制动机构及采用该制动机构的加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种加工装置及该加工装置采用的制动机 构。
【背景技术】
[0002] 在工件的加工过程中，刀具在驱动件的驱动下运动，以对工件进行加工。利用直线 电机驱动刀具进给对工件进行加工，可提高工件加工的效率及品质。然而，直线电机掉电 时，由于惯性作用，刀具会继续运动，因而存在划伤产品的隐患。
【发明内容】
[0003] 鉴于上述状况，有必要提供一种能够及时制动的制动机构及采用该制动机构的加 工装置。
[0004] 一种制动机构，该制动机构包括齿条、安置件、基座、复位件、制动件及弹性件，该 安置件固定在该齿条上，该基座滑动地装设在该安置件或该制动件上，该基座上设有导向 部，该复位件的两端分别抵持该基座及该安置件，该制动件活动地设置在该安置件上，该制 动件包括导引部及固定在该导引部上的啮合部，该导引部与该导向部滑动配合，该弹性件 设置在该基座与该制动件之间，该弹性件与该复位件分别位于该制动件的两侧，在该复位 件及该弹性件的弹性力的作用下，该导引部能够沿着该导向部运动以使该啮合部与该齿条 口 |Δ| 合。
[0005] -种加工装置，包括固定座、设置在该固定座内的滑动组件，及装设于该滑动组件 上的加工组件，该加工组件能够在该滑动组件的驱动下运动，该加工装置还包括设置在该 固定座内的制动机构，该制动机构包括齿条、安置件、基座、复位件、制动件及弹性件，该齿 条固定在该滑动组件上，该安置件固定在该齿条上，该基座滑动地装设在该安置件或该制 动件上，该基座上设有导向部，该复位件的两端分别抵持该基座及该安置件，该制动件活动 地设置在该安置件上，该制动件包括导引部及固定在该导引部上的啮合部，该导引部与该 导向部滑动配合，该弹性件设置在该基座与该制动件之间，该弹性件与该复位件分别位于 该制动件的两侧，在该复位件及该弹性件的弹性力的作用下，该导引部能够沿着该导向部 运动以使该啮合部与该齿条啮合，从而使该滑动组件及该加工组件停止运动。
[0006] 本发明的加工装置在掉电时，在该复位件及该弹性件的弹性力的作用下，制动件 能够与齿条啮合，以使滑动组件及加工组件停止运动，有效地防止加工组件在滑动组件的 惯性作用下继续运动而划伤工件。
【附图说明】
[0007] 图1是本发明的加工装置立体组装示意图。
[0008] 图2是图1所示加工装置部分立体组装示意图。
[0009] 图3是图1所示加工装置部分立体分解示意图。
[0010] 图4是图1所示加工装置的加工组件省略管道的立体分解示意图。
[0011] 图5是图4所示加工组件省略管道、传送件、套设件及进液接头的放大图。
[0012] 图6是图4所示加工组件省略管道及套设件的立体组装示意图。
[0013] 图7是图6所示省略管道及套设件的加工组件沿VII-VII剖面示意图。
[0014] 图8是图1所示加工装置中的制动机构的立体组装示意图。
[0015] 图9是图8所示制动机构沿IX-IX的剖面示意图。
[0016] 图10是本发明的制动机构部分立体分解图。
[0017] 图11是图8所示制动机构立体分解图。
[0018] 图12是图11所示制动机构另一视角的立体分解图。
[0019] 图13是图10所示的制动机构去掉驱动件的另一视角的部分立体分解示意图。
[0020] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0021] 请参阅图1至图3,本发明的加工装置100包括固定座10、滑动组件30、加工组件 50及制动机构70。滑动组件30及制动机构70设置在固定座10内。加工组件50部分凸 出固定座10,用于对工件（图未示）进行加工。加工组件50装设于滑动组件30上，以使滑 动组件30能够驱动加工组件50运动。制动机构70设置在滑动组件30上，以使滑动组件 30停止滑动。本实施方式中，加工装置100用对工件进行车削。可以理解，在其他实施方式 中，加工装置100还可以对工件进行打磨、铣削等。
[0022] 固定座10包括相对设置的第一固定板11及第二固定板12。
