一种数控多工位动力头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及数控机床技术领域，具体是一种数控多工位动力头。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展和生产力的提高，目前的机床一般可通过自动交换刀具来执行多种加工。机床上具有一个主轴，主轴在主轴马达的驱动下旋转，刀具借助刀座安装在主轴上，与主轴一起上升、下降即旋转，从而对加工件进行加工。
[0003]机床一般具有自动换刀装置，自动换刀装置具有刀库和换刀手臂，刀库具有许多刀套，刀套保持刀具，沿着规定的路径循环移动，刀套通过在刀库内循环移动来将刀具定位在准备位置上，然后向刀库外的换刀装置送出。在机床行业，多工位刀架可以实现换刀，但是刀具不自带动力，而机床的动力头又只能带动一把刀具，因此，传统的刀架结构使得换刀工序极为复杂，不能实现快速高效的换刀，影响加工效率。
【发明内容】
[0004]为解决目前技术的不足，本发明结合现有技术，从实际应用出发，提供一种数控多工位动力头，本发明通过数控转台分度选择动力源，可实现多工位动力头，使得机床可以快速高效的更换带有动力的刀具，大大提高了机床的加工效率。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]—种数控多工位动力头，包括数控转台，所述数控转台通过螺丝固定在机床滑板上，所述数控转台上设有输入轴和输出轴，所述输入轴与输出轴之间通过蜗轮蜗杆传动，输入轴与输出轴相互垂直，还包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过柔性联轴器连接数控转台的输入轴，在数控转台的输出轴上安装工作转盘，所述工作转盘上设有若干个电主轴，若干个所述电主轴通过卡箍固定在工作转盘上，所述电主轴上设有刀具夹头，所述刀具夹头上设有铣削刀具，在工作转盘的中心位置固定有电源转换盒，电源转换盒可随工作转盘转动，若干个所述电主轴的电主轴电源线分别引入到该电源转换盒内，数控转台的输出轴内设有穿线轴，所述穿线轴与输出轴之间通过轴承连接，其中轴承的外圈与输出轴配合，轴承的内圈与穿线轴配合，所述穿线轴是空心轴，穿线轴的端部设置在电源转换盒内，来自电控制柜的主电源线穿过穿线轴连接至电源转换盒内，在电源转换盒内设有主电源线固定架和电主轴电源线固定架，所述主电源线固定架包括上支板、下支板和第一弹簧，所述上支板和下支板均为圆形且上支板和下支板上均设置穿线孔，下支板固定在穿线轴上，上支板设置在下支板上方，第一弹簧设置在上支板和下支板之间，在上支板上固定主电源线端子，主电源线穿过上支板和下支板上的穿线孔连接至主电源线端子，所述电主轴电源线固定架包括若干个接线板，所述接线板固定在电源转换盒内壁上且与电主轴相对应，接线板设置在上支板上方，接线板底面固定安装电主轴电源线端子，在电源转换盒上设置穿线孔，电主轴电源线穿过穿线孔连接至电主轴电源线端子，当电主轴电源线端子随工作转盘转动到主电源线端子正上方时，电主轴电源线端子与主电源线端子贴合后连通;所述数控转台上还设有电磁锁紧装置，所述电磁锁紧装置用于锁定数控转台和工作转盘，电磁锁紧装置包括支座、电磁铁、滑槽、滑柱、第二弹簧和盖板，所述支座固定在数控转台上，所述滑槽设置在支座上，滑槽上方设置开口，所述滑柱设置在滑槽内且与滑槽滑动配合，滑柱为T型结构，所述第二弹簧套在滑柱外，所述盖板安装在滑槽的开口处用于防止第二弹簧由滑槽内脱出，所述电磁铁设置在滑柱上且与滑柱固定连接，当电磁铁通电时产生磁力后与工作转盘吸合，当电磁铁断电时磁力消失，电磁铁在第二弹簧的作用下与工作转盘脱离，在支座上还设有导向槽，导向槽内设有可滑动的导向柱，导向柱通过螺纹连接电磁铁。
[0007]所述电主轴是4个，各电主轴之间夹角是90度。
[0008]所述上支板上还设有若干个导向块，所述导向块均匀的固定在上支板周向，导向块的高度大于主电源线端子，导向块是三角形，其斜面的倾斜方向与接线板转动的方向相对应，所述接线板上设有与导向块相配合的容纳槽，当导向块位于容纳槽内时，电主轴电源线端子与主电源线端子贴合，此时接线板转动，上支板被下压后导向块由容纳槽内脱出，电主轴电源线端子与主电源线端子之间产生间隙脱离贴合。
