钻孔攻丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种钻孔攻丝机。
【背景技术】
[0002]随着机械制造的发展，零件加工领域越来越多地采用机械进行自动加工，从而降低零件加工的人工成本和时间成本。
[0003]现有技术中，针对工件的钻孔和攻丝工序，人工劳力损耗较大，产品生产的效率低，需要单独对工件进行钻孔，然后再进行螺纹加工，在此过程中容易出现工件加工的遗漏问题。
[0004]因此，如何避免对工件钻孔和攻丝过程中的遗漏，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种钻孔攻丝机，该钻孔攻丝机能够对工件进行钻孔和攻丝操作，且避免了加工遗漏，节省了人工劳动，提高了生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种钻孔攻丝机，包括容料槽，所述容料槽的入料段设置有推料气缸；在所述容料槽的上方沿工件移动方向依次设置有钻孔定位装置和攻丝定位装置，所述钻孔定位装置和所述攻丝定位装置均设有可纵向移动的用于对所述工件纵向定位的定位块；所述钻孔定位装置的侧面设有用于对所述工件钻孔的钻头，所述攻丝定位装置的侧面设有用于对所述工件的孔攻丝的攻丝装置，所述推料气缸、所述钻孔定位装置和所述攻丝定位装置均与控制装置连接。
[0008]优选的，所述入料段的入口设置有具有倾斜角的用于使所述工件通过重力进入所述容料槽的滑槽装置。
[0009]优选的，所述滑槽装置为用于节省空间的弯折型滑槽装置，所述弯折型滑槽装置的底板为弯折底板。
[0010]优选的，所述容料槽的出料段设置有用于与所述推料气缸配合运料的挡料装置，所述挡料装置与控制装置连接，所述推料气缸的推料行程与所述工件的宽度一致。
[0011]优选的，所述定位块用于与所述工件接触的面为V形面。
[0012]优选的，所述V形面的两个面的夹角为90度。
[0013]优选的，在所述钻孔定位装置的两侧均设置有所述钻头；
[0014]和/或在所述攻丝定位装置的两侧均设置有所述攻丝装置。
[0015]优选的，所述钻孔定位装置的移动气缸与对应的所述定位块通过螺栓连接，所述攻丝定位装置上的移动气缸与对应的所述定位块通过螺栓连接。
[0016]优选的，所述容料槽的上方沿所述工件移动方向依次设置有至少两个所述钻孔定位装置，且对应地设有所述钻头。
[0017]优选的，所述容料槽的上方沿所述工件移动方向依次设置有至少两个所述攻丝定位装置，且对应地设有所述攻丝装置。
[0018]本发明提供的钻孔攻丝机在使用时，将若干个工件从入料段送入容料槽中，通过推料气缸的推动使得工件在容料槽内移动，工件移动至钻孔定位装置或攻丝定位装置下方时，控制装置控制钻孔定位装置的定位块或攻丝定位装置的定位块对工件实现纵向定位。钻头对已定位在钻孔定位装置下方的工件及进行钻孔；钻孔完成后，控制装置控制定位块移动，解除对工件的定位，并同时驱动推料气缸移动，推动容料槽中工件移动，当工件移动到攻丝定位装置下方时，控制装置控制攻丝定位装置的定位块下移，对工件实现定位后，攻丝装置对工件的钻取成型的孔进行攻丝。上述过程中，连续多个工件放置在容料槽中，通过推料气缸对工件的移动进行控制，通过控制装置对钻头和攻丝装置的控制，可以实现对工件的钻孔和攻丝操作，并且在推料气缸和定位块的作用下，减小了对工件遗漏加工的可能性。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明所提供钻孔攻丝机的具体实施例中的正剖图；
[0021]图2为本发明所提供钻孔攻丝机的具体实施例中的侧剖图；
