一种同步多边形标签带制作设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种标签带制作设备，更具体的说，是涉及一种同步多边形标签带制作设备。
【背景技术】
[0002]现有的标签带剪切机只能作单个直线切割，而有些标签却需要作多边形切割，传统做法是用人手工热熔或激光机切割方式，传统做法是标签打印好后，人工热熔或激光机切割方式，传统做法效率低及切口由于热熔焦硬不能满足高品质质量的要求，然而现有超声波剪切机由于超声波功率及固有结构等原因只能做单边切割，且随着超声波换能器的功率增加和工作时间的延长，会出现超声波换能器表面温度过热的现象，当超声波换能器表面温度超过42摄氏度后，可能会对人体皮肤造成烫伤，存在安全隐患，无法实现流水智能化作业。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有产品的不足，而提供一种结构合理、实用性强、实现流水智能化作业的一种同步多边形标签带制作设备。
[0004]本发明的一种同步多边形标签带制作设备，所述标签带制作设备包括机架、标签输送卷筒、传感器、打印机、标签带、备用打印机、打印机移动杆、剪切机装置、打印平台、控制系统，所述机架设置有签输送卷筒，所述签输送卷筒上套装有标签带，所述标签带通过打印平台和剪切机装置连接，所述剪切机装置集成有比对检测系统，所述控制系统内设置有警报装置。
[0005]进一步，所述打印平台上安装有打印机和备用打印机;所述打印机、备用打印机通过打印机移动杆安装机架上，所述打印机、备用打印机、剪切机装置均通过信号线和控制系统连接。
[0006]所述打印平台上安装有传动滚轮和压轮，所述标签带放置在传动滚轮和压轮之间;所述传动滚轮和压轮侧面安装有引导板，引导板前端设置有30-60°的引导开口，所述引导板附近设置有光敏传感器，所述光敏传感器和控制系统电连，所述控制系统控制传动滚轮和压轮的转动。
[0007]进一步，所述传感器为接触传感器，所述传感器通过信号线和控制系统的警报装置连接。
[0008]进一步，所述剪切机装置为超声波剪切机，所述剪切机装置前端集成设置有比对检测系统;所述比对检测系统包括图片取样机、光源、光电传感器、计算机、检测台、数据对比库;所述标签带经剪切机装置剪切后传输到检测台；所述检测台上方设置有图片取样机，所述图片取样机通过光电传感器自动触发取样，所述图片取样机通过数据线和计算机连接，所述计算机将取样图片与数据对比库进行比对，所述计算机通过控制系统和警报装置连接。
[0009]进一步，所述图片取样机附近设置有光源;所述光源为无影照射灯。
[0010]进一步，所述剪切机装置包括超声波电箱、剪切机架、超声波换能器、超声波变幅杆、超声波振动平台、多边形模具刀具;所述剪切机架的上方设置有超声波电箱，所述超声波电箱内安装有超声波振动平台，所述超声波振动平台和超声波换能器连接，所述超声波换能器的内安装有超声波变幅杆，所述超声波变幅杆的前端设置有多边形模具刀具;所述多边形模具刀具为多边形刀头，所述多边形刀头的宽度不小于标签带的宽度;所述超声波换能器上安装有温度传感器、柔性导热件和固定件，所述柔性导热件与所述超声波换能器本体的导热表面面接触，所述温度传感器与所述柔性导热件面接触，所述固定件连接在所述超声波换能器本体上并将所述温度传感器压接在所述柔性导热件之上。
[0011 ]进一步，所述超声波换能器设有气压装置，所述气压装置固定在剪切机架上，气压装置的伸缩杆与超声波变幅杆连接并带动超声波变幅杆上下运动。
[0012]进一步，所述超声波变幅杆的头部设有圆柱形的孔，所述孔内放置多边形模具刀具，所述超声波变幅杆的头部设有螺丝，所述螺丝且位于超声波变幅杆头部的侧面，通过螺丝锁紧夹持多边形模具刀具，所述超声波变幅杆的头部还设有横向方向的安装槽，所述安装槽位于超声波变幅杆的端面。
[0013]本发明的有益效果是:
1、结构合理、实用性强、实现打印、剪切、检测一体化流水智能化作业，提高生产效率。
[0014]2、设置备用打印机，当打印速度和剪切速度无法匹配时，可启用备用打印机，进一步提尚满足生广效率。