[0009]本发明的有益效果:
[0010]1、本发明的数控转台可通过伺服电机实现分度功能，由于在工作转盘上设有多个电主轴，每个电主轴上均设有刀具，因此由伺服电机驱动工作转盘转动后选择任意刀具，且刀具自带动力，因此当机床换刀时，只需工作转盘转动一定角度后即可完成整个换刀过程，其结构简单、换刀效率尚，可大幅度提尚生广效率，提尚生广力。
[0011]2、本发明采用的电源转换装置，使每个电主轴转动到位时及时通电，其余电主轴断电，实现了多工位动力头，且各电主轴转动不会影响主电源线的通电，其结构简单，运行稳定可靠。
[0012]3、本发明为防止加工过程中刀具出现抖动影响加工精度的问题，设计了电磁锁紧装置，使得刀具铣削过程中，工作转盘能够牢靠的吸附在数控转台，提高了刀具的加工效率。
【附图说明】
[0013]附图1为本发明总体结构示意图；
[0014]附图2为本发明电源转换方式结构示意图；
[0015]附图3为本发明电主轴换位结构示意图；
[0016]附图4为本发明电磁锁紧装置结构示意图；
[0017]附图5为附图4中I部结构放大图。
[0018]附图中所示标号:1、伺服电机;2、输入轴；3、数控转台；4、输出轴；5、电磁锁紧装置;6、电主轴;7、电主轴电源线;8、电源转换盒;9、卡箍；10、工作转盘；11、刀具夹头；12、穿线孔；13、主电源线端子；14、主电源线；15、电主轴电源线端子；16、接线板；17、容纳槽；18、导向块;19、上支板;20、第一弹簧;21、下支板;22、穿线轴;23、轴承;24、电磁铁;25、导向柱；26、导向槽;27、支座;28、滑槽;29、第二弹簧;30、盖板;31、滑柱。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]如附图1?5所示，一种数控多工位动力头，包括数控转台3，所述数控转台3通过螺丝固定在机床滑板上，所述数控转台3上设有输入轴2和输出轴4，所述输入轴2与输出轴4之间通过蜗轮蜗杆传动，输入轴2与输出轴4相互垂直，还包括伺服电机I，所述伺服电机I的输出轴4通过柔性联轴器连接数控转台3的输入轴2，在数控转台3的输出轴4上安装工作转盘10，所述工作转盘10上设有若干个电主轴6，若干个所述电主轴6通过卡箍9固定在工作转盘10上，所述电主轴6上设有刀具夹头11，所述刀具夹头11上设有铣削刀具，在工作转盘10的中心位置固定有电源转换盒8，电源转换盒8可随工作转盘10转动，若干个所述电主轴6的电主轴电源线7分别引入到该电源转换盒8内，数控转台3的输出轴4内设有穿线轴22，所述穿线轴22与输出轴4之间通过轴承23连接，其中轴承23的外圈与输出轴4配合，轴承23的内圈与穿线轴22配合，所述穿线轴22是空心轴，穿线轴22的端部设置在电源转换盒8内，来自电控制柜的主电源线14穿过穿线轴22连接至电源转换盒8内，在电源转换盒8内设有主电源线固定架和电主轴电源线固定架，所述主电源线固定架包括上支板19、下支板21和第一弹簧20，所述上支板19和下支板21均为圆形且上支板19和下支板21上均设置穿线孔12，下支板21固定在穿线轴22上，上支板19设置在下支板21上方，第一弹簧20设置在上支板19和下支板21之间，在上支板19上固定主电源线端子13，主电源线14穿过上支板19和下支板21上的穿线孔12连接至主电源线端子13，所述电主轴电源线固定架包括若干个接线板16，所述接线板16固定在电源转换盒8内壁上且与电主轴6相对应，接线板16设置在上支板19上方，接线板16底面固定安装电主轴电源线端子15，在电源转换盒8上设置穿线孔12，电主轴电源线7穿过穿线孔12连接至电主轴电源线端子15，当电主轴电源线端子15随工作转盘10转动到主电源线端子13正上方时，电主轴电源线端子15与主电源线端子13贴合后连通;所述数控转台3上还设有电磁锁紧装置5，所述电磁锁紧装置5用于锁定数控转台3和工作转盘10，电磁锁紧装置5包括支座27、电磁铁24、滑槽28、滑柱31、第二弹簧29和盖板30，所述支座27固定在数控转台3上，所述滑槽28设置在支座27上，滑槽28上方设置开口，所述滑柱31设置在滑槽28内且与