一种交直流熔化极焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊机领域，尤其涉及一种交直流熔化极焊机。
【背景技术】
[0002]传统的熔化极焊机只采用直流的焊接模式，焊丝接焊枪的正极，工件接焊枪中的负极，熔丝速度快，但是熔化焊丝与熔化母材的热量不能控制；因此，在焊接薄板时由于需要一定的热量来熔化焊丝，此时很容易导致母材输入热量太大，板材容易变形及穿孔；而在厚板焊接时，由于母材需要较大的输入热量，导致熔丝时间需要跟母材熔化时间匹配，焊接速度下降。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种交直流熔化极焊机，以有效提高焊接质量和焊接效率。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种交直流熔化极焊机，所述焊机包括熔化极焊接电源模块与焊枪，所述熔化极焊接电源模块与焊枪之间连接有交直流变换控制模块，且所述焊枪的输入端与所述熔化极焊接电源模块建立反馈连接，以将焊枪的输出电流参数以及输出电压参数反馈至所述熔化极焊接电源模块；所述交直流变换控制模块用于控制所述熔化极焊接电源模块的两输出端正负极性的变换，并控制所述熔化极焊接电源模块的两输出端的正极接通时间与负极接通时间的时间比，实现交直流熔化极焊机的交流或直流焊接，从而控制工件与焊丝的热量需求，以达到最佳的焊接效果，有效提高焊接质量和焊接速度。
[0005]优选地，所述交直流变换控制模块具有输入正端、输入负端、第一输出端以及第二输出端，所述交直流变换控制模块包括第一开关模块、第二开关模块、第三开关模块以及第四开关模块；所述输入正端、第一开关模块的输入端、第一开关模块的输出端、第二开关模块的输入端、第二开关模块的输出端以及所述输入负端依次连接，所述输入正端、第三开关模块的输入端、第三开关模块的输出端、第四开关模块的输入端、第四开关模块的输出端以及所述输入负端依次连接；所述第三开关模块与第四开关模块的相互连接的一端作为所述第一输出端，所述第三开关模块与第四开关模块的相互连接的一端作为所述第二输出端。
[0006]进一步地，所述第二输出端与所述第三开关模块与第四开关模块的相互连接的一端之间串联连接有LC串联电路。
[0007]优选地，所述熔化极焊接电源模块包括依次连接的电源输入模块、直流恒压模块、斩波控制模块、以及恒流反馈模块，还包括有控制系统模块、电流取样模块以及电压取样模块；所述电流取样模块的输入端至少具有两电流输入接口，其中一电流输入接口与直流恒压模块的输出端连接，另一电流输入接口与焊枪的输入端连接；所述电压取样模块的输入端至少具有两电压输入接口，其中一电压输入接口与直流恒压模块的输出端连接，另一电压输入接口与焊枪的输入端连接；所述电流取样模块的输出端、电压取样模块的输出端均与控制系统模块连接。
[0008]进一步地，所述熔化极焊接电源模块还包括与控制系统模块连接的人机界面操作及显示模块；较佳地，所述控制系统模块设置有用于与外部设备进行通信连接的同步通信接口。
[0009]本发明提供的交直流熔化极焊机，通过在原有直流熔化极焊机的基础上增加一交直流变换控制模块，以控制焊机的两输出端正负极性的变换，并控制焊机两输出端的正极接通时间与负极接通时间的时间比，实现交直流熔化极焊机的交流或直流焊接，从而控制工件与焊丝的热量需求，以达到最佳的焊接效果，进而有效提高焊接质量和焊接速度。
【附图说明】
[0010]附图1为本发明实施例中所述交直流熔化极焊机的原理框图；
附图2为本发明实施例中所述交直流熔化极焊机具体的电路原理示意框图；
附图3为本发明实施例中所述交直流变换控制模块的原理框图；
附图4为本发明实施例中所述交直流变换控制模块具体的电路原理示图。
【具体实施方式】
[0011]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0012]如附图1所示，一种交直流熔化极焊机，所述焊机包括熔化极焊接电源模块与焊枪，所述熔化极焊接电源模块与焊枪之间连接有交直流变换控制模块，且所述焊枪的输入端与所述熔化极焊接电源模块建立反馈连接，以将焊枪的输出电流参数以及输出电压参数反馈至所述熔化极焊接电源模块；所述交直流变换控制模块用于控制所述熔化极焊接电源模块的两输出端正负极性的变换，并控制所述熔化极焊接电源模块的两输出端的正极接通时间与负极接通时间的时间比，实现交直流熔化极焊机的交流或直流焊接，从而控制工件与焊丝的热量需求，以达到最佳的焊接效果，有效提高焊接质量和焊接速度。
[0013]如附图2所示，所述熔化极焊接电源模块优选包括依次连接的电源输入模块、直流恒压模块、斩波控制模块、以及恒流反馈模块，还包括有控制系统模块、电流取样模块以及电压取样模块；所述电流取样模块的输入端至少具有两电流输入接口，其中一电流输入接口与直流恒压模块的输出端连接，另一电流输入接口与焊枪的输入端连接；所述电压取样模块的输入端至少具有两电压输入接口，其中一电压输入接口与直流恒压模块的输出端连接，另一电压输入接口与焊枪的输入端连接；所述电流取样模块的输出端、电压取样模块的输出端均与控制系统模块连接。
[0014]另外，所述熔化极焊接电源模块还包括与控制系统模块连接的人机界面操作及显示模块；较佳地，所述控制系统模块设置有用于与外部设备进行通信连接的同步通信接口。
[0015]本发明实施例中，所述的电源输入模块、直流恒压模块、斩波控制模块、恒流反馈模块、电流取样模块、电压取样模块，控制系统模块、人机界面操作及显示模块等各功能模块均为现有技术，在此对其工作原理或其具体组成不再详述。但需说明的是，上述各功能模块中，其可以根据实际需要将多个功能模块集成在一个电路模块来实现其相应的功能，或者某些功能模块的功能不仅可以用现有的硬件电路或装置来实现其功能，还可以通过硬件与软件结合来实现；如电流取样模块、电压取样模块可以集成在控制系统模块中，或者电流取样模块、电压取样模块的功能可以在控制系统模块内通过硬件与软件结合的方式来实现；还可将某一个功能模块分为多个功能模块来实现，如将人机界面操作及显示模块分为人机界面操作模块、人机界面操作模块两个功能模块等。总之，本发明中的各功能模块不限制于任何特定的硬件和软件结合；同样，包括所述交直流变换控制模块也不限于硬件，或硬件与软件结合。
[0016]以下对所述的交直流变换控制模块作进一步的详细说明:如附图3所示，所述交直流变换控制模块具有输入正端、输入负端、第一输出端以及第二输出端，所述交直流变换控制模块包括第一开关模块、第二开关模块、第三开关模块以及第四开关模块；所述输入正端、第一开关模块的输入端、第一开关模块的输出端、第二开关模块的输入端、第二开关模块的输出端以及所述输入负端依次连接，所述输入正端、第三开关模块的输入端、第三开关模块的输出端、第四开关模块的输入端、第四开关模块的输出端以及所述输入负端依次连接；所述第三开关模块与第四开关模块的相互连接的一端作为所述第一输出端，所述第三开关模块与第四开关模块的相互连接的一端作为所述第