、折弯、冲孔等工艺，可以根据灯具外观设计要求制作成具有优良散热性能的超薄散热器，所述超薄散热器应用在LED灯具中时，可以充当灯具发光光源背部的壳体，同时兼做散热器使用。即使LED光源功率很大的情况下，也无需额外的散热器，能够满足散热需求。采用这样的散热器，能够实现灯具的轻薄、多样化。
[0039]图3示出了采用图2中超导双层散热铝板所制作的超薄散热器的主视图，所述散热器通过将散热铝板折弯、冲孔形成，成型后包括水平的LED光源安装部4和与LED光源安装部4呈大致75度角的散热区域5，LED光源安装部4与散热区域5之间由圆弧过渡。LED光源组件通过螺钉安装于LED光源安装部，并且光源组件和散热器整体借助于吊装结构(未示出)进行悬挂安装。安装后，散热区域5位于光源吊装结构的侧面，用于为LED光源提供足够的散热面积。散热区域5提供散热的同时也兼做外壳，状似风帆，同时起到散热、保护和美观三重作用。前述蜂窝状管道分布在该散热区域5和LED光源安装部4，在光源安装部4内留出中心区域不设置蜂窝状管道，供连接件穿设在中心区域，孔16设置在中心区域供连接件穿过，以固定安装光源组件。
[0040]第二实施例
[0041]图4示出了本发明第二实施例的超导双层散热铝板的示意图。正面可以看到蜂窝状凸起2’分布在大部分的铝板表面，蜂窝状区域内部存在空白区域20’，所述空白区域20’内平行设置多条连接蜂窝结构的平直通道10’。所述蜂窝状凸起2’在双层铝板1’的内部对应着蜂窝状通道，所述蜂窝状通道内部连通并且至少一个端部3’延伸至铝板边缘附近。优选地，所述蜂窝状通道和所述端部3距离边缘足够的距离，使得铝板在根据设计需要对边缘进行裁切时不会切断所述通道。制作第二实施例的散热铝板的方法与第一实施例相同，在此不再赘述。
[0042]图5示出了采用图4中超导双层散热铝板所制作的超薄散热器。该超薄散热器通过对散热铝板裁切、冲压拉伸、冲孔制成，具有大致翼型的对称扁平结构，包括散热区域5、LED光源安装部6、电源仓7、灯杆安装部8和结构加强部9。其中散热区域5位于翼形末端，与水平面呈大致5度夹角，用于为LED光源提供足够的散热面积，前述蜂窝状管道主要分布在该区域。LED光源安装部6位于翼型的大致质量中心位置，是超薄散热器在冲压成型时形成的向下凹进的具有斜底面的凹进结构。在灯具安装时，光源安装部6的斜底面优选与水平面呈10度夹角。电源仓7位于光源安装部6和灯杆安装部8之间并与二者相邻，电源仓7也是超薄散热器在冲压成型时形成的向下凹进的矩形凹进结构，底面优选为水平面。灯杆安装部8为沿散热器对称轴线设置的半圆筒结构，优选为上半圆筒，当然也可以是下半圆筒，并借助于两侧的螺钉孔和螺钉与与之匹配的半圆夹片配合而将灯具安装在圆柱形灯杆上。结构加强部9是散热器在冲压成型时形成的凹凸结构。由于翼型散热器向前延伸长度较长，散热器电源仓7与灯杆安装部8之间承受较大力矩，因此在此区域设置加强结构以增加灯具的刚度。
[0043]第三实施例
[0044]图6示出了本发明第三实施例的超导双层散热铝板的示意图。正面可以看到蜂窝状凸起2”分布在大部分的铝板表面，中心包括空白区域20”。与图2的线条表达有所不同的是，图6中用双线表达蜂窝状凸起。所述蜂窝状凸起2”在双层铝板1”的内部对应着蜂窝状通道，所述蜂窝状通道内部连通并且至少一个端部3”延伸至铝板边缘。制作第三实施例的散热铝板的方法与第一实施例相同，在此不再赘述。
