一种组对装置及利用该装置焊接的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种用于重型筒体与筒体、筒体与法兰类工件组对焊接的组对装置及利用该组对装置焊接的方法。
【背景技术】
[0002]重型的圆形工件在进行组对焊接时，因为其各个组成部分的重量、体积都非常大，尤其是对于管壁较厚的管件，移动调整非常不方便，组对困难。而且对于尺寸精度要求非常高的工件，很难保证其组对焊接后的同轴度。
[0003]若采用传统的用变位机和滚轮架配合来组焊的方式，在组对过程中，无法调节工件的左右位置及其高度，生产效率低，即便能够焊接成型，但是产品的同轴度低，质量合格率低。而且工件太重，组焊过程中移动调节不便，很难对组焊的各工件同轴度进行随时调整，生产可控性差。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种能够同时实现对大型、重型工件的多个管件及法兰与管件的组对焊接，可以保证两组对管件及管件与法兰之间尺寸的高精度要求，可以保证焊接后工件的同轴度，有效提高质量合格率，使用方便，可控性高，组对焊接效率高，能够有效降低劳动强度的组对装置；
另外本发明还提供了一种利用上述组对装置焊接的方法。
[0005]为解决上述技术问题本发明采用以下技术方案:一种组对装置，包括底座，底座上设有支撑座，支撑座上设有用于支撑工件的支撑平台。
[0006]以下是本发明的进一步改进:
所述底座上靠近支撑座端部的位置活动连接有用于支撑工件的移动座。
[0007]进一步改进:
移动座包括第一导轨，第一导轨上设有可沿第一导轨移动的第一移动底座，第一移动底座上设有第一液压支撑机构。
[0008]进一步改进:
所述第一移动底座上还设有第一垂直导轨，第一垂直导轨上滑动连接有第一调整座，第一液压支撑机构用于调整第一调整座的高度。
[0009]进一步改进:
第一调整座上端面的一侧设有至少两个第二固定板，第一调整座上端面的另一侧设有至少两个第二固定调节板。
[0010]进一步改进:
第二固定调节板与第一固定调节板位于同一侧；
第一固定板与第二固定板位于同一侧。
[0011]进一步改进: 所述第一调整座上靠近支撑座的一端固定连接有用于固定法兰的法兰固定装置。
[0012]进一步改进:
所述支撑座的数量为两组。
[0013]进一步改进:
所述两组支撑座分别与底座固定连接。
[0014]进一步改进:
所述两组支撑座中其中一组与底座固定连接，另一组与底座滑动连接。
[0015]进一步改进:
所述支撑平台为支撑横梁，支撑横梁的数量至少为两个；
支撑横梁上端面的一侧设有至少两个第一固定板，支撑横梁上端面的另一侧设有至少两个第一固定调节板；
所述第一固定调节板底部同支撑横梁滑动连接，第一固定调节板的外侧设有可调节第一固定调节板与支撑横梁相对位置的调节装置；
支撑座通过第三导轨及滑座与底座滑动连接，支撑座与滑座固定连接，第三导轨固定在底座上，滑座与第三导轨滑动连接。
[0016]进一步改进:
法兰固定装置包括法兰固定板，法兰固定板的中部开设有凹槽；
法兰固定板的两侧顶端上设有两法兰压紧板，法兰压紧板同法兰固定板之间留有间隙，间隙的宽度宽于要焊接的法兰的厚度；
法兰压紧板同法兰固定板之间设有用于调节两者之间间隙大小的间隙调节装置； 法兰固定板的下部设有一个法兰支撑座，用以支撑法兰。
[0017]一种利用上述组对装置焊接的方法，包括如下步骤:
a、中间管固定步骤，先将中间管放置在支撑座上，用调节装置顶紧并推动中间管向第一固定板方向推动，使其贴紧在第一固定板上，通过第一固定调节板固定住中间管；
b、中间管与法兰的组对步骤，将法兰通过法兰压紧板固定在法兰固定板上，紧固过程中需要调整法兰在横向的位置，并保证法兰与中间管的同轴度，通过调整第一移动底座，缩小中间管和法兰的间隙，将法兰紧靠在中间管的端部；
