一种连续铜带冲压工作台的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种冲压机，尤其是涉及一种连续铜带冲压工作台。
【背景技术】
[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有(0.1?3) X (50?250)mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
[0003]铜带加工成各种零部件，需要使用冲压成型技术;现有的冲压成型技术为:首先由工人在冲床上调试好模具，将调试好的模具放入压力机上，借助压力机讲铜带冲压成各种零部件，再由工人将冲压成型的零部件取出。上述冲压技术较为繁琐，自动化程度低，费时费力，工人工作负担大，需要聘用较多的工人，成本大。且冲压速度慢，工作效率低下，不适于大规模生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种连续铜带冲压工作台，在现有冲压成型技术的基础上引入导带结构，将下模具安装在导带上，借助导带匀速输送下模具，在输送过程中以上模具冲压下模具，将铜带冲压成零部件，实现自动化连续生产。省时省力，节省劳动力，降低成本，冲压速度快，工作效率明显提升，适合于大规模工厂化生产。
[0005]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:
[0006]—种连续铜带冲压工作台，包括机架、上模具、下模具及升降机构，下模具与上模具相互匹配，其特征在于:机架之间连接有导带，导带内固定有下模具，下模具均匀设置，下模具的底部连接有液压油缸，液压油缸作用于下模具，导带的两侧铺设有导带胶;机架上安装有横梁，横梁的上端安装有控制箱，横梁内部与控制箱内部相互连通，相互连通后形成有空腔，空腔内安装有升降机构，升降机构包括驱动装置，驱动装置上分别连接有第一齿轮轴与第二齿轮轴，第一齿轮轴与第二齿轮轴同步运动，第一齿轮轴上连接有第一偏心齿轮，第一齿轮轴与第一偏心齿轮相互嗤合，第一偏心齿轮的下端连接有第一升降连杆，第一升降连杆的下端连接上模具;第二齿轮轴上连接有第二偏心齿轮，第二齿轮轴与第二偏心齿轮相互啮合，第二偏心齿轮上连接有第二升降连杆，第二升降连杆的下端连接有弹性导柱，横梁内的下端设有导带开关，弹性导柱与导带开关相互匹配。
[0007]进一步，机架之间连接有导板，导板位于机架的前端，导板上设有导孔。铜带通过导板上的导孔被引至导带上，使导带按照既定的运行轨迹运行，避免铜带跑偏，间接提高工作效率。
[0008]进一步，机架之间铰接有刮板，刮板位于机架的后端，刮板作用于导带。刮板顶在导带上，刮扫冲压后的铜带废料，使其脱离导带胶，防止铜带废料跑到导带下方而发生故障，引导铜带废料向导带后方移动，结构简单，设计巧妙。
[0009]进一步，导带内连接有导带轮，导带轮包括第一导带轮与第二导带轮，第一导带轮连接于导带的前端，第一导带轮上连接有第一电机;第二导带轮连接于导带的后端，第二导带轮上连接有第二电机。第一导带轮与第二导带轮驱动导带，带动导带匀速转动，结构简单，运行舒畅。
[0010]进一步，机架的内侧均连接有滑槽及限位压板，限位压板活动连接于滑槽上，限位压板位于导带上方，限位压板与导带胶相互配合。限位压板限定铜带的位置，且限位压板可沿着滑槽上下调整以匹配不同厚度的铜带，适用范围广。
[0011 ]进一步，机架的外侧均连接有托架，托架的上端连接横梁，托架内连接有风机，托架的表面设有风口，风机与风口相互连接。托架支撑横梁，结构简单，具有理想的支撑效果；风机通过风口鼓吹导带表面，具有清尘除杂效果。
[0012]进一步，驱动装置包括升降电机，传动带及飞轮，传动带的一端与升降电机相互啮合，传动带的另一端与飞轮相互啮合，飞轮的轴心位置分别连接有第一齿轮轴与第二齿轮轴。升降电机通过传动带带动飞轮旋转，进而驱动第一齿轮轴与第二齿轮轴，结构简单。
[0013]进一步，第一升降连杆上连接有限位块，限位块上设有贯通孔，贯通孔与第一升降连杆相互匹配。限位块限定第一升降连杆的工作位置，避免跑偏及滑移，结构简单。
