太阳能集热器蛇形管板芯自动弯折焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能集热器焊接设备的技术领域，尤其涉及太阳能集热器蛇形管板芯自动弯折焊接设备。
【背景技术】
[0002]在太阳能的热利用中，关键是将太阳的辐射能转换为热能，由于太阳能比较分散，必须设法把它集中起来，所以，太阳能集热器则是各种利用太阳能装置的关键部分。
[0003]太阳能集热器板芯包括吸热板材以及布置在该吸热板材上的金属管，根据金属管的不同形状布置，太阳能集热器板芯分为扁盒式、管板式以及翼管式三种主要类型。由于制造工艺以及成本问题，目前，市场上主要的太阳能集热器板芯主要为管板式，管板式又包括有直管式以及蛇形管式。
[0004]现有技术中，激光焊接设备主要是针对太阳能集热器直管式板芯，但是其只能焊接直管部分，无法对蛇形管的圆弧部分进行焊接；另外，对于太阳能集热器蛇形管板芯，目前，市场上只有单独将金属管从料盘上放下来，并将金属管弯折成蛇形管的设备，然后再利用焊接设备，将该蛇形管的直管部分与吸热板材焊接在一起。这样，蛇形管的弯折以及与吸热板材之间的焊接，则是分别单独进行，无法实现自动化生产，生产效率较低，并且，激光焊接设备只能焊接蛇形管的直管部分，无法焊接其圆弧部分，导致产品质量不高的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供太阳能集热器蛇形管板芯自动弯折焊接设备，旨在解决现有技术中，太阳能集热器蛇形管板芯的制造中，其焊接与蛇形管的弯折是独立分离的，以及激光焊接设备只能焊接蛇形管的直管部分，导致无法实现自动化生产、生产效率低以及产品质量不高的问题。
[0006]本发明是这样实现的，太阳能集热器蛇形管板芯自动弯折焊接设备，用于将金属管弯折并焊接在吸热板材上，包括基座，所述基座上设有沿水平方向的第一导轨及第二导轨，所述第二导轨设于所述第一导轨的一侧，且朝向所述第一导轨延伸；所述第一导轨上设有沿所述第一导轨移动的支撑架，所述第二导轨上设有沿所述第二导轨移动且用于放置吸热板材的移动工作台；所述支撑架连接有用于缠绕金属管的料盘，其上端设有于水平面转动的转动台，所述转动台上连接有导管槽以及用于牵引所述料盘上的金属管穿过所述导管槽的牵引结构，所述导管槽内具有供金属管穿过的导管通道，且所述导管通道具有呈水平布置的出口 ；所述转动台还连接有于竖向上下移动的移动结构，所述移动结构具有连接板，所述连接板的下方连接有激光焊接头以及牵引由所述导管通道出口穿出的金属管弯折的牵引头，所述激光焊接头的激光出射口朝下布置，所述牵引头与所述出口对齐布置。
[0007]与现有技术相比，本发明提供的自动弯折焊接设备，吸热板材放置在移动工作台上，当需要进行焊接时，移动支撑架以及移动工作台至准确位置，并转动转动台，使得转动台连接的牵引头及激光焊接头置于吸热板材上；料盘中的金属管通过牵引结构的牵引，穿过导管槽中的导管通道，进而由导管通道的出口进入牵引头，由牵引头牵引弯折移动或直线移动，并置于吸热板材上，这样，牵引头在牵引金属管的同时，激光焊接头同时进行焊接，将牵引的金属管与吸热板材焊接在一起，从而实现边弯折边焊接的效果；该自动弯折焊接设备将蛇形管的弯折以及蛇形管与吸热板材之间焊接结合在一起，边弯折边焊接，实现全自动化生产，生产效率高；可以生产多种规格、尺寸以及类型的产品，其兼容性能强，可以实现铜管铝板、铜管铜板、铝管铝板以及铝管铜板之间的焊接；另外，由于其可以对蛇形管的直管部分以及圆弧部分进行焊接，大大增加蛇形管与吸热板材之间的连接受力面积，增加热传导效率，提闻广品品质。
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例提供的太阳能集热器蛇形管板芯自动弯折焊接设备的立体不意图一；
[0009]图2是图1中的A处放大示意图；
[0010]图3是图1中的B处放大示意图；
[0011]图4是本发明实施例提供的太阳能集热器蛇形管板芯自动弯折焊接设备的立体不意图一;
[0012]图5是图4中的C处放大示意图；
[0013]图6是图4中的D处放大示意图；
[0014]图7是本发明实施例提供的太阳能集热器蛇形管板芯自动弯折焊接设备的主视不意图；
[0015]图8是图7中的E处放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
[0018]如图1?8所示，为本发明提供的较佳实施例。
[0019]本实施例提供的自动弯折焊接设备1，用于将料盘103上的金属管弯折形成蛇形管，并同时将该蛇形管焊接在吸热板材上，形成太阳能集热器蛇形管板芯。
[0020]自动弯折焊接设备I包括底座101，底座101上设有第一导轨1012，第一导轨1012上设有竖立状的支撑架104，且该支撑架104可以沿着水平导轨移动；在第一导轨1012的一侧设有第二导轨1011，该第二导轨1011朝向第一导轨1012延伸。在本实施例中，第一导轨1012与第二导轨1011在水平面上呈垂直布置，当然，其也可以呈其它角度交叉布置，并不仅限制于本实施例中的垂直布置。
