全自动打包钢丝制扣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢丝制扣设备技术领域，尤其是涉及一种全自动打包钢丝制扣机。
【背景技术】
[0002]钢丝制扣机是将调直定尺的钢丝两头按要求的长度和强度进行加工制成打包扣的设备。现有的钢丝制扣主要有传统钢丝制扣方式和机械钢丝制扣方式两种，其中传统钢丝制扣方式，采用人工或简陋的加工设备将钢丝两头绕扣折弯成型，具有劳动强度高、生产效率低、质量稳定性差的缺点，无法满足钢丝制扣高速化、连续化的生产需求。机械钢丝制扣方式，采用现有的钢丝制扣机将钢丝两头绕扣折弯成型，现有的钢丝制扣机主要是由一套电机驱动，通过连杆、凸轮、滑动轴套等机械部件的联动完成制扣操作，制作成品扣型单一，长度范围小，同时在生产过程中噪音高，设备需要经常润滑围护，生产速率低，设备易发生故障。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种质量稳定、生产效率高、自动化程度高的全自动打包钢丝制扣机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种全自动打包钢丝制扣机，至少包括机架、分别设置在所述机架上的切断机构、封闭滑板槽送料机构、托线架、绕扣成型机构、步进式水平移料机构以及PLC控制器。
[0005]所述切断机构包括切断底座，所述切断底座上设有沿钢丝的运行方向延伸的直线轨道，所述直线轨道上装配有活动小车，所述活动小车的一端连接有复位弹簧；所述活动小车上设有切断组件，所述切断组件包括固定刀架、与所述固定刀架通过刀架调整板可调节安装的活动刀架以及驱动连接所述活动刀架的切断油缸；所述PLC控制器控制所述切断油缸，所述切断油缸驱动所述活动刀架进行往复运动，所述活动刀架与所述固定刀架形成交挫运动将钢丝进行切断。
[0006]所述封闭滑板槽送料机构包括滑板槽支架以及从左到右依次设置在所述滑板槽支架上的若干台架，穿过各所述台架设有一个受料架立板，所述受料架立板上固定连接有若干与各所述台架一一对应的封闭板架；在所述台架上设有驱动连接所述封闭板架的送料气缸，所述封闭板架与所述台架活动连接；在所述滑板槽支架上连接有一个水平向设置的卸料滑板，在所述卸料滑板的下端固定连接有若干与各所述台架一一对应的卸料斜板；所述台架、所述封闭板架和所述卸料滑板之间形成限制钢丝进行水平运动的封闭式送料槽；所述PLC控制器控制所述送料气缸，所述送料气缸驱动所述封闭板架进行开启、闭合运动，经过所述封闭式送料槽送出的钢丝，依次通过所述卸料滑板和所述卸料斜板送料至所述托线架。
[0007]所述托线架包括设置在所述封闭滑板槽送料机构的卸料斜板下方的若干支撑架，所述支撑架包括连接支架以及设置在所述连接支架上的至少三排V型槽。
[0008]所述绕扣成型机构包括对称设置在所述托线架两端的头部绕扣成型装置和尾部绕扣成型装置，所述的头部绕扣成型装置和尾部绕扣成型装置分别包括绕扣底座，所述绕扣底座上分别设有夹紧机构、换位机构、滚圆机构和折弯机构；其中所述夹紧机构包括夹紧组件和夹紧油缸，所述夹紧组件包括固定夹紧块和活动夹紧块，所述夹紧油缸驱动连接所述活动夹紧块，所述PLC控制器控制所述夹紧油缸，所述加紧油缸驱动所述活动夹紧块进行夹紧、松开运动；所述换位机构包括滚圆小车、驱动连接所述滚圆小车的换位气缸以及限制所述滚圆小车运动轨迹的滑轨，所述PLC控制器控制所述换位气缸，所述换位气缸驱动所述滚圆小车在滚圆位与折弯位之间进行换位运动；所述滚