光学模仁胚圆柱度加工固定工装及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于辅助加工固定装置技术领域，尤其涉及一种光学模仁胚圆柱度加工固定工装及加工方法。
【背景技术】
[0002]光学模仁胚其是一种精度要求非常高的光学部件。其结构一般包括圆盘和连接在圆盘一端的圆柱，圆盘与圆柱的连接处设有环形刀槽。环形刀槽便于圆柱的圆柱面加工制造。
[0003]目前，现有的模仁胚的委外加工费很高。企业为了能够降低加工费用且同时能够满足加工精度要求时，因此，急需设计一款可以大幅降低生产投入费用且能够满足加工固定要求的工装和方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够降低生产投入费用且能够满足加工精度要求的光学模仁胚圆柱度加工固定工装。
[0005]本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种工艺简单且易于操控的光学模仁胚圆柱度加工方法。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本光学模仁胚圆柱度加工固定工装，光学模仁胚包括圆柱和连接在圆柱一端的圆盘，在圆柱和圆盘的连接处设有环形退刀槽，本工装包括一端轴向中心具有固定柱的底盘，在固定柱远离底盘的一端轴向中心设有定位柱且所述的定位柱外径小于固定柱的外径，在定位柱远离固定柱的一端具有与定位柱轴心线垂直的定位平面，本工装还包括压帽且所述的压帽能够分别套在固定柱和定位柱外围，所述的压帽与固定柱之间通过可拆卸连接结构连接且压帽与定位柱之间形成腔室，在压帽套在定位柱的一端设有轴心线与定位柱轴心线重合且厚度小于环形退刀槽宽度的环形压片，所述的压帽设有环形压片的一端设有若干分别与压帽内部连通的检测口。
[0007]在上述的光学模仁胚圆柱度加工固定工装中，所述的检测口圆周均匀分布且相邻的两个检测口之间形成弧形支撑，所述的环形压片外缘具有若干与所述的弧形支撑一一连接的连接部。
[0008]在上述的光学模仁胚圆柱度加工固定工装中，所述的定位柱远离固定柱的一端具有定位平面，在环形压片的内表面具有与所述的定位平面平行的压紧平面。
[0009]在上述的光学模仁胚圆柱度加工固定工装中，所述的连接部厚度与环形压片厚度相等。
[0010]在上述的光学模仁胚圆柱度加工固定工装中，所述的压帽外壁设有防滑结构。
[0011]在上述的光学模仁胚圆柱度加工固定工装中，所述的可拆卸连接结构包括设置在固定柱上的外螺纹，在压帽远离环形压片的一端内壁设有内螺纹，所述的外螺纹与内螺纹螺纹连接。
[0012]在上述的光学模仁胚圆柱度加工固定工装中，所述的固定柱靠近定位柱的一端设有外倒角。
[0013]在上述的光学模仁胚圆柱度加工固定工装中，所述的底盘、固定柱与定位柱连为一体式结构。
[0014]在上述的光学模仁胚圆柱度加工固定工装中，所述的压帽的两端分别设有外倒角。
[0015]在上述的光学模仁胚圆柱度加工固定工装中，所述的连接部、环形压片和弧形支撑连为一体式结构。
[0016]在上述的光学模仁胚圆柱度加工固定工装中，所述的固定柱靠近底盘的一端具有用于防止所述的压帽过度向底盘侧移动的限位台阶。
[0017]在上述的光学模仁胚圆柱度加工固定工装中，所述的固定柱与底盘通过弧形过度面连接。
[0018]本光学模仁胚圆柱度加工方法包括如下步骤:
[0019]A、预定位:将底盘固定在设备主轴上，底盘轴向中心设有固定柱，在固定柱远离底盘的一端轴向中心设有定位柱，将光学模仁胚的圆盘放置在定位柱的定位平面上，然后将压帽套入光学模仁胚的圆柱并使压帽相对固定柱旋转从而迫使环形压片压迫在圆盘上，且环形压片的厚度小于圆柱和圆盘的连接处的环形退刀槽槽宽；