[0015]3、比对检测系统，采用图片取样机自动取样和计算机内数据库进行产品生产标准比对，如发现产品剪切不达标，通过报警系统发出警报，实现无人化管理。
[0016]4、传动滚轮和压轮安装引导板，光敏传感器自动检测标签带传输是否异常，通过调节传动滚轮和压轮的传动速度，可实现标签带在传输过程中，不会出现卡带现象。
[0017]5、实用性强，采用导热性能良好的柔性导热件连接在超声波换能器的导热表面上，大大降低了超声波换能器导热表面与温度传感器之间的温度梯度，能及时高效地将超声波换能器导热表面的热量传递到温度传感器上，实现对超声波换能器表面温度的准确监控，安全可靠。
[0018]6、超声波变幅杆的连接设计克服了夹持结构的局限性，使模具刀具在高频振动时，不会左右摆动，提高了工作效率，起到安全保护的作用同时确保生产产品剪切质量。
[0019]7、采用多边形刀头，实现一次剪切满足三角形、梯形等多边标签的要求，提高生产效率。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图。
[0021]图2为本发明的传动滚轮和压轮安装的安装示意图。
[0022]图3为本发明的检测系统的结构示意图。
[0023]图4为本发明的剪切机装置的结构示意图。
[0024]图5为本发明的超声波变幅杆的结构示意图。
[0025]图6为本发明的标签带的三角形剪切效果图。
[0026]图7为本发明的标签带的梯形剪切效果图。
[0027]图中:标签输送卷筒1、传感器2、打印机3、标签带4、备用打印机5、打印机移动杆6、剪切机装置7、超声波电箱7-1、机架7-2、超声波换能器7-3、超声波变幅杆7-4、超声波振动平台7-5、多边形模具刀具7-6、打印平台8、传动滚轮9、压轮10、控制系统11、比对检测系统
12、图片取样机12-1、光源12-2、光电传感器12-3、计算机12-4、检测台12-5、数据对比库12-
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【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0029]在图中，本发明的一种同步多边形标签带制作设备主要由标签输送卷筒1、传感器
2、打印机3、标签带4、备用打印机5、打印机移动杆6、剪切机装置7、超声波电箱7-1、机架7-
2、超声波换能器7-3、超声波变幅杆7-4、超声波振动平台7-5、多边形模具刀具7-6、打印平台8、传动滚轮9、压轮10、控制系统11、比对检测系统12、图片取样机12-1、光源12-2、光电传感器12-3、计算机12-4、检测台12-5、数据对比库12_6组成。
[0030]一种同步多边形标签带制作设备，所述标签带制作设备包括机架、标签输送卷筒
1、传感器2、打印机3、标签带4、备用打印机5、打印机移动杆6、剪切机装置7、打印平台8、控制系统11，所述机架设置有签输送卷筒1，所述签输送卷筒1上套装有标签带4，所述标签带4通过打印平台8和剪切机装置7连接，所述剪切机装置7集成有比对检测系统12，所述控制系统11内设置有警报装置，结构合理、实用性强、实现打印、剪切、检测一体化流水智能化作业，提尚生广效率。
[0031]所述打印平台8上安装有打印机3和备用打印机5;所述打印机3、备用打印机5通过打印机移动杆6安装机架上，所述打印机3、备用打印机5、剪切机装置7均通过信号线和控制系统11连接。当打印速度和剪切速度无法匹配时，可启用备用打印机，进一步提高满足生产效率。
[0032]所述打印平台8上安装有传动滚轮9和压轮10，所述标签带4放置在传动滚轮9和压轮10之间；所述传动滚轮9和压轮10侧面安装有引导板，引导板前端设置有30-60°的引导开口，所述引导板附近设置有光敏传感器，所述光敏传感器和控制系统11电连，所述控制系统11控制传动滚轮9和压轮10的转动。所述传感器2为接触传感器，所述传感器2通过信号线和控制系统11的警报装置连接，光敏传感器自动检测标签带传输是否异常，通过调节传动滚轮和压