芯柱导丝整形用水平正脚机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种芯柱导丝整形用水平正脚机构。
【背景技术】
[0002]芯柱导丝焊接时一般需要将前端的四个短金属脚与后端的长金属脚先经过折弯，再将芯柱导丝焊接在一根长金属脚和一根短金属脚之间，因芯柱导丝较细较软，故为了节省成本，现有的芯柱导丝焊接之前对前后的四个长短金属脚均采用人工手动的方式进行拨开、折弯、水平正脚和垂直正脚等操作，而水平正脚就是将芯柱导丝对称的两根短金属脚和对称的长金属脚压在同一平面上，但是采用人工进行灯丝焊接前的处理操作虽然在一定程度上节省了成本，特别是在水平正脚操作时由于人工手动以及眼睛视力的偏差会存在以下几点缺陷，该缺陷直接影响水平正脚的效果:
1、手动进行长金属脚和短金属脚水平正脚操作无疑增加了劳动强度，大大降低了劳动效率；
2、人工手动的水平正脚其不能确保长金属脚和短金属脚在一个平面上，且只通过眼睛的观察不能做到标准的处于同一水平面；
3、人工手动的进行水平正脚会导致后续焊接的芯柱导丝不对称，影响照明效果。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种芯柱导丝整形用水平正脚机构，该水平正脚机构自动化，操作简单，结构简易、动力传输稳定、连续，水平正脚的效果好，效率高，并且减轻了劳动力。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
芯柱导丝整形用水平正脚机构，包括机座、一端开口的滑轨座、啮合总成、正脚总成以及连杆机构；所述机座上固定设置带有中心孔的固定台，所述固定台上方通过支承板固定设置所述滑轨座，所述啮合总成设于所述滑轨座内部，所述正脚总成与所述啮合总成固定连接，并且所述正脚总成设于所述滑轨座开口侧的前方，所述连杆机构贯通所述机座以及所述固定台的中心孔，并且所述连杆机构上端与所述啮合总成连接，下端与所述动力机构连接。
[0005]进一步的，所述啮合总成包括设于所述滑轨座内的两根平行的导柱一和导柱二、均滑动套接在导柱一和导柱二上的齿条一和齿条二以及设置在齿条一与齿条二之间的旋转齿轮，并且所述齿条二底部连接所述连杆机构。
[0006]进一步的，所述导柱一靠近所述滑轨座内壁设置，所述导柱二靠近所述滑轨座开口侧设置，并且齿条一和所述齿条二均通过直线轴承滑动连接在所述导柱一和导柱二上。
[0007]进一步的，所述连杆机构包括连杆、设于连杆上端的连接块和浮动接头、设于连杆下端的滑块。
[0008]进一步的，所述正脚总成包括分别固定连接在所述齿条一上的上正脚器和连接在所述齿条二上的下正脚器。
[0009]进一步的，所述上正脚器和所述下正脚器上下对称设置，并且所述上正脚器和所述下正脚器均包括正脚板座、固定在正脚板座前端的定位部件、固定在正脚板座中间位置的定位夹以及分别固定设置在所述定位夹前、后的正脚板一和正脚板二。
[0010]进一步的，所述定位部件由顶杆座、顶杆以及压板组成，顶杆座固定于所述正脚板座上，顶杆设于所述顶杆座与所述压板之间。
[0011]进一步的，所述压板上设置燕尾槽，所述燕尾槽内设置防转硅胶。
[0012]进一步的，所述动力机构包括皮带、减速机、主轴、链轮链条、马达以及凸轮，所述凸轮设于所述主轴上，皮带、减速机、链轮链条以及马达为主轴提供动力。
[0013]本发明的原理及有益效果是:本发明通过动力机构向连杆机构传输动力，连杆机构将动力传给齿条二，齿条二在导柱二上向上运动，旋转齿轮运动，同时带动齿条一向上啮合运动，实现水平正脚，芯柱夹紧后端在夹具上，芯柱的前端的2个对称的金属脚采用上、下正脚板一实现夹紧，后端对称的两个长金属脚同时通过正脚板二实现夹紧，同样的操作，旋转夹具，再将剩余的2个长金属脚和短金属脚进行夹紧，夹平，完成整个操作，本发明全自动化，操作简单，结构简易、动力传输稳定、连续，水平正脚的效果好，效率高，并且减轻了劳动力。
【附图说明】
[0014]图1为本发明结构示意图。
[0015]图2为图1D部分的放大图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的描述。
[0017]参照附图1-2所示的一种芯柱导丝整形用水平正脚机构，动力机构设于水平正脚机构的底部，分度圆盘1、夹具2设于水平正脚机构的侧面，水平正脚机构包括机座20、一端开口的滑轨座15、啮合总成、正脚总成以及连杆机构18，所述动力机构包括皮带、减速机、主轴、链轮链条、马达以及凸轮，所述凸轮设于所述主轴上，皮带、减速机、链轮链条以及马达为主轴提供动力，夹具2上夹设LED灯架的芯柱3，芯柱3的前端具有4根短金属脚，后端具有4根长金属脚；所述机座20上固定设置带有中心孔的固定台21，所述固定台21上方通过支承板22固定设置所述滑轨座15，所述啮合总成设于所述滑轨座15内部，所述正脚总成与所述啮合总成固定连接，并且所述正脚总成设于所述滑轨座15开口侧的前方，所述连杆机构18贯通所述机座20以及所述固定台21的中心孔，并且所述连杆机构18上端与所述啮合总成连接，下端与所述动力机构连接，所述滑轨座15的一侧壁采用立板12可拆卸连接，这样可以方便的对内部的啮合总成进行维修。
[0018]进一步的，所述啮合总成包括设于所述滑轨座15内的两根平行的导柱一 111和导柱二 112、分别对应且滑动套接在导柱一 111上的齿条二 14和导柱二上的齿条二 10以及设置在齿条二 14与齿条二 10之间的旋转齿轮13，并且所述齿条二 10底部连接所述连杆机构18，所述导柱一靠近所述滑轨座15内壁设置，所述导柱二 112靠近所述滑轨座15开口侧设置，并且齿条二 14和所述齿条二 10分别通过直线轴承滑动连接在所述