[0020]B、调节:
[0021 ] bl、同心度调节，将万分表的杠杆进入检测口从而接触到光学模仁胚的圆柱表面，然后使设备主轴低速旋转，同时用木锤敲击，使万分表的跳动数值调整为零，即，圆柱的轴心线与设备主轴轴心线重合；
[0022]b2、垂直度调节，将万分表与圆盘靠近圆柱的一端面接触，将设备的相对坐标设定为零，万分表清零，
[0023]通过设备的手动摇柄和设备主轴转动，分别对准圆盘的两个端面；当坐标为零时，读取万分表的数值偏差是否小于1M1，如果数值偏差小于Ιμπι，即可进行圆柱度的加工；
[0024]C、机加工:通过圆柱度加工设备对圆柱的圆柱面进行至少一次加工。
[0025]在上述的光学模仁胚圆柱度加工方法中，所述的固定柱轴心线与定位柱的定位平面垂直度小于2μηι。
[0026]与现有的技术相比，本光学模仁胚圆柱度加工固定工装及加工方法的优点在于:
1、设计更合理，固定方式简单且易于拆装被加工工件。2、结构简单且易于制造。3、大幅降低了生产制造投入的成本，符合企业的生产要求。4、工艺简单且易于操控。
【附图说明】
[0027]图1是本发明提供的光学模仁胚结构示意图。
[0028]图2是本发明提供的爆炸结构示意图。
[0029]图3是本发明提供的压帽结构示意图。
[0030]图4是本发明提供的另一视角压帽结构示意图。
[0031]图5是本发明提供的加工状态爆炸结构示意图。
[0032]图中，圆柱10、圆盘101、环形退刀槽102、底盘1、固定柱2、外螺纹21、外倒角22、限位台阶23、定位柱3、定位平面31、压帽4、检测口41、弧形支撑42、内螺纹43、倒角44、环形压片5、连接部51、压紧平面52、设备主轴6。
【具体实施方式】
[0033]以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0034]如图1所示，本光学模仁胚圆柱度加工固定工装，光学模仁胚包括圆柱10和连接在圆柱10—端的圆盘101，在圆柱10和圆盘101的连接处设有环形退刀槽102。
[0035]如图2-4所示，本工装包括一端轴向中心具有固定柱2的底盘I，固定柱2与底盘I通过弧形过度面a连接。在底盘I靠近固定柱2的一端外缘设有圆角，在底盘I远离固定柱2的一面为吸附平面，吸附平面与固定柱2垂直。在固定柱2远离底盘I的一端轴向中心设有定位柱3且所述的定位柱3外径小于固定柱2的外径，固定柱2与定位柱3形成让位台阶，本实施例的底盘1、固定柱2与定位柱3连为一体式结构且在固定柱2靠近定位柱3的一端设有外倒角22。
[0036]在定位柱3远离固定柱2的一端具有与定位柱3轴心线垂直的定位平面31，本工装还包括压帽4且所述的压帽4能够分别套在固定柱2和定位柱3外围，所述的压帽4与固定柱2之间通过可拆卸连接结构连接且压帽4与定位柱3之间形成腔室，具体地，本实施例的可拆卸连接结构包括设置在固定柱2上的外螺纹21，在压帽4远离环形压片5的一端内壁设有内螺纹43，所述的外螺纹21与内螺纹43螺纹连接。环形压片5的外径小于压帽4的内径，该结构能够便于检测工具的出入。
[0037]在压帽4套在定位柱3的一端设有轴心线与定位柱3轴心线重合且厚度小于环形退刀槽102宽度的环形压片5，该结构能够确保圆柱面被加工。所述的压帽4设有环形压片5的一端具有若干分别与压帽4内部连通的检测口 41。检测口 41圆周均匀分布且相邻的两个检测口 41之间形成弧形支撑42，所述的环形压片5外缘具有若干与所述的弧形支撑42—一连接的连接部51，连接部51厚度与环形压片5厚度相等。
[0038]作为本实施例最优化方案，本实施例的检测口41有三个。连接部51、环形压片5和弧形支撑42连为一体式结构。
[0039]其次，在压帽4外壁设有防滑结构。防滑结构包括