球头立铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在绕轴线旋转的立铣刀主体的前端部形成有绕上述轴线的旋转轨迹呈在该轴线上具有中心的凸半球状的底刃的球头立铣刀。
[0002]本申请基于2013年10月23日在日本进行申请的专利申请2013-220639号要求优先权，并将其内容援用于本说明书中。
【背景技术】
[0003]作为这种球头立铣刀，例如在专利文献1中提出了各个底刃的刃瓣具有凸R曲面且各个刃瓣的边缘全部与底刃整体的顶点中心部相接的球头立铣刀。在专利文献2中，提出了具有三片以上的底刃的球头立铣刀。在该球头立铣刀中，在从立铣刀的底面观察时，在立铣刀的轴心部附近设置有从底刃(球头刃)拐折并朝向立铣刀旋转方向延伸至次刃的切削刃。切削刃的后角小于底刃的后角。切削刃的拐折点位于底刃上，并且远离轴心0.015mm以上。
[0004]专利文献1:日本专利特开平10-128611号公报
[0005]专利文献2:日本专利第3840661号公报
[0006]但是，在这种球头立铣刀中，通常在形成于立铣刀主体的前端部外周的排肩槽的进一步前端部，以朝向内周侧延伸的方式形成截面呈凹V字形的凹槽状的中心槽。中心槽由具有截面呈凸V字形的外周面的中心槽砂轮形成。在该中心槽的朝向立铣刀旋转方向的壁面与立铣刀主体的前端的前端后刀面之间的交叉棱线部形成有底刃，该底刃的绕轴线的旋转轨迹呈在立铣刀主体的轴线上具有中心且朝向前端侧突出的半球状。
[0007]但是，这种中心槽砂轮的外周面所形成的截面呈凸V字形的突端很难以严格地交叉成锐角的方式形成，实际上呈圆角。
[0008]并且，由中心槽砂轮形成中心槽的过程中，V字的突端也由于因磨损产生的所谓的塌边而呈圆角。因此，如专利文献1所记载的球头立铣刀，若使刃瓣的边缘(即，整个底刃)与顶点中心部(即，立铣刀主体的前端上的轴线上)相接，则由于中心槽之间重叠而不会在轴线上形成底刃。因此，实际上很难形成底刃。
[0009]因此，实际上不得不将中心槽形成至稍微远离立铣刀主体的前端上的轴线上的位置，在中心槽的朝向立铣刀旋转方向的壁面与前端后刀面之间的交叉棱线部形成底刃。但是，在该情况下，中心槽的内周端的呈圆角的部分与前端后刀面之间的交叉棱线部比旋转轨迹呈半球状的底刃部分稍微向立铣刀旋转方向延伸。
[0010]但是，由于在前端后刀面设置有后角，以便随着朝向立铣刀旋转方向的后方侧，从半球状的旋转轨迹后退，因此相反地朝向立铣刀旋转方向时，交叉棱线部会从上述半球突出。如此，若在中心槽的内周端形成有沿立铣刀旋转方向延伸的部分，则导致在立铣刀主体的前端上的轴线附近形成朝向前端侧突出的突起部。因此，在切削加工时，有可能因该突起部在工件的加工面加进条纹而使加工精度劣化，或者由于突出的突起部折损并与底刃咬合而引起底刃的缺损。在专利文献2中也指出了这种课题。
[0011]另一方面，专利文献2所记载的球头立铣刀虽然解决了专利文献1所记载的球头立铣刀的课题，但在从底刃拐折并延伸至次刃的切削刃的后刀面设置有较小的后角，并且这种后刀面形成至轴心。因此，与专利文献1所记载的球头立铣刀相同，实际上在轴心的位置形成突出的突起部，有可能仍然导致加工精度的劣化和底刃的缺损。并且，由于从底刃拐折并延伸的三片以上的切削刃的后刀面全部形成至轴心，因此还有可能损坏通过立铣刀主体的前端的轴线附近的切削刃排出切肩的排出性。
【发明内容】
