一种轧机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及钢材乳制设备技术领域，特别涉及一种乳机。
【背景技术】
[0002]乳机作为钢材热乳生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行乳制成型。
[0003]乳辊是乳机的重要组成部分。在乳制生产中，乳辊要与所乳金属直接接触，使金属产生塑性变形。因此，乳辊是乳机的主要变形工具，同时也是其中的消耗部件，需要经常进行更换或者维护。
[0004]现有结构中乳辊的安装和拆卸，还都不是很方便。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种乳机，能够快速安装和拆卸乳辊。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种乳机，包括主箱体和辊箱；
[0008]所述主箱体内设置有输入轴和传动轴;所述主箱体具有用于安装所述辊箱的安装面；
[0009]所述辊箱内设置有乳辊;所述辊箱具有用于同所述安装面配合的面板，所述面板和所述安装面能够通过螺栓或螺钉连接，且所述面板和所述安装面相应的位置分别设置有定位销和定位孔；
[0010]且所述安装面的数量为45°顶交的两个，所述辊箱的数量为相应的两个。
[0011]优选的，所述输入轴包括平行装配的第一输入轴和第二输入轴，这两根输入轴的输入端均位于所述主箱体的同一侧，且所述第一输入轴的长度大于所述第二输入轴的长度；
[0012]所述传动轴包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的输入端和所述第一输入轴的输出端采用锥齿轮配合，且所述第一传动轴的输出端朝向所述第一输入轴的输入端倾斜;所述第二传动轴的输入端和所述第二输入轴的输出端采用锥齿轮配合，且所述第二传动轴的输出端背向所述第二输入轴的输入端倾斜；
[0013]所述安装面包括第一安装面和第二安装面，所述辊箱包括第一辊箱和第二辊箱；所述第一辊箱中的乳辊与所述第一传动轴平行装配，所述第二辊箱中的乳辊与所述第二传动轴平行装配。
[0014]优选的，所述第一输入轴和所述第二输入轴均为沿水平方向装配，所述第一传动轴和所述第二传动轴均为倾斜向上装配;所述第一传动轴的输入端和所述第一输入轴的输出端均采用45°锥齿轮，所述第二传动轴的输入端和所述第二输入轴的输出端均采用45°锥齿轮。
[0015]优选的，所述第一输入轴和所述第一传动轴的中心轴线均位于同一竖直面内，所述第一辊箱中乳辊的中心轴线位于另一竖直面内；所述第二输入轴和所述第二传动轴的中心轴线均位于同一竖直面内，所述第二辊箱中乳辊的中心轴线位于另一竖直面内。
[0016]优选的，所述主箱体包括可拆卸连接的上箱体和下箱体，两者之间设置有用于安装输入轴的装配结构;所述安装面设置于所述上箱体。
[0017]优选的，还包括设置在所述主箱体、底部的底座、，所述底座、内设置有回水腔和回油腔，所述回水腔连通于所述乳机的冷却回水管，所述回油腔连通于所述主箱体底面的回油口。
[0018]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的乳机，其模块化的辊箱通过螺栓或螺钉的方式可拆卸安装在主箱体上，并具有采用定位销的快速定位结构，能够方便的安装和拆卸辊箱，从而实现快速更换乳辊，提高工作效率。另一方面，可以在模块化的辊箱拆下后，再对其内乳辊进行更换和维护，从而继续参与更换实现循环利用，期间不会影响乳机的正常运行。
[0019]另一方面，主箱体的两个安装面为45°顶交的，则安装在其上的两个辊箱中的乳辊也是45°顶交相对的;这样的结构使得乳件能够在两个不同的方向上得到乳制，最大程度地使乳件符合乳制要求；同时，在运行时两套乳辊及其传动轴的振动还能够相互抵消，从而利于减小整个乳机的振动。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021 ]图1为本发明实施例提供的乳机的完整装配状态的结构示意图；