[0045]图7示出了采用图6中超导双层散热铝板所制作的超薄散热器。散热器大致呈圆盘状，从中心向周边依次包括中心孔11、向上隆起的穹顶部12、平面部13以及坡形台14。其中中心孔用于穿设灯具安装结构，穹顶部用于与内部加强件配合起增加灯具刚度和散热作用，平面部下方安装光源组件，坡形台用于与外框配合。所述蜂窝状通道分布在穹顶部12和平面部13。该散热器在安装使用时，穹顶部上表面12和平面部13均可见蜂窝状凸起(未示出)。并且，平面部13上开设有用于安装灯具防水接头和呼吸器的通孔15。图6中蜂窝状结构的区域在外围包括一些缺口就是为了将通孔15设计在这些缺口区域，避免加工通孔15破坏蜂窝状通孔。另外图6中另外一些缺口是用于避免光源组件安装在铝板下表面时连接件破坏蜂窝状通孔。
[0046]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种散热铝板，其特征在于，由相同尺寸的第一铝板和第二铝板冲压而成，所述第一铝板和第二铝板之间局部形成有相互连通的蜂窝状通道，所述蜂窝状通道中容纳有超导介质。2.根据权利要求1所述的散热铝板，其特征在于，所述蜂窝状通道的内壁设置毛细结构。3.根据权利要求1所述的散热铝板，其特征在于，所述蜂窝状通道具有向所述散热铝板边缘附近延伸的端部，所述超导介质从所述端部通入所述蜂窝状通道。4.根据权利要求1所述的散热铝板，其特征在于，所述第二铝板的外表面具有与所述蜂窝状通道相对应的蜂窝状凸起。5.一种制造散热铝板的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1):将一块第一0态铝板与一块相同尺寸的第二0态铝板放入模具中，其中第二0态铝板比第一0态铝板薄，所述模具中与第二0态铝板相对应的表面上形成有蜂窝状凹槽结构，所述蜂窝状凹槽结构内部连通并且一端延伸至模具边缘； 步骤2)在400-500°C左右冲压成型，制成双层铝板，其中所述双层铝板之间形成有蜂窝状通道，第二 0态铝板的外表面形成蜂窝状凸起，所述蜂窝状通道在双层铝板的边缘形成开口端； 步骤3)常温状态下对双层铝板之间的蜂窝状通道抽真空，再充入超导介质，并对蜂窝状通道的开口端焊接封口，制成散热铝板。6.根据权利要求5所述的制造散热铝板的方法，其特征在于，所述第二0态铝板与所述第一 0态铝板相对的表面上形成有毛细结构。7.—种由权利要求1-4任一项的散热铝板制成的LED灯具的超薄散热器，其特征在于，由所述散热铝板经冲压拉伸一体成型，并用作LED灯具的壳体。8.根据权利要求6所述的超薄散热器，其特征在于，所述超薄散热器的厚度为2.5-3_。9.根据权利要求7所述的超薄散热器，其特征在于，所述第一0态铝板的厚度为2-2.5_，所述第二0态招板的厚度为0.5_。10.根据权利要求6所述的超薄散热器，其特征在于，所述超薄散热器包括LED光源组件安装部。
【专利摘要】本发明提供一种适用于LED灯具的超薄散热器，由金属铝制成，其特征在于，所述铝质散热器由双层铝板一体冲压成型，所述双层铝板之间冲压形成蜂窝状管道，管道内容纳超导介质。本发明的铝质散热器可以直接用作灯具的外壳，造型多样，具有超强散热性能，特别适合与大功率LED光源组件配合使用，以简洁的设计满足大功率LED发光模组的散热需求。
【IPC分类】B21D39/02, F21Y115/10, B21D53/04, F21V29/70
【公开号】CN105436346
【申请号】CN201510996703
【发明人】李广平, 杨小龙, 林飞, 马文杰
【申请人】广东昭信照明科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月24日