台美链自动焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及首饰装配设备领域，尤指一种台美链自动焊接机。
【背景技术】
[0002]台美链(又称美庄链)，因1980年出自中国台湾，美国引进中国而得名。台美链是一种常见的首饰项链，在目前的国内首饰行业，台美链因其大体而轻身的产品构造一直深受消费者青睐，市场状态一直供不应求。
[0003]现有的台美链制作方式都是通过都是采用火枪人工一点点熔接，生产效率极低，产品的质量差，且用人成本高，难以满足现今的市场需求。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种通过机械化实现自动送料、自动焊接，
且有效提高生产效率和质量，降低劳动力和劳动成本的台美链自动焊接机。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种台美链自动焊接机，包括机架，所述机架上设有送料机构、与送料机构连接的焊接机构、设于送料机构、焊接结构上端的夹料机构、电器控制系统、气动装置，所述电器控制系统分别与所述送料机构、焊接机构、夹料机构、气动装置连接，所述气动装置分别与送料机构、焊接机构、夹料机构连接。
[0006]本发明的有益效果在于:本发明通过在机架上集成设置有送料机构、夹料机构、焊接机构，并设置有提供气动力的气动装置、提供电力电器控制系统，其中通过电器控制系统对送料机构、夹料机构、焊接机构、气动装置设定运行参数，可实现对送料机构、夹料机构、焊接机构、气动装置的自动化控制，实现送料机构的自动送料、夹料机构的自动夹料、焊接机构的自动焊接以及气动装置的自动供气，实现对链条的全自动、智能化制造焊接，极大地提高生产效率以及生产质量，提高产品的品质，降低劳动力的使用，减少劳动成本。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的后视图；
图3是送料机构的结构示意图；
图4是夹料机构的结构示意图；
图5是焊接机构的结构示意图。
[0008]附图标号说明:1-机架;21-振动盘;211-振动盘控制器;22-调频振动送料器;221-调频控制器;222-第一红外监视器;223-第二红外监视器;23-导正整形柱;31-横向滑台座；32-第一伺服电机;33-横向滑块;34-纵向滑台座;35-第二伺服电机;36-纵向滑块;37-第一夹料气缸；371-第一夹具；38-第二夹料气缸；381-第二夹具;41-旋转气缸;42-第三夹具；43-升降气缸;44-焊枪;45-高频焊机;46-精密气缸;5-电器控制系统;51-触摸屏显示器;6-气缸阀；7-氩气接口 ； 81-电源开关;82-启动开关;83-停止开关;84-紧急开关。
【具体实施方式】
[0009]请参阅图1-5所示，本发明关于一种台美链自动焊接机，包括机架I，所
述机架I上设有送料机构、与送料机构连接的焊接机构、设于送料机构、焊接结构上端的夹料机构、电器控制系统5、气动装置，所述电器控制系统5分别与所述送料机构、焊接机构、夹料机构、气动装置连接，所述气动装置分别与送料机构、焊接机构、夹料机构连接。
[0010]相较于现有的技术，本发明通过在机架I上集成设置有送料机构、夹料机构、焊接机构，并设置有提供气动力的气动装置、提供电力电器控制系统5，其中通过电器控制系统5对送料机构、夹料机构、焊接机构、气动装置设定运行参数，可实现对送料机构、夹料机构、焊接机构、气动装置的自动化控制，实现送料机构的自动送料、夹料机构的自动夹料、焊接机构的自动焊接以及气动装置的自动供气，实现对链条的全自动、智能化制造焊接，极大地提高生产效率以及生产质量，提高产品的品质，降低劳动力的使用，减少劳动成本。
[0011]本实施例中，送料机构包括振动盘21、调频振动送料器22、导正整形柱23，所述调频振动送料器22与振动盘21的出料口连接，所述导正整形柱23设置在调频振动送料器22的前端，其中所述振动盘21设有振动盘控制器211，所述调频振动送料器22设有调频控制器221，所述振动盘控制器211、调频控制器221设于机架I上端并分别与振动盘21、调频振动送料器22连接，其中送料机构还包括第一红外监视器222、第二红外监视器223，所述第一红外监视器222、第二红外监视器223均设置在调频振动送料器22上，其中所述第一红外监视器222靠近振动盘21出料口的一端，所述第二红外监视器223设置在第一红外监视器222的前端，所述第一红外监视器222、第二红外监视器223均电器控制系统5连接。
