大直径罐体设备的内壁衬塑防腐工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种衬塑防腐工艺，具体涉及一种大直径罐体设备的内壁衬塑防腐工
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【背景技术】
[0002]传统的储罐设备衬塑工艺采用与管道相同的滚塑工艺，即设备加热后利用专业防腐工具设备(如大型滚轮架、摇摆机等)进行滚动衬制，将防腐材料一次整体成型于钢体表面。该工艺的优势显而易见，即一次成型，除法兰口外无需二次修补，衬制厚度能根据要求不断加厚，且因为一直在滚动，避免了防腐材料在硫化过程中产生流挂现象。然而储罐内防腐用滚塑工艺也有其局限性，即罐体必须要提前拆卸，如果罐体已经安装就位便无法完成衬制，且受运输、空间和体积限制，大型罐体进行滚动、翻转和二次安装是无法实现的。一般来说，采用滚塑工艺衬制的储罐最大直径在7米以下，若直径再大则需要考虑其它材质。
[0003]目前，罐体设备内防腐一般采用的是内涂玻璃钢，内粘贴橡胶，内粘贴PP板，内粘贴四氟板，内滚涂PO粉末。但是对于大直径罐体设备(Φ多5000mm):1.由于设备太大，现行滚涂PO工艺无法实现；2.由于PP或四氟的膨胀系数都与碳钢差别太大(两种材料的膨胀系数均约为碳钢的10倍左右)，导致在大直径设备内衬制作当中贴合不牢固，容易产生脱壳及渗漏现象；3.内涂玻璃钢与内粘贴橡胶工艺可行，但对于很多腐蚀性较强的溶液不能耐用。
【发明内容】
[0004]为了克服溶液腐蚀性较强的大直径罐体设备内衬层贴合不牢固和耐受性偏弱的不足，本发明提供一种大直径罐体设备的内壁衬塑防腐工艺，解决了溶液腐蚀性较强的大直径罐体的内衬塑防腐问题，具有高强度和高耐腐蚀性能。
[0005]本发明所述的大直径罐体设备的内壁衬塑防腐工艺，包括以下步骤:
[0006](I)将罐体设备的预焊接板材进行裁割，并预处理；
[0007](2)在每块预焊接板材上焊接加固网；
[0008](3)对焊接好加固网的预焊接板材进行除锈清理；
[0009](4)对步骤(3)处理得到的预焊接板材进行PO衬制工艺，每块预焊接板材的四周的边缘处预留10-20cm孔隙不予衬制；
[0010](5)将步骤(4)得到的预焊接板材卷制并焊接成罐体设备；焊接好后，将相邻预焊接板材之间的焊接焊缝处和步骤(3)中的预留处进行PO内衬修复工作。
[0011]其中:
[0012]步骤(I)中的预焊接板材为用来焊接成为储罐罐体的板材。
[0013]步骤(I)中裁割后的预焊接板材长度不超过6米，宽度不超过2米。对裁割好的预焊接板材分别进行加工处理。
[0014]步骤⑴中所述的预处理为:将预焊接板材进行清洗，清除原有附着的油、污垢和附着物，并干燥；然后将预焊接板材进行打磨，将预焊接板材的棱角和毛刺打磨到平滑为止。
[0015]加固网为钢板网，以增加衬制工艺中PO粉末与储罐内壁的粘合度；加固网为钢板网，钢板网壁厚优选为2-3mm。
[0016]步骤(3)中除锈清理后的焊接好加固网的预焊接板材的表面粗糙度质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，除锈等级为Sa2.5级，粗糙度^ Ry70 μ m。
[0017]步骤(3)中除锈清理为利用抛丸喷砂除去表面的异物，采用压缩空气为动力，以形成喷射束将喷料以350-450m/s的速度喷射到焊接好加固网的预焊接板材表面，使表面获得一定的清洁度和粗糙度。使焊接好加固网的预焊接板材的机械性能得到改善，因此提高了焊接好加固网的预焊接板材抗疲劳性，增加了其与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平。
[0018]所用的压缩空气在0.4-0.8Mpa，喷射距离为100_300mm，喷射为空气压缩机产生压缩空气，吹送储砂罐中的石英砂，通过连接管路和枪头进行喷射，喷射方向和储罐内壁表面法线的夹角为15-30° ;喷嘴选用文丘里型喷嘴，磨料选用石英砂，磨料是放在储砂罐中的，磨料的粒度0.5-1.5mm,含水率小于I %。
