天沟漏斗箱体焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种天沟漏斗箱体焊接装置。
【背景技术】
[0002]如图1和2所示，为一种天沟漏斗。天沟漏斗由箱体01和短管02组成。箱体01设有腔室011，箱体01的第一壁012上设有第一开口 013。短管02设有管腔021，管腔021通过第一开口 013与腔室011连通。腔室011的截面大于管腔021的截面。腔室011通过第二开口 014与屋顶上的天沟连通，管腔021通过第三开口 022与雨水管道连通。天沟内的雨水经第二开口 014流入腔室011后流入管腔021，再经第三开口 022流入雨水管道。
[0003]折叠第一钢板，形成箱体01的第一壁012、第二壁015和第三壁0216(如图3所示)。如图4所示，将第二钢板04的三个边分别与第一壁012、第二壁015和第三壁0216的一端对接，然后分别对第二钢板04和第一壁012的对接缝051、第二钢板04和第二壁015的对接缝0252、第二钢板04和第三壁0216的对接缝0253进行焊接以加固、防漏。同理，将第三钢板(图中未示出)的三边分别与第一壁012、第二壁015和第三壁0216的另一端对接，然后分别对第三钢板和第一壁012的对接缝0254、第三钢板和第二壁015的对接缝0255、第三钢板和第三壁0216的对接缝(图中未示出)进行焊接以加固、防漏。从而形成天沟漏斗的箱体01。传统的焊接方式为焊接工手持焊头对对接缝进行焊接，劳动强度大，焊接效率低，焊接稳定性差，焊接质量低。手工焊接对工人的危害较大，工人的生命安全无法得到保障。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可代替人工焊接的天沟漏斗箱体焊接装置。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0006]天沟漏斗箱体焊接装置，其特征在于，包括:
[0007]机架；
[0008]焊头；所述焊头设置在所述支撑台的上方；所述焊头可升降并可水平往复移动地设置在所述机架上；
[0009]至少一个支撑台；所述支撑台设置在所述焊头下方，所述支撑台设置有第一斜面与第二斜面；所述第一斜面与所述第二斜面相交；
[0010]两个压板，所述两个压板可移动地设置在所述机架上，其中一个所述压块可靠近及远离所述第一斜面地设置，另一个压板可靠近及远离所述第二斜面地设置。
[0011]根据本发明的优选实施例，还包括至少一个第一驱动装置和第一传动装置；所述第一驱动装置通过所述第一传动装置驱动所述焊头水平往复移动地设置。
[0012]根据本发明的优选实施例，所述第一传动装置包括第一螺杆；所述第一螺杆可转动地设置在所述机架上的第一支撑臂上，且沿第一水平方向延伸；第二支撑臂与所述第一螺杆螺纹配合；所述第一驱动装置驱动所述第一螺杆旋转地设置；所述焊头与所述第二支撑臂连接。
[0013]根据本发明的优选实施例，所述第二传动装置包括第二螺杆；所述第二螺杆可转动地设置在所述第二支撑臂上，且沿第二水平方向延伸；所述第一水平方向和所述第二水平方向相互垂直；第三支撑臂与所述第二螺杆螺纹配合；所述第三传动装置包括第三螺杆；所述第三螺杆可转动地设置在所述第三支撑臂上，且沿竖直方向延伸；安装座与所述第三螺杆螺纹配合；所述焊头安装在所述安装座上。
[0014]根据本发明的优选实施例，还包括至少一个为所述焊头沿竖直方向或水平方向移动提供导向的导向装置；所述导向装置包括至少一个滑轨和至少一个滑块；所述滑轨竖直或水平设置；所述滑块设置在所述滑轨上，沿所述滑轨移动；所述焊头与所述滑块连接。
[0015]根据本发明的优选实施例，所述第一斜面与所述第二斜面相交后形成棱；所述焊头与所述棱相对设置；两个压板间隔设置，所述焊头设置于所述两个压板之间。
[0016]根据本发明的优选实施例，所述机架上设有两个第二横梁；两个所述压板分别设置在两个所述横梁上；每个所述第二横梁上设有第二驱动装置，驱动所述压板移动地设置。
[0017]根据本发明的优选实施例，还包括连杆；所述连杆的两端分别与两个所述第二横梁可拆卸连接。
[0018]根据本发明的优选实施例，还包括支撑装置，所述支撑装置设置在所述支撑台一侦牝用于支撑方形箱体的一端。
[0019]根据本发明的优选实施例，所述支撑台的数量为两个，分别为第一支撑台和第二支撑台；所述第一支撑台和所述第二支撑台间隔设置；所述第一支撑台和所述第二支撑台其中之一或两者可升降地设置。
[0020]根据本发明的优选实施例，还包括第三驱动装置；所述第三驱动装置驱动所述第一支撑台或第二支撑台升降地设置。
[0021]本发明提供的天沟漏斗箱体焊接装置，自动强度高，可代替传统的手工焊接工艺，降低劳动强度，大大提高焊接效率，焊接稳定性高，焊接得到的天沟漏斗品质高，使用寿命长。避免了手工焊接对工人的危害较大，使工人的生命安全得到保障。
【附图说明】
[0022]图1为天沟漏斗的结构示意图；
[0023]图2为图1所述结构沿A-A截面的剖视图；
[0024]图3为形成天沟漏斗的箱体的第一钢板的结构示意图；
[0025]图4为天沟漏斗的箱体的结构示意图；
[0026]图5为本发明中天沟漏斗箱体焊接装置的结构示意图；
[0027]图6为图5所示结构的局部放大图；
[0028]图7为图6所示结构的局部放大图；
[0029]图8为图5所示结构的另一角度示意图；
[0030]图9为图5所示结构的另一角度示意图；
[0031]图10为图9所述结构的局部剖视图；
[0032]图11为将图5所示结构中的第二横梁和压板去除后的结构示意图；
[0033]图12为采用本发明的天沟漏斗箱体焊接装置焊接第二钢板和第一壁的对接缝的示意图；
[0034]图13为采用本发明的天沟漏斗箱体焊接装置焊接第二钢板和第二壁的对接缝的示意图；
[0035]图14为采用本发明的天沟漏斗箱体焊接装置焊接第二钢板和第三壁的对接缝的示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本发明进行详细的描述:
[0037]如图5-11所示，天沟漏斗箱体焊接装置包括机架201和至少一个支撑台。支撑台可以设置在机架201上，也可以不设置在机架201上。在如图所示的优选示例中，支撑台设置在机架201上，用于支撑天沟漏斗的箱体01。如图所示优选方案，支撑台的数量为两个，分别为第一支撑台2021和第二支撑台2022。第二支撑台2022可沿竖直方向升降地设置在机架201上。
[0038]机架201上设有第一横梁211。第一横梁211的一端设置在机架201上，另一端向机架201的一侧延伸。第一横梁211将第一支撑台2021支撑于机架201的一侧。第二支撑台2022可升降移动地安装在机架201上，并与第一支撑台2021间隔设置。机架201上设有第三驱动装置，第三驱动装置为第一液压缸2231。第一液压缸2231的活塞杆22311竖直设置，第一液压缸2231的活塞杆22311上的推板312与第二支撑台2022连接。第一液压缸2231的活塞杆22311伸或缩，驱动第二支撑台2022上升或下降。第二支撑台2022上升