[0012]采用上述方案，链条单元放置在振动盘21上，通过振动盘21的旋转振动作用将链条单元送至振动盘21的出料口，随后进入调频振动送料器22上，通过调频振动送料器22的振动作用将链条单元定位并储料备用，待夹料机构夹料，其中通过振动盘控制器211调节振动盘21的送料速度，通过调频控制器221控制调频振动送料器22的振动频率;其中，在调频振动送料器22上设置的第一红外监视器222及第二红外监视器223，链条单元从振动盘21出料口进入调频振动送料器22时，首先经过第一红外监视器222再通过第二空外监视器，通过对电器控制系统5的设定，送料途中通过第二红外线监视器监视是否缺料，如果缺料将停止运作，而当第一红外线监视器监测不到材料时，通过电器控制系统5控制振动盘21会自动供料。
[0013]本实施例中，夹料机构包括横向滑台、纵向滑台，所述横向滑台包括横向滑台座31、第一伺服电机32、第一精密丝杆、横向滑块33，所述第二伺服电机35固定设置在横向滑台座31的一端，所述第一精密丝杆与第一伺服电机32驱动连接，所述横向滑块33套接在第一精密丝杆上;所述纵向滑台包括纵向滑台座34、第二伺服电机35、第二精密丝杆、纵向滑块36、夹料气缸、夹具，其中所述第二伺服电机35固定设置在纵向滑台座34的上端，所述第二精密丝杆与第二伺服电机35驱动连接，所述纵向滑块36套接在第二精密丝杆上，所述夹料气缸设于所述纵向滑块36的下端，所述夹具与夹料气缸连接;其中所述纵向滑台座34固定设置在横向滑块33上，所述第一伺服电机32、第二伺服电机35分别与电器控制系统5连接，所述夹料气缸与气动装置连接。
[0014]采用上述方案，横向滑台上，通过第一伺服电机32转动带动第一精密丝杆转动，从而带动横向滑块33沿第一精密丝杆沿左右移动，由于纵向滑台座34固定设置在横向移动滑块，则可实现纵向滑台的沿水平方向的左右移动；同理纵向滑台中，通过第二伺服电机35转动带动第二精密丝杆转动，从而带动纵向滑块36沿第二精密丝杆沿上下移动，通过在纵向滑块36上设置夹料气缸和夹具，从而实现夹具水平和纵向运动，夹料气缸通过通过气动装置作用，夹具在夹料气缸的作用下实现开合动作，实现对链条单元的夹取，其中第一伺服电机32、第二伺服电机35通过电器控制系统5设置具体的运行参数。
[0015]本实施例中，夹料气缸包括相邻设置的第一夹料气缸37、第二夹料气缸38，所述夹具包括第一夹具371、第二夹具381，所述第一夹具371、第二夹具381对应连接第一夹料气缸37、第二夹料气缸38，其中所述第一夹料气缸37靠近于所述焊接机构的一侧，所述第二夹具381的下端延伸至第一夹具371的下端。
[0016]采用上述方案，夹料时，纵向滑台通过横向滑台移动至需要夹料位置再向下移动，首先是第一夹料气缸37作用于第一夹具371，通过第一夹具371将链条单元夹取后上升，其中第一夹具371夹在链条单元的上端，并通过横向滑台移动至调频振动送料器22设前端的导正整形柱23上侧，随后向下移动将链条单元下压至导正整形柱23上进行定位整形，随后上升并移动至焊接机构的上端，其中焊接单元夹取了另外的链条单元，随后向下移动使的第一夹具371上的链条单元与焊接单元上夹取的链条单元对应，随后第二夹料气缸38作用于第二夹具381使第二夹具381夹紧使得两个链条单元扣合，其中第二夹具381夹再链条单元的中间部位，随后第二夹料气缸38、第一夹料气缸37依序复位，纵向滑台、横向滑台复位。
[0017]本实施例中，焊接机构包括夹持部、焊接部，所述夹持部设于所述送料机构的前端，所述焊接部设于夹持部的侧端，其中所述夹持部包括旋转气缸41、第三夹具42、升降气缸43，所述旋转气缸41设于升降气缸43的上端，所述第三夹具42设于旋转气缸41前端并与旋转气缸41驱动连接;所述焊接部包括焊枪44、高频焊机45、精密气缸46，所述焊枪44固定设置在精密气缸46的前端，所述高频焊机45设