10内孔为下部孔径略大的阶梯形孔，冲头7下行接触工件并进行冲孔，压力集中在废料孔上端部，通过设置模套10能够防止冲压压力直接作用于废料孔上端部，降低对下模座2造成的磨损，并且模套10通常由高碳钢制作并进行淬火处理，具有较高硬度，较耐用。
[0021]本实施例中，位于下模座2上设置有用于引导压切废料和冲孔废料滑出的废料滑槽11，使冲压过程中产生的废料能够顺利滑落，防止废料卡于模具内造成堵塞，结构设计较合理。
[0022]本实施例中，所述上模座1为底部上凹的壳体，压料器3位于上模座1内部，位于压料器3的前侧面、后侧面、左侧面和右侧面均设置有内导板12使压料器3通过内导板12与上模座1内壁滑动配合，位于上模座1的前侧壁和后侧壁还设置有用于对压料器3进行滑动限位的限位销13，所述限位销13沿水平方向垂直穿过上模座1的前侧壁或后侧壁并通过相应的定位板14轴向定位，内导板12由高碳钢制作，硬度高，摩擦系数小，隔于上模座1与压料器3之间，不仅能防止上模座1与压料器3直接接触摩擦产生磨损，还能提高模具的使用性能和寿命，与限位销13相配合能够对压料器3进行较有效的限位，结构设计合理。
[0023]本实施例中，所述弹力装置6包括保持架6a和弹簧6b，所述保持架6a垂直固定于上模座1底面，所述弹簧6b套于保持架6a外部并支撑于上模座1和压料器3之间，位于上模座1和压料器3之间还设置有平衡块19，平衡块19固定于上模座1底面，当上压料器3接触到工件后，上模座1继续下行，通过弹簧6b给予压料器3 —个向下的弹力，能提高压料器3对工件压力，使工件的定位更可靠，平衡块19可保证压料器3位于上模座1内平稳运行。
[0024]本实施例中，位于下模座2的顶面两端设置有对称的竖直滑槽2a，位于上模座1的底面两端设置有与相应竖直滑槽2a滑动配合的竖直导块la，位于竖直导块la的前侧面和后侧面以及竖直滑槽2a的槽底面均设置有外导板15，竖直导块la的前侧面和后侧面以及竖直滑槽2a的槽底面设置有可对相应的外导板15进行支撑限位的阶梯面，结构设计较合理，上模座与下模座之间滑动配合效果好。
[0025]本实施例中，所述冲头7通过冲头固定座16固定于上模座1，冲头7尾部为台阶面结构，冲头固定座16内部设置有与冲头尾部相对应的阶梯形孔，定位可靠，拆装方便。
[0026]本实施例中，位于上模座1和下模座2的两端前侧面及后侧面均对称的设置有铸入式吊钩18，用于对相应的上模座1或下模座2进行安装固定，结构稳固，利于提高生产安全性。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种面包车后轮毂包加工装置，其特征在于:包括上模座、下模座、压料器、上模切刀、下模切刀、弹力装置、冲头、导柱和敦实块；所述下模座顶面为可对工件进行支撑定位的曲面结构，下模座顶面对应于工件需压切边部设置有刃部；所述下模切刀固定于下模座顶面用于对工件中部需压切部分进行支撑；所述压料器沿竖直方向单自由度滑动连接于上模座用于将工件紧压于下模座和下模切刀顶面；所述弹力装置设置于上模座与压料器之间用于为压料器提供方向向下的弹力；所述上模切刀穿过压料器并对应于工件需压切边部和中部固定于上模座底面；所述冲头穿过压料器并对应于工件需冲孔处固定于上模座底面；位于下模座上设置有供冲孔废料下落的废料孔；所述导柱设置于上模座与下模座之间用于保证上模座与下模座的水平相对位置；所述敦实块设置于上模座与下模座之间用于冲压过程中支撑上模座以终止冲压行程；所述导柱下端插入下模座与之过盈配合连接，位于上模座上对应于导柱的位置设置有阶梯圆孔及嵌套于阶梯圆孔内过盈配合并且套于导柱外与之单自由度滑动配合的导套，位于导套与上模座之间设置有防转销，位于导柱与下模座之间设置有止转螺钉；所述导柱的侧壁设有用于与导套内壁滚动配合的滚轮。2.根据权利要求1所述的面包车后轮毂包加工装置，其特征在于:位于废料孔的上端设置有模套，模套过盈配合连接于废料孔内，废料孔内侧设置有用于支撑模套的台阶面，模套的顶面与下模座顶面过渡衔接，模套内孔为下部孔径略大的阶梯形孔。3.根据权利要求2所述的面包车后轮毂包加工装置，其特征在于:位于下模座上设置有用于引导压切废料和冲孔废料滑出的废料滑槽。4.根据权利要求3所述的面包车后轮毂包加工装置，其特征在于:所述上模座为底部上凹的壳体，压料器位于上模座内部，位于压料器的前侧面、后侧面、左侧面和右侧面均设置有内导板使压料器通过内导板与上模座内壁滑动配合，位于上模座的前侧壁和后侧壁还设置有用于对压料器进行滑动限位的限位销，所述限位销沿水平方向垂直穿过上模座的前侧壁或后侧壁并通过相应的定位板轴向定位。5.根据权利要求4所述的面包车后轮毂包加工装置，其特征在于:所述弹力装置包括保持架和弹簧，所述保持架垂直固定于上模座底面，所述弹簧套于保持架外部并支撑于上模座和压料器之间，位于上模座和压料器之间还设置有平衡块，平衡块固定于上模座底面。6.根据权利要求5所述的面包车后轮毂包加工装置，其特征在于:位于下模座的顶面两端设置有对称的竖直滑槽，位于上模座的底面两端设置有与相应竖直滑槽滑动配合的竖直导块，位于竖直导块的前侧面和后侧面以及竖直滑槽的槽底面均设置有外导板，竖直导块的前侧面和后侧面以及竖直滑槽的槽底面设置有可对相应的外导板进行支撑限位的阶梯面。7.根据权利要求6所述的面包车后轮毂包加工装置，其特征在于:所述冲头通过冲头固定座固定于上1?座，冲头尾部为台阶面结构，冲头固定座内部设置有与冲头尾部相对应的阶梯形孔。8.根据权利要求7所述的面包车后轮毂包加工装置，其特征在于:位于上模座和下模座的两端前侧面及后侧面均对称的设置有铸入式吊钩。
【专利摘要】本发明公开了一种面包车后轮毂包加工装置，包括上模座、下模座、压料器、上模切刀、下模切刀、弹力装置、冲头、导柱和敦实块，下模座顶面为可对工件进行支撑定位的曲面结构，下模座顶面对应于工件需压切边部设置有刃部，压料器沿竖直方向单自由度滑动连接于上模座用于将工件紧压于下模座和下模切刀顶面，弹力装置设置于上模座与压料器之间，所述导柱的侧壁设有用于与导套内壁滚动配合的滚轮，本发明的面包车后轮毂包加工装置能够一次完成微型面包车后轮毂包切边和冲孔加工，与现有技术相比减少了一道加工工序，利于保证产品质量，提高生产率，降低生产成本；同时能降低设备故障率，节约维修成本。
【IPC分类】B21D28/34, B21D28/14, B21D37/10
【公开号】CN105234277
【申请号】CN201510708459
【发明人】黄勇
【申请人】重庆骏翔机电技术有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月27日