钢绞线放线架及具有该放线架的钢绞线裁断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于用以各类建筑结构体系的混凝土粧制造设备，尤其涉及一种钢绞线放线架及具有该放线架的钢绞线裁断装置。
【背景技术】
[0002]现有市场上运用于粧基基础工程比较多的产品有钻孔灌注粧、预应力离心混凝土管粧(包括管粧、方粧)，但其综合性能无法满足现代工程的需要。因钢绞线的抗拉强度高，有人申请了系列能使得离心混凝土粧内部的主筋采用钢绞线成为可能并具有现实应用价值，大幅提高离心混凝土粧的抗弯、抗剪、抗拉等技术性能的具有钢绞线的先张法离心混凝土粧，如专利号为ZL201420046822.9(公告号为CN203821376U)的中国实用新型专利《一种具有钢绞线的先张法离心混凝土粧》披露了这样一种具有钢绞线的混凝土粧结构，主筋全部采用钢绞线，钢绞线通过夹片组成的夹片组件与端板内的锥形孔实现固定，采用整体张拉方式与单根钢绞线预张拉相结合的方式。
[0003]为制造具有钢绞线的混凝土粧，需要制备具有钢绞线的钢筋笼，而钢筋笼的制备需要先将钢绞线定长裁断，为实现钢绞线的定长裁断，有专门的钢绞线切割机，如一专利号为ZL201420826028.6(公告号为CN204449128U)的中国实用新型专利《钢绞线定尺切割机》披露了这样一种钢绞线定尺切割机，包括放线单元、切割单元、行走线单元和控制器，放线单元包括放线架、牵引架、一对牵引轮、牵引驱动装置和牵引轮开闭控制机构，牵引轮与牵弓丨驱动装置连接;切割单元包括切割支架、切割机、夹线机构和夹线控制机构，切割机、夹线机构和夹线控制机构安装于切割支架上，夹线控制机构控制夹线机构的打开或闭合;行走收线单元包括行走台、托线板、L形连接板、托线板开闭驱动机构和定尺限位机构，托线板闭合后与行走台形成钢绞线行走空间，托线板打开，钢绞线落入收集栏。
[0004]前述专利钢绞线放线架结构采用的是常规钢绞线放线架结构，钢绞线因具有强度大、弹模高的特点，施工时较难控制，现有放线架大多为自制的钢管焊接形成一固定的框架结构，无法实现按不同钢绞线吨位、卷径的钢绞线卷的放置，不能对框架内部空间的大小进行调节，即一种放线架只适合一种吨位、卷径的钢绞线卷放置，适应性差，而且现有放线架对钢绞线卷的约束力较少，易导致钢绞线卷的散张，钢绞线卷的散张还易一些安全问题。再有前述专利钢绞线在输送切割过程中，不能很好保证钢绞线的平直，这也会导致钢绞线裁切精度不高。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能适应不同吨位、卷径的钢绞线卷放置的放线架，本放线架还能将钢绞线卷更稳定且方便的约束在其内部。
[0006]本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种结构设计更为合理，并可保证钢绞线能被精准裁断的具有前述放线架的裁断装置。
[0007]本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种钢绞线放线架，包括框架，由框架构成的用以容纳钢绞线卷的腔室，腔室上端开口以供钢绞线卷放入，其特征在于:所述腔室内的后侧设有第一压紧部件，第一压紧部件由第一驱动结构驱动而能前后滑移以压向并保持在位于腔室内的钢绞线卷的后端面，所述腔室的左右两侧各设有第二压紧部件，各第二压紧部件分别由第二驱动结构驱动以压向并保持在位于腔室内的钢绞线卷的外周面上。
[0008]为更好将钢绞线卷从框架中引导出，上述腔室的前侧固定有导线罩，导线罩具有供钢绞线穿出的导线孔。
[0009]上述第一压紧部件包括左右间隔且竖向设置的两根压紧杆，两压紧杆之间通过上下间隔设置的两根第一连接杆连接，所述第一驱动结构作用于第一连接杆上。本第一压紧部件经由杆件组成，结构简单且组装方便，只需焊接即可，当然也可采用其它压紧部件如板件，第一驱动结构作用于板件上。
[0010]上述第一驱动结构包括两个第一压紧油缸，各第一压紧油缸的缸身铰接在腔室的后部，第一压紧油缸的活塞杆则对应铰接在其中一根所述第一连接杆上。本第一驱动结构通过两个压紧油缸作为动力源，不仅利于控制，而且能平稳推动第一压紧部件压向钢绞线卷的后端面，并可通过压紧油缸的保压，使第一压紧部件保持压紧在钢绞线卷后底面的状