[0023] 滑动组件30包括两个定子31、动子33、两个滑轨35、两个滑动件37及安装件39。 两个定子31的一侧分别垂直固定于固定座10的第一固定板11内，且两个定子31相互平 行设置。每一定子31朝向另一定子31的一侧固定有多个永磁体311。多个永磁体311均 匀间隔设置。两个定子31上的多个永磁体311共同形成一滑动通道313。动子33呈"工" 形状。动子33的一端可滑动地设置于滑动通道313内，且动子33的另一端凸伸至滑动通 道313外。两个滑轨35分别固定于相应的定子31远离第一固定板11的一侧上，且两个滑 轨35相互平行设置。两个滑动件37分别可滑动地设置于相应的滑轨35上，且两个滑动件 37相互平行设置。安装件39呈板状。安装件39固定于动子33上，且安装件39的两侧分 别固定于两个滑动件37远离相应的滑轨35的一侧上。
[0024] 请同时参阅图4至图7,加工组件50装设于安装件39上。加工组件50包括固定 件51、套设件52、传送件53、装设件54、进液接头55、第一出液接头56、第二出液接头57及 加工件58。可以理解，在其他实施方式中，出液接头的数量并不局限于本实施方式中的两 个，即第一出液接头56及第二出液接头57,其数量只要大于两个即可。
[0025] 固定件51大致呈长方体板状，固定件51的一侧固定于安装件39上，且固定件51 远离安装件39的一侧朝向安装件39凹陷形成有一安装部511。安装部511的底面沿其轴 线方向朝向安装件39凹陷形成有一连通孔513。固定件51上凹陷形成有一与连通孔513 连通的安装孔515,且安装孔515的轴线与连通孔513的轴线垂直。套设件52的截面为中 空T形。套设件52的一端固定于固定座10上，且套设件52的另一端收容于固定座10内。 套设件52的轴线与固定件51的轴线重合。传送件53呈杆状。传送件53的一端收容于安 装部511内，且固定于固定件51上。传送件53的另一端可活动地穿过套设件52至固定座 10的外侧。传送件53靠近安装部511的一端沿其轴线方向开设有一贯穿孔531。
[0026] 装设件54包括本体541及固定于本体541上的固定部543。装设件54的本体 541收容于贯穿孔531内，且装设件54固定于传送件53上。本体541沿其轴线方向上开 设有一通道5411，且通道5411的轴线与贯穿孔531的轴线重合。固定部543包括连接面 5431、安装面5432、第一固定面5433及第二固定面5434。连接面5431垂直于本体541的 轴线。安装面5432平行于本体541的轴线，且安装面5432远离本体541凹陷形成有一装 设部5430。连接面5431与第一固定面5433、第二固定面5434及安装面5432均相连，连接 面5431位于安装面5432及第一固定面5433之间。第一固定面5433与连接面5431共同 形成的二面角的平面角为钝角，且第一固定面5433朝向背离安装面5432延伸。第二固定 面5434与连接面5431共同形成的二面角的平面角为钝角，且第二固定面5434朝向背离安 装面5432延伸。第一固定面5433与第二固定面5434共同形成的二面角的平面角为钝角。 第一固定面5433朝向本体541的方向凹陷形成有与通道5411连通的第一收容孔5435。第 二固定面5434朝向本体541的方向凹陷形成有与通道5411连通的第二收容孔5436。进液 接头55固定于安装孔515内，且与安装孔515连通。可以理解，在其他实施方式中，第一固 定面5433及第二固定面5434也可朝向靠近安装面5432的方向延伸。
[0027] 第一出液接头56及第二出液接头57分别固定于第一固定面5433及第二固定面 5434上。本实施方式中，第一出液接头56与第二出液接头57的结构相同，为简化说明，下 面就第一出液接头56做具体介绍。第一出液接头56包括接头本体561及固定于接头本体 561上的凸伸部563。接头本体561呈圆柱状，且接头本体561沿其轴线方向开设有一通孔 (图未示)。凸伸部563呈大致呈L形状。凸伸部563的一端固定于接头本体561上，且凸伸 部563靠近接头本体561的一端开设有一与通孔相连通的开口 5631。第一出液接头56的 接头本体561穿设于第一收容孔5435内，且第一出液接头56固定于第一固定面5433上。 第一出液接头56的通孔的轴线与第一收容孔5435的轴线重合，且第一出液接头56的开口 5631与第一收容孔5435连通。第一出液接头56上的开口 5631朝向装设部5430设置。第 二出液接头57的接头本体561穿设于第二收容孔5436内，且第二出液接头57固定