C、中间管与法兰同轴度调整步骤，调整第一液压支撑机构，使法兰同中间管位于相同的高度，使其同轴；
d、焊接步骤，将中间管与法兰进行组对焊接；
e、末端管件与中间管的组对焊接步骤，先将点固好的中间管和法兰吊起，旋转180度后，调整第一固定调节板将其重新固定在支撑座上的支撑横梁上，然后将末端管件放置在移动座上，通过调整第二固定调节板，通过第二固定板与第二固定调节板固定住末端管件，紧固过程中需要保证末端管件与中间管的同轴度，通过第一移动底座调节中间管和末端管件的间隙，然后进行组对焊接。
[0018]进一步改进:
一种利用上述组对装置焊接的方法，包括如下步骤:
a、中间管固定步骤，先将中间管放置在支撑座上，用调节装置顶紧并推动中间管向第一固定板方向推动，使其贴紧在第一固定板上，通过第一固定调节板固定住中间管； b、末端管件与中间管的组对焊接步骤，调整第一固定调节板将其重新固定在支撑座上的支撑横梁上，然后将末端管件放置在移动座上，通过调整第二固定调节板，通过第二固定板与第二固定调节板固定住末端管件，紧固过程中需要保证末端管件与中间管的同轴度，通过第一移动底座调节中间管和末端管件的间隙，然后进行组对焊接；
C、中间管与法兰的组对步骤，先将固好的末端管件与中间管吊起，旋转180度后，将法兰通过法兰压紧板固定在法兰固定板上，紧固过程中需要调整法兰在横向的位置，并保证法兰与中间管的同轴度，通过调整第一移动底座，缩小中间管和法兰的间隙，将法兰紧靠在中间管的端部；
d、中间管与法兰同轴度调整步骤，调整第一液压支撑机构，使法兰同中间管位于相同的高度，使其同轴；
e、焊接步骤，将中间管与法兰进行组对焊接。
[0019]本发明采用上述技术方案具有以下有益效果:
1、应用该组焊装置，可以保证两组对管件及管件与法兰之间尺寸的高精度要求，保证焊接后工件的同轴度，最高可达1_ ；
2、可以同时实现对大型、重型工件的多个管件及法兰与管件的组对焊接；
3、将工件放置到支撑座上，然后调整固定调节板，可使管件各部分处于同一垂直面上；之后调整液压支撑装置使其位于同一水平面上。最终即可实现管件各部分位于同一轴线上，使用方便，组对焊接效率高；
4、移动座的导向采用直线导轨，在移动较重的工件时，其精度高且移动轻便，组焊过程中可以很好的控制法兰和末端短轴与中间管的间隙，从而很好的保证组焊后的整体长度；
5、高度方向上的调节采用液压装置为动力，能够实现对大型、重型工件的微量距离的可控调节，工人劳动强度低，调节方便，同时可以很好的保证同轴度；
6、在将高度调节装置的位置固定之后，可以快速高效的实现对相同规格工件的快速组对焊接。
[0020]下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明:
【附图说明】:
附图1为本发明实施例1其中一种焊接状态时的结构示意图；
附图2为本发明实施例1另一种焊接状态时的结构示意图；
附图3为本发明实施例1中固定调节板的结构示意图；
附图4为本发明中其中一种法兰固定装置的结构示意图；
附图5为附图4的左视图；
附图6为本发明实施例2的结构示意图；
附图7为本发明实施例1中的组对装置加工台阶形工件或锥形工件时的示意图。
[0021]图中:1_底座；2-支撑座；3-支撑横梁；5-第一固定调节板；6-移动座；7-支撑平台；8_第一移动底座；9_第一导轨；10-第一垂直导轨；11-第一调整座；12-第一液压支撑机构；13-第二固定调节板；14-工件；15-法兰固定装置；
151-法兰固定板；152_法兰支撑座；153_法兰压紧板；154_凹槽；155_间隙调节装置；a-末端管件；b-中间管；c_法兰。【具体实施方式】