斗位于进料料斗的正下方，出料料斗沿距离挡料件从近到远的方向向下倾斜设置，进料料斗出口和出料料斗进口均邻接传料轮的外周壁设置；挡料件和进料料斗出口之间设有用于掉落待加工工件的下料间隙，挡料件的通孔和出料料斗进口位于下料间隙的两侧；传料轮转动设置在架体上；传料轮的外周壁上设有料槽，料槽的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行；传料轮上设有用于将工件夹紧在料槽中的第一滑块、和第一滑轨适配的第一导轨、用于带动第一滑块往复滑动的夹料气缸、用于顶压工件的第二滑块、和第二滑块适配的第二导轨以及用于带动第二滑块往复滑动的出料气缸；所述第一滑块、第一导轨、第二滑块和第二导轨位于料槽中；气缸的缸体转动设置在架体上，气缸活塞转动设置在传料轮上，气缸活塞带动传料轮在一定角度范围内往复转动。
[0005]本发明能够自动进料、夹料和出料，结构较为简化紧凑；另外，本发明由于采用气缸执行动作，相对于传统的电动操作而言，明显提升工作效率。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的一种立体结构示意图；
图2是图1所示台钻中双钻机构的一种立体结构示意图；
图3是图2所示双钻机构的一种爆炸图；
图4是图2所示双钻机构从另一角观察时的一种爆炸图。
[0007]图5是图1所示台钻中气动进料机构的一种立体结构示意图；
图6是图5所示气动进料机构移除部分架体后从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
图7是图6所示气动进料机构处于加工工位的一种结构示意图；
图8是图7中A处的局部放大示意图；
图9是图7所示气动进料机构处于用料工位的一种结构示意图；
图10是图7所示气动进料机构处于接料工位的一种结构示意图。
[0008]图11是图7所示气动进料机构中传料轮组件的一种结构示意图。
[0009]图12是图7所示气动进料机构中传料轮的一种立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0010](实施例1)
图1至图12显示了本发明的一种【具体实施方式】。
[0011]本实施例是一种气动自动进料式双头台钻，见图1至图12所示，该台钻包括台钻本体I和进料机构2。
[0012]台钻本体I包括双钻机构3和用于带动双钻机构3做上下移动的升降机构(图上未画出)。
[0013]双钻机构3包括安装盘4、转动设置在安装盘中心处的主轴31、固定在主轴上的驱动轮32、转动设置在安装盘上的第一传动轴33、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮34、设置在第一传动轴下端的第一钻头35、转动设置在安装盘上的第二传动轴36、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮37和设置在第二传动轴下端的第二钻头38 ;主轴通过驱动轮同步带动第一从动轮和第二从动轮转动，也即同步带动第一传动轴和第二传动轴转动，进而同步带动第一钻头和第二钻头转动。
[0014]主轴、第一传动轴和第二传动轴均沿铅垂线方向设置；驱动轮、第一从动轮和第二从动轮设置在安装盘内部。
[0015]主轴31上沿从上往下方向依次设有主轴用第一轴承311、主轴用上轴承312和主轴用下轴承313，驱动轮位于主轴用上轴承和主轴用下轴承之间。主轴向下穿过并伸出安装盘，主轴向下伸出安装盘的轴体上设有主轴用联接套315，该主轴用联接套随主轴同步转动；在具体实践中，可利用该主轴联接护套联接机床用卡盘或者第三钻头，以实现一机多能的优点。
[0016]第一传动轴33沿从上往下方向依次设有第一传动轴用上轴承331和第一传动轴用下轴承332，第一传动轮设置在第一传动轴用下轴承的下方。
[0017]第二传动轴36沿从上往下方向依次设有第二传动轴用上轴承361和第二传动轴用下轴承362，第二传动轮设置在第二传动轴用上轴承的上方。
[0018]安装盘由一号板41、二号板42、三号板43、四号板44、五号板45和六号板46组成，各板均沿水平方向设置。
[0019]一号板41压接固定在二号板的顶壁上。
[0020]一号板41上设有一号中心孔411、一个一号弧形孔412、两个一号腰形孔413和多个一号螺孔414，一号板的底壁上设有用于容置二号板的容置槽415，该容置槽位于一号弧形孔的正下方；主轴用第一轴承311设置在一号中心孔中。
[0021]二号板42的中心处设有二号中心孔421，二号中心孔中设有第一传动轴用上轴承331。
[0022]二号板位于一号板的容置槽中，并通过螺栓单独压接固定设置在三号板的顶壁上，且二号板在未固定前，可在一号板的容置槽中滑动，也即一号板的容置槽为二号板留有移动空间。
[0023]三号板43上设有三号中心孔431、两个三号腰形孔432、一个三号弧形孔433、一个三号圆孔434和多个三号螺孔435，两个三号腰形孔、一个三号弧形孔、一个三号圆孔和多个三板螺孔均位于三号中心孔外侧；三号中心孔中设有主轴用上轴承312，三号圆孔中设有第一传动轴用下轴承332。
[0024]四号板44上设有四号中心孔441、两个四号弧形孔442和多个四号螺孔443 ;四号中心孔的下部设有主轴用下轴承313 ;两个四号弧形孔位于四号中心孔的两侧且成轴对称设置，且各四号弧形孔和四号中心孔连通。
[0025]驱动轮位于四号中心孔中，且位于主轴用下轴承和主轴用上轴承之间；第一传动轮和第二传动轮各自位于相应一个四号弧形孔中。
[0026]第五板45上设有五号中心孔451、位于主轴用上轴承两侧的两个五号腰形孔452、一个五号弧形孔453、一个五号圆孔454和多个五号螺孔455，五号中心孔中设有第二传动轴用上轴承361。
[0027]第六板46上设有六号中心孔461，六号中心孔中设有第二传动轴用下轴承362。
[0028]二号板位于一号板的容置槽中，一号板和二号板压接在三号板的顶壁上，三号板压接在四号板的顶壁上，四号板压接在五号板的顶壁上，六号板固定在五号板的底壁上。
[0029]第一传动主轴沿从上往下的方向，依次穿过一号板的一号弧形孔412、二号板的二号中心孔421、三号板的三号圆孔434、四号板的一个四号弧形孔442和五号板的五号弧形孔 453。
[0030]第二传动轴沿从上往下的方向，依次穿过四号板上