[0022]图3为本发明所提供钻孔攻丝机的具体实施例中工件部分的剖视图；
[0023]图4为本发明所提供钻孔攻丝机的具体实施例中定位块的正剖图；
[0024]图5为本发明所提供钻孔攻丝机的具体实施例中定位块的侧视图。
[0025]上图1-5中:1为容料槽，2为推料气缸，3为钻孔定位装置，4为攻丝定位装置，5为定位块，6为工件。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]本发明的核心是提供一种钻孔攻丝机，该钻孔攻丝机能够对工件进行钻孔和攻丝操作，且避免了加工遗漏，节省了人工劳动，提高了生产效率。
[0028]请参考图1至图5，图1为本发明所提供钻孔攻丝机的具体实施例中的正剖图；图2为本发明所提供钻孔攻丝机的具体实施例中的侧剖图；图3为本发明所提供钻孔攻丝机的具体实施例中工件部分的剖视图；图4为本发明所提供钻孔攻丝机的具体实施例中定位块的正剖图；图5为本发明所提供钻孔攻丝机的具体实施例中定位块的侧视图。
[0029]本发明所提供的一种钻孔攻丝机，主要包括容料槽1、推料气缸2、钻孔定位装置3、攻丝定位装置4、钻头和攻丝装置。
[0030]其中，容料槽1为用于放置工件6的承料装置，通过将工件6放置于其上并使工件6进行移动，使工件6到达进行钻孔和攻丝的位置，通常情况下，容料槽1可以选择矩形长条状的槽体。在容料槽1的入料段设置有推料气缸2，推料气缸2可以沿水平方向将工件6沿容料槽1的加工方向推动。
[0031]在容料槽1的上方设置有钻孔定位装置3和攻丝定位装置4，二者沿容料槽1内工件移动方向依次设置，并且二者在结构上均设置有用于在纵向上对工件6进行定位的定位块5，定位块5位于容料槽1的上方，且可以进行纵向移动，在钻孔定位装置3的侧面设置有用于对已定位的工件6进行钻孔的钻头，攻丝定位装置4的侧面设置有用于对已定位的工件6进行攻丝的攻丝装置，由于攻丝定位装置4设置于工件移动方向上钻孔定位装置3的下方位，所以攻丝装置主要是对钻头成孔内部进行攻丝。
[0032]推料气缸2、钻孔定位装置3和攻丝定位装置4分别连接于控制装置。控制装置为常见的中控设备，可以为计算机等，主要用于控制推料气缸2、钻孔攻丝装置3和攻丝定位装置进行工作。
[0033]上述实施例所提供的钻孔攻丝机在使用时，首先，将若干个工件6从入料段送入容料槽1中，形成一组待加工的工件6，通过推料气缸2的推动使得工件6在容料槽1内移动，第一个工件6移动至钻孔定位装置3下方；接着，控制装置控制钻孔定位装置3的定位块5对工件6实现纵向定位，并通过钻头对已定位的工件6钻孔；钻孔完成后，控制装置控制定位块5移动，解除对工件6的定位，并同时驱动推料气缸2移动，推动容料槽1中最后一个工件6，使得若干个工件6整体沿着容料槽1的长度方向移动，当第二个工件6移动到钻孔定位装置3下方时，控制装置控制钻孔定位装置3的定位块5再次下移，实现对第二个工件6的钻孔；当第一个工件6移动到攻丝定位装置4下方时，控制装置控制攻丝定位装置4的定位块5下移，对工件6实现定位后，攻丝装置对第一个工件6的钻取成型的孔进行攻丝。上述过程中，通过推料气缸2对工件6的移动进行控制，并且定位块5不仅在需要进行加工时才对工件6进行定位，也可以在推料气缸2推动过程中，对工件6进行隔离定位。
[0034]上述实施例所提供的钻孔攻丝机中，通过在容料槽1上方依次设置钻孔定位装置3和攻丝定位装置4对在容料槽1中的工件6进行定位，并通过设置在钻孔定位装置3 —侧的钻头对工件6进行钻孔，通过设置在攻丝定位装置4 一侧的攻丝装置对工件6上的成孔进行攻丝，该钻孔