[0022]图2为本发明实施例提供的乳机其辊箱为卸下状态的结构示意图；
[0023]图3为本发明实施例提供的辊箱的结构示意图；
[0024]图4为本发明实施例提供的输入轴和传动轴的配合结构示意图。
[0025]其中，10为主箱体，11为上箱体，12为下箱体;21第一为辊箱，22为第二辊箱，23为乳辊，24为定位销;31为第一输入轴，32为第二输入轴;41为第一传动轴;50为底座。
【具体实施方式】
[0026]本发明公开了一种乳机，能够快速安装和拆卸乳辊。
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]请参阅图1-图4，图1为本发明实施例提供的乳机的完整装配状态的结构示意图；图2为本发明实施例提供的乳机其辊箱为卸下状态的结构示意图；图3为本发明实施例提供的辊箱的结构示意图；图4为本发明实施例提供的输入轴和传动轴的配合结构示意图。
[0029]本发明实施例提供的乳机，其核心改进点在于，包括主箱体10和辊箱；
[0030]其中，主箱体10内设置有输入轴和传动轴;主箱体10具有用于安装辊箱的安装面，传动轴的输出端位于安装面处，其结构可以参照图2所示；
[0031]辊箱内设置有乳辊23，其乳辊轴通过安装于偏心套内的油膜轴承支承于辊箱箱体内，承受乳制力和齿轮的径向力，安装于乳辊轴末端的止推轴承承受乳制时的轴向力和齿轮的轴向力，辊环通过锥套安装于乳辊轴上，即乳辊及其配套组件均安装在辊箱的箱体内，组成了模块化的辊箱，乳辊轴的输入端设置有齿轮，辊箱安装后和传动轴的输出端的齿轮配合，形成啮合关系;辊箱具有用于同安装面配合的面板，面板和安装面能够通过螺栓或螺钉连接，且面板和安装面相应的位置分别设置有定位销24和定位孔;作为优选，面板和安装面上相应定位孔的数量为均布多个，其结构可以参照图1和图3所示；
[0032]且安装面的数量为45°顶交的两个，辊箱的数量为相应的两个。
[0033]从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的乳机，其模块化的辊箱通过螺栓或螺钉的方式可拆卸安装在主箱体10上，并具有采用定位销24的快速定位结构，能够方便的安装和拆卸辊箱，从而实现快速更换乳辊23，提高工作效率。另一方面，可以在模块化的辊箱拆下后，再对其内乳辊23进行更换和维护，从而继续参与更换实现循环利用，期间不会影响乳机的正常运行。
[0034]另一方面，主箱体10的两个安装面为45°顶交的，则安装在其上的两个辊箱中的乳辊也是45°顶交相对的;这样的结构使得乳件能够在两个不同的方向上得到乳制，最大程度地使乳件符合乳制要求；同时，在运行时两套乳辊及其传动轴的振动还能够相互抵消，从而利于减小整个乳机的振动。
[0035]为了进一步优化上述的技术方案，输入轴包括平行装配的第一输入轴31和第二输入轴32，这两根输入轴的输入端均位于主箱体10的同一侧，且第一输入轴31的长度大于第二输入轴32的长度，即第一输入轴31为长传动轴，第二输入轴32为短传动轴，其结构可以参照图1、图2和图4所不；
[0036]传动轴包括第一传动轴41和第二传动轴42，其中的第一传动轴41的输入端和第一输入轴31的输出端采用锥齿轮配合(如图4中的左端所示)，且第一传动轴41的输出端朝向第一输入轴31的输入端倾斜;第二传动轴42的输入端和第二输入轴32的输出端米用锥齿轮配合(如图4中的左端所示)，且第二传动轴42的输出端背向第二输入轴32的输入端倾斜;SP装配后，第一传动轴41和第二传动轴32是相对的;传动轴为斜传动轴；
[0037]安装面包括第一安装面和第二安装面，辊箱包括第一辊箱21和第二辊箱22;第一辊箱21中的乳辊与第一传动轴41平行装配，第二辊箱22