[0021]在上述的第二导轨1011上设有移动工作台102，该移动工作台102用于放置吸热板材，这样，当吸热板材固定在移动工作台102上后，移动工作台102则沿着第二导轨1011移动，也就是移动至第一导轨1012的一侧，此时，吸热板材也置于第一导轨1012的一侧。
[0022]支撑架104上连接有用于缠绕金属管的料盘103，该料盘103上缠绕有金属管；在支撑架104的上端设有转动台105，该转动台105可以在支撑架104上，于水平方向进行360°转动，当然，根据实际需要，转动台105的转动角度也可以限制在其它角度范围内，并不仅限制于本实施例中的360°。
[0023]转动台105上连接有导管槽以及牵引结构108，导管槽中设有沿该导管槽延伸方向延伸的导管通道，且导管槽具有处于水平面上的出口 ；牵引结构108用于牵引料盘103中的金属管顺着导管槽的导管通道移动，且由导管槽导管通道的出口穿出。这样，随着牵引结构108的操作，料盘103中的金属管不断被牵引出来，并穿过导管槽中的导管通道，并由该导管通道的出口穿出。
[0024]在转动台105上还连接有在竖向上下移动的移动结构111，该移动结构111具有连接板1116，该连接板1116的下方连接有牵引头115，该牵引头115与导管槽导管通道的出口对齐布置，其用于牵引由导管通道出口穿出的金属管直线移动或弯折移动；在连接板1116的下方还设有激光焊接头114，该激光焊接头114的激光出射口朝下布置，且朝向牵引头115布置。
[0025]在实际操作过程，将待加工的吸热板材放置在移动工作台102上，根据焊接需求，该移动工作台102沿着第二导轨1011移动，使得吸热板材处于正确位置；支撑架104沿着第一导轨1012移动，处于正确位置，也就是说，移动工作台102以及支撑架104的移动，可以实现在水平面上的位置调整，且此时，支撑架104的转动台105转动一定角度，此时，导管槽、牵引结构108、移动结构111、牵引头115以及激光焊接头114也随之转动，直至激光焊接头114以及牵引头115置于吸热板材的上方；利用牵引结构108将料盘103中的金属管不断牵引出来，并通过导管通道的出口进入牵引头115中，当穿入牵引头115中的金属管符合需要长度时，由牵引头115牵引着金属管，直线移动或弯折移动，从而在吸热板材上形成蛇形管，且同时，随着牵引头115的移动，激光焊接头114的激光出射口可以对蛇形管与吸热板材之间进行焊接，实现边弯折边焊接的效果。
[0026]上述提供的自动弯折焊接设备1，其将蛇形管的弯折以及蛇形管与吸热板材之间焊接结合在一起，边弯折边焊接，实现全自动化生产，生产效率高；可以生产多种规格、尺寸以及类型的产品，其兼容性能强，可以实现铜管铝板、铜管铜板、铝管铝板以及铝管铜板之间的焊接；另外，由于其可以对蛇形管的直管部分以及圆弧部分进行焊接，大大增加蛇形管与吸热板材之间的连接受力面积，增加热传导效率，提高产品品质。
[0027]本实施例中，支撑架104的下端形成移动板，该移动板活动连接在第一导轨1012上，其可以沿着第一导轨1012的延伸方向移动，这样，使得整个支撑架104可以沿着第一导轨1012移动。
[0028]支撑架104呈柱体状，当然，其也可以布置呈其它各种形状，具体不仅限制在本实施例中的结构形式。
[0029]上述的料盘103设置在移动板上，其一侧转动连接在支撑架104的侧边上，且呈竖向布置，这样，随着移动板在第一导轨1012上的移动，料盘103也随之移动。且料盘103呈竖立状布置，其转动连接在支撑架104的侧边，从而，其可以在竖直方向转动，也就是随着牵引结构108的作用，料盘103转动，从而金属管则从料盘103上被脱离下来。
[0030]本实施例中，自动弯折焊接设备I包括两个牵引结构108，牵引结构108包括安装板1084、第一电机1081以及多个滚轮1082，其中，安装板1084呈竖状布置，第一电机1081安装在该安装板1084上，其用于驱动多个滚轮1082转动；多个滚轮1082呈相间隔布置，形成呈竖向布置的穿管通道。这样，金属管穿设在穿管通道中，由于转轮转动，转轮对金属管产生牵引力，使得金属管不断穿过该穿管通道。
[0031]上述的两个牵引结构108分别相间隔布置，且其中一牵引结构108位于料盘103的正上方，其穿管通道与料盘103正对齐，这样，可以将料盘103中的金属管不断牵弓I出来。
[0032]导管槽包括两槽壁，两个槽壁相对相间隔布置，两者之间具有间隙，且在两个槽壁的间隙之间布置多个连接轴，该多个连接轴沿着槽壁的延伸方向布置，这样，两个槽壁以及连接轴之间则围合形成上述的导管通道。
[0033]具体地，导管槽包括前导管槽106以及后导管槽107，其中，前导管槽