[0014]进一步，弹性导柱包括导柱、弹簧及按压块，导柱的上端连接第二升降连杆，导柱的下端连接弹簧，弹簧的下端连接按压块，按压块与导带开关相互匹配。按压块按压导带开关，从而控制导带启闭，由于第一升降连杆与第二升降连杆同步运动，且第一升降连杆可下移的距离要大于第二升降连杆可下移的距离，故采用弹簧以补偿该段距离差。上述结构设计巧妙，结构简单，易于制造。
[0015]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]本发明为一种连续铜带冲压工作台，在现有冲压成型技术的基础上引入导带结构，将下模具安装在导带上，借助导带匀速输送下模具，在输送过程中以上模具冲压下模具，将铜带冲压成零部件，实现自动化连续生产。省时省力，节省劳动力，降低成本，冲压速度快，工作效率明显提升，适合于大规模工厂化生产。具体有益效果表现为以下几点:
[0017]1、导带由第一导带轮与第二导带轮驱动作匀速的循环往复运动，从而可匀速输送铜带，在该过程中，配合上模具与下模具连续冲压铜带制作零部件，实现自动化连续生产，工作效率明显提升，成品率明显提高，具有巨大的经济效益与社会效益；与现有技术相比，本发明操作更为简便，省时省力，可缩减劳动力，降低劳动力支出，间接提高收益。
[0018]2、液压油缸作用于下模具，在下模具移动至导带下部时，液压油缸工作，不断的推动下模具，促使下模具内冲压成型的零部件掉落，落入收集槽内。无需人为操作，自动收集，省时省力。
[0019]3、导带胶具有粘性，能够黏住铜带，使其随着导带作匀速运动，在此基础上实现连续生产，导带胶取材方便，成本低廉。
[0020]4、升降机构与下模具相互配合实现连续冲压铜带，其工作原理如下:由第一齿轮轴带动第一偏心齿轮运转，进而实现第一升降连杆上下移动；向下移动时，上模具向下移动，此时第二升降连杆同步向下移动，弹性导柱向下按压导带开关，导带停止运行，上模具则继续朝下模具移动，冲压铜带形成零部件，且零部件落在下模具上。向上移动时，上模具逐渐脱离下模具，与此同时弹性导柱脱离导带开关，导带再次运行，带走已经冲压过的下模具，带来下一个下模具。如此循环往复作业实现连续冲压，工作效率高，结构设计十分巧妙，制造简单，成本低廉。
【附图说明】
[0021 ]下面结合附图对本实用性作进一步说明:
[0022]图1为本发明一种连续铜带冲压工作台的结构示意图；
[0023]图2为本发明中横梁与控制箱的剖视图；
[0024]图3为本发明中升降机构的立体结构示意图；
[0025]图4为图3中A向的结构示意图；
[0026]图5为本发明中导带的剖视图；
[0027]图6为本发明中刮板的结构示意图；
【具体实施方式】
[0028]如图1至图6所示，一种连续铜带冲压工作台，包括机架1、上模具21、下模具4及升降机构。机架I由左侧机架I与右侧机架I组成，机架I长10m，宽0.95m，机架I由钢材制成，结构牢固。左侧机架I与右侧机架I之间连接有导带3，导带3的左右两侧铺设有导带胶7，导带胶7具有粘性，能够黏住铜带，使其随着导带3作匀速运动，在此基础上实现连续生产，导带胶7取材方便，成本低廉;导带3内固定有下模具4，下模具4均匀设置，间隔0.25m;每个下模具4的底部均设有液压油缸30，液压油缸30与下模具4——对应，液压油缸30作用于下模具4，在下模具4移动至导带3下部时，液压油缸30工作，不断的推动下模具4，促使下模具4内冲压成型的零部件掉落，落入收集槽内。无需人为操作，自动收集，省时省力。
[0029]导带3内连接有导带轮，导带轮包括第一导带轮31与第二导带轮32，第一导带轮31连接于导带3的前端，第一导带轮31上连接有第一电机(图中未标出)；第二导带轮32连接于导带3的后端，第二导带轮32上连接有第二电机(图中未标出)。第一电机与第二电机启动后，第一导带轮31与第二导带轮32驱动导带3，带动导带3匀速转动，进而带动下模具4匀速转动，结构简单，运行舒畅。
[0030]左侧机架I与右侧机架I的外侧均设有托架2，托架2与机架I焊接，十分牢固。托架2的上端连接有横梁8，托架2内连接有风机(图中未标出)，托架2的表面设有风口(图中未标出)，风机与风口相互连接。托架2支撑横梁8，结构简单，具有理想的支撑效果;风机通过