[0019]步骤(4)中PO衬制工艺为:对预焊接板材表面进行均匀加热至320-380°C，加热所用的设备为衬塑电炉、加热专用火枪或排枪等，用测温仪实时检测待衬里钢体，确保钢体温度满足衬塑要求，以达到最好的衬制效果，若温度过高会使衬制材料过硫化并出现流挂现象，若温度过低则会使衬制材料硫化不完全。衬制时，相对湿度不大于80%。用上料工具将PO粉料涂覆在预焊接板材表面。
[0020]步骤⑷中衬制后PO粉料的厚度为4-5mm。
[0021]步骤(4)中每块预焊接板材的四周的边缘处预留10-20cm孔隙不予衬制；在每块预焊接板材均完成衬制工艺后，对预焊接板材进行组装焊接，预留出的空隙为避免组装焊接时对PO衬制层造成破坏，同时在焊接时边焊接边用冷水对焊缝处进行冷却处理，最大限度的降低预焊接板材的温度，从而对已完成的PO衬制层进行最大的保护。
[0022]将预焊接板材整体焊接为罐体，PO衬制层在罐体的内表面，对罐体内表面预焊接板材的预留处进行清理和清洁工作，采用外部加热法对预留处进行PO衬制，使该处衬制材料完全硫化并与之前的衬制材料部分紧密粘合。外部加热法为在储罐外用喷火枪将需要衬制的地方加热至320-380°C，储罐内人员将PO粉料涂覆在储罐内壁上，完成此段PO衬制。
[0023]对管接口及人孔部位进行常规的PO衬制，法兰口处外翻遍衬制宽度不小于最小宽度标准，衬制需平整圆滑，法兰处衬制层厚度不得低于其他衬制层最小厚度的百分之八十。
[0024]对衬制后的设备及管口平整度进行检查，对平整度达不到要求的管件，采用专用抛光设备进行打磨，确保法兰口连接处能紧密连接。
[0025]最后用电火花检测仪对储罐内壁进行全覆盖无死角检测，若有个别漏点，用火焰喷涂枪修补，直至最终完成。
[0026]综上所述，本发明具有以下优点:
[0027](I)本发明提供一种大直径罐体设备的内壁衬塑防腐工艺，解决了溶液腐蚀性较强的大直径罐体(Φ多5000mm)的内衬塑防腐问题，制备得到的大直径罐体具有高强度和高耐腐蚀性能；衬制罐体的直径可达二三十米，高度可达二三十米，解决了行业中在超大型罐体内衬塑方面的空白。
[0028](2)本发明制备得到的是一种钢塑复合储罐，将钢、网、塑复合形成一个整体，取钢、塑两种不同材料优点而成的新材料，具有钢体的高强度和塑料的高耐腐蚀性能。
[0029](3)采用本发明衬塑防腐工艺处理得到的大型储罐内壁表面光滑，质地均匀，无裂纹、气泡、分层及影响产品性能的其它缺陷。
[0030](4)采用非破坏性的高频电火花检测仪对本发明处理得到的储罐内壁进行检测，设定电压15000V，将检测棒垂直于衬里面以低于50mm/s的速度均匀移动，不会出现击穿或露点现象。
[0031](5)对储罐以1.25倍压力进行水压试验，并保持0.5小时；将储罐注满水，静止放置48小时；均无漏水现象。
[0032](6)对本发明处理得到的储罐进行完好性试验，采用电火花试验，实验时电压^ 15KV，探头在衬里层表面缓慢连续移动，速度不超过100mm/S，储罐完好无损。
【具体实施方式】
[0033]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0034]实施例1
[0035]本发明所述的大直径罐体设备的内壁衬塑防腐工艺，包括以下步骤:
[0036](I)将罐体设备的预焊接板材进行裁割，裁割后的预焊接板材长度不超过6米，宽度不超过2米，将预焊接板材进行清洗，清除原有附着的油、污垢和附着物，并干燥；然后将预焊接板材进行打磨，将预焊接板材的棱角和毛刺打磨到平滑为止。
[0037](2)在每块预焊接板材上焊接加固网，加固网为钢板网，钢板网壁厚为2mm。
[0038](3)对焊接好加固网的预焊接板材进行除锈清理，除锈清理为利用抛丸喷砂除去表面的异物，采用压缩空气为动力，以形成喷射束将喷料以350m/s的速度喷射到焊接好加固网的预焊接板材表面，所用的压缩空气在0.4Mpa，喷射距离为100mm，喷射为空气压缩机产生压缩空气，吹送储砂罐中的石英砂，通过连接管路和枪头进行喷射，喷射方向和储罐内壁表面法线的夹角为15° ;喷嘴选用