圆机构包括设置在所述滚圆小车上的滚圆机本体、竖直向设置在所述滚圆机本体中的空心轴、设置在所述空心轴内的滑动柱以及驱动连接所述滑动柱的滑动气缸，其中所述滚圆机本体上设有滚圆转盘，所述滚圆转盘连接滚圆电机；所述PLC控制器分别控制所述滑动气缸、所述滚圆电机，所述滑动气缸驱动所述滑动柱在所述空心轴内进行上下往复运动，所述滚圆电机驱动所述滚圆转盘进行滚圆运动；所述折弯机构包括折弯固定结构和折弯冲压结构，所述折弯固定结构包括折弯下模，所述折弯冲压结构包括折弯气缸以及所述折弯气缸驱动连接的折弯上模，所述PLC控制器控制所述折弯气缸，所述折弯气缸驱动所述折弯上模进行冲压运动。
[0009]所述步进式水平移料机构包括分别设置在所述支撑架两端的水平移料装置，所述水平移料装置包括水平移料底座，所述水平移料底座的两侧分别设有传动轴和固定轴，所述传动轴上连接有传动轴活动臂，所述固定轴上连接有固定轴活动臂，在所述传动轴活动臂与所述固定轴活动臂之间连接有水平移动臂，所述水平移动臂上设有移动线架，所述移动线架上设有与所述支撑架的V型槽一一对应的至少三个钢丝移动槽；所述传动轴与水平移料电机相连，所述PLC控制器控制所述水平移料电机，所述水平移料电机驱动所述传动轴转动，带动所述移动线架进行水平移料运动。
[0010]本发明具有的优点和积极效果是:
[0011]1、本发明全自动打包钢丝制扣机，通过PLC控制器进行系统控制，通过切断机构、封闭滑板槽送料机构、托线架、绕扣成型机构、步进式水平移料机构分别实现钢丝的切断、送料、绕扣成型、水平移料操作，能够根据市场需求生产多种扣型的钢丝扣，质量稳定、生产效率高、自动化程度高，同时能够实现高速化、连续化的钢丝制扣生产需求。
[0012]2、本发明全自动打包钢丝制扣机，所述切断机构通过在直线导轨上装配活动小车，小车上设置活动刀架和固定刀架，活动刀架通过切断油缸进行驱动，使得活动刀架上的活动刀片在往复运动时与固定刀架上的圆环刀片交挫，将经过圆环刀片内的钢丝线切断，在钢丝切断瞬间，受钢丝惯性推动活动小车前行，形成了跟刀运动，当切断油缸的活塞杆带动活动刀架运动至复位位置后，活动小车在复位弹簧的作用下运动至初始位置，使得所述切断机构具有结构紧凑、操作方便、体积小、噪音低、钢丝切断精度高的优点。
[0013]3、本发明全自动打包钢丝制扣机，所述滚圆机构和所述折弯机构通过所述换位机构进行交替操作，换位气缸驱动滚圆小车动作，使装置在滚圆工序与折弯工序之间进行换位操作，操作方便。
[0014]4、本发明全自动打包钢丝制扣机，所述绕扣成型机构在夹紧机构、换位机构、滚圆机构和折弯机构的共同配合作用下，钢丝绕扣成型质量好，结构简单，操作方便，生产效率尚ο
[0015]5、本发明全自动打包钢丝制扣机，在封闭滑板槽送料机构的下方设置钢丝支撑架，在钢丝支撑架的两端设置步进式水平移料机构，通过封闭滑板槽送料机构进行送料后的定长钢丝，落入到钢丝支撑架的V型槽中，再通过步进式水平移料机构的作用，将钢丝从V型槽中依次进行水平移动，结构简单，操作方便，体积小，占地面积小，同时便于装配，极大的方便了整机的移动和安装。
【附图说明】
[0016]图1是本发明全自动打包钢丝制扣机的结构示意图；
[0017]图2是本发明全自动打包钢丝制扣机的图1的俯视图；
[0018]图3是本发明全自动打包钢丝制扣机的切断机构示意图；
[0019]图4是本发明全自动打包钢丝制扣机的图3的俯视图；
[0020]图5是本发明全自动打包钢丝制扣机的图3的右视图；
[0021]图6是本发明全自动打包钢丝制扣机的