[0012]本发明是在这种背景下完成的，其目的在于提供一种如下球头立铣刀:防止在立铣刀主体的前端上的轴线的附近形成突出的突起部，从而能够提高加工精度以及防止底刃的缺损，并且能够提高该立铣刀主体的前端的轴线附近的切肩排出性。
[0013]为了解决上述课题并实现这种目的，本发明的一方式的特征在于，在绕轴线旋转的立铣刀主体的前端部外周沿着圆周方向隔开间隔而形成有多条排肩槽，并且在这些排肩槽的前端部形成有朝向内周侧延伸的中心槽，在上述中心槽的朝向立铣刀旋转方向的壁面和与该壁面交叉的上述立铣刀主体的前端部的前端后刀面之间的交叉棱线部分别形成有底刃，上述底刃的绕上述轴线的旋转轨迹呈在该轴线上具有中心且朝向前端侧突出的半球状，这些底刃中的至少两个底刃延长至上述立铣刀主体的前端上的上述轴线的附近，形成有这些至少两个底刃中的进一步在圆周方向上相邻的两个底刃的两个上述中心槽以如下方式形成:位于立铣刀旋转方向侧的第1中心槽超过上述立铣刀主体的前端上的上述轴线而延伸，并且位于立铣刀旋转方向的后方侧的第2中心槽不超过上述立铣刀主体的前端上的上述轴线，第1前端后刀面朝向第2前端后刀面延长，所述第1前端后刀面经由上述两个底刃中的第1底刃与上述第1中心槽的朝向立铣刀旋转方向的壁面交叉，所述第2前端后刀面经由上述两个底刃中的第2底刃与上述第2中心槽的朝向立铣刀旋转方向的壁面交叉，在该第1前端后刀面的延长部与上述第2前端后刀面之间形成有凹曲折面，所述凹曲折面与上述第1前端后刀面的延长部凹曲折地相连，并朝向外周侧延伸，上述第2底刃沿着以钝角与该凹曲折面交叉的方向延伸，并与该凹曲折面相连。
[0014]在这种结构的球头立铣刀中，首先，在形成有延长至立铣刀主体的前端上的轴线的附近而成的至少两个底刃中在圆周方向上相邻的第1、第2这两个底刃的第1、第2这两个中心槽中，位于立铣刀旋转方向侧的第1中心槽以超过立铣刀主体的前端上的轴线而延伸的方式形成。因此，通过该第1中心槽，能够在轴线附近较大地确保与排肩槽连通的容肩槽的容量，从而能够提高通过第1底刃排出切肩的排出性。
[0015]并且，经由第1底刃与第1中心槽交叉的第1前端后刀面朝向与其立铣刀旋转方向的后方侧相邻的第2前端后刀面延长。在该延长部与第2前端后刀面之间形成有凹曲折面，该凹曲折面与第1前端后刀面的延长部凹曲折地相连，并朝向外周侧延伸。第2底刃沿着以钝角与该凹曲折面交叉的方向延伸并与该凹曲折面相连。因此，通过将随着朝向立铣刀旋转方向的后方侧从底刃的旋转轨迹所形成的半球后退的第1前端后刀面延长的同时形成凹曲折面，能够防止当在内周端远离轴线的第2中心槽的朝向立铣刀旋转方向的壁面与第2前端后刀面之间的交叉棱线部直接形成有第2底刃时导致形成有突起部。
[0016]S卩，在上述结构的球头立铣刀中，形成如上所述的突起部的部分成为如通过第1前端后刀面的延长部和凹曲折面进行倒角而成的结构。因此，切削加工时不会因突起部在加工面加进条纹，或者折损的突起部与底刃咬合而导致底刃缺损，从而能够提高加工精度，延长立铣刀寿命。并且，第2底刃沿着以钝角与凹曲折面交叉的方向延伸并与该凹曲折面相连，该凹曲折面与第1前端后刀面的延长部凹曲折地相连，并朝向外周侧延伸。因此，还确保了第2底刃的内周端中的强度，能够防止缺损等。
[0017]另外，也可以使第2底刃直接以钝角的角度与凹曲折面交叉。也可以在第2底刃和凹曲折面之间经由倒角部或呈圆角的凸曲部等，使第2底刃的延长线与凹曲折面的延长面以钝角交叉。但是，无论是哪一种情况，都优选将第2底刃或其延长线和上述凹曲折面或其延长面的交点与底刃的旋转轨迹所形成的半球的中心连接的直线同轴线所