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[0011]上述腔室的底部固定有左右间隔设置的用以支承钢绞线卷的支撑梁，两根所述压紧杆位于两支撑梁之间，各压紧杆的外侧转动设置有滚轮，所述滚轮搁置在支撑梁上。支撑梁不仅对钢绞线卷有支撑作用，还对第一压紧部件的前后滑移有约束作用，确保第一压紧部件滑移平稳，另外，第一压紧部件通过滚轮支承在支撑梁上，也使得第一压紧部件前后滑移更轻松。
[0012]上述腔室的前内壁上固定有两根左右间隔且竖向设置的接触杆，在压紧杆压紧在钢绞线卷的后端面上的状态下，所述接触杆与钢绞线卷的前端面接触，所述导线罩固定在两接触杆上。钢绞线卷不直接与腔室前内壁接触，可使钢绞线卷保持在腔室的相对中间位置，同时也给导线罩的固定提供安装位。
[0013]上述第二压紧部件的中部铰接在框架上，所述第二驱动结构作用于第二压紧部件的下端，第二压紧部件的偏转能使其上端压向位于腔室内的钢绞线卷的外周面上。第二压紧部件采用铰接的方式连接在框架上，不仅便于组装，而且更适合压紧钢绞线的外周面。
[0014]上述第二压紧部件包括两根间隔设置转动杆，各转动杆的中部铰接在腔室的侧壁上，两根转动杆的下端通过第二连接杆连接在一起，两根转动杆的上端通过压紧板连接在一起，所述第二驱动结构作用于第二连接杆，转动杆的偏转能使压紧板压向位于腔室内的钢绞线卷的外周面上。本第二压紧部件经由杆件组成，结构简单且组装方便，只需焊接即可，而且能增加第二压紧部件的横向宽度，使第二压紧部件与钢绞线卷的外周面接触面积更大，有效防止钢绞线卷散张。
[0015]上述第二驱动结构包括第二压紧油缸，第二压紧油缸的缸身铰接在腔室的下部，第二压紧油缸的活塞杆则铰接在所述第二连接杆上。本第二驱动结构通过压紧油缸作为动力源，不仅利于控制，还可通过压紧油缸的保压，使第二压紧部件保持压紧在位于腔室内的钢绞线卷的外周面上。
[0016]本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种钢绞线裁断装置，包括如前述钢绞线放线架，还包括沿钢绞线输送方向依次设置的送筋装置、切割机及行走线单元，其特征在于:还包括用以夹持钢绞线的夹筋机构和顶持钢绞线的顶筋机构，切割机上的切割片位于夹筋机构和顶筋机构之间。
[0017]本裁断装置通过钢绞线放线架、送筋装置、切割机及行走线单元的合理组合，及通过夹紧机构对钢绞线的夹紧，使得裁断机在裁断钢绞线过程中，钢绞线固定不动，保证裁断时的精度，另外，通过顶筋机构对钢绞线的顶持，防止钢绞线向下塌陷，使钢绞线平稳进入tx走线单兀，并进一步提尚钢纟父线裁切的效率及精度，为制备具有钢纟父线的混凝土粧的实现，提供技术支持。
[0018]上述夹筋机构包括设置在夹紧座上的固定夹紧块和移动夹紧块，固定夹紧块和移动夹紧块合扰后能将钢绞线夹紧。上述移动夹紧块由弟一气缸驱动而能罪近或远尚固定夹紧块。本夹筋机构设计合理，通过移动夹紧块对固定夹紧块的滑移，实现夹紧或松开钢绞线与否，本夹筋机构也便于控制。
[0019]上述顶筋机构包括由第二气缸驱动而能上下滑移的辅助顶块，辅助顶块用以顶持在钢绞线的下方。本顶筋机构设计合理，通过带动辅助顶块的滑移，确保辅助顶块能充分顶住并支撑钢绞线，防止钢绞线向下塌陷，使钢绞线平稳进入行走线单元并进一步提高钢绞线的裁断精度。
[0020]与现有技术相比，本发明的优点在于:通过框架的腔室内设有第一压紧部件，及第二压紧部件，其能在轴向和径向方向上同时将钢绞线卷约束在框架的腔室内，有效防止钢绞线卷的散张，因第一压紧部件能滑移并压紧钢绞线卷的后端面，故能适应不同吨位及轴向宽度的钢绞线卷，因第二压紧部件动作并压紧钢绞线卷的外周面，故能适应不同卷径的钢绞线卷，本放线架适应性更强，更具实用性。
【附图说明】
[0021]图1为本发明放线架实施例的立体结构示意图一；
[0022]图2为本发明放线架实施例的立体结构示意图二；.
[0023]图3为本发明放线架实施例的剖面图；
[0024]图4为本发明钢绞线裁断装置实施例的结构示意图；
[0025]图5为本发明钢绞线裁断装置实施例中送筋装置的结构示意图；
[0026]图6为图5的A—A向剖视图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0028]如图1?3所示，为钢绞线放线架的一个优选实施例。
[0029]—种钢绞线放线架，包括具有用以容纳钢绞线卷4的腔室11的框架I，腔室11上端开口以供钢绞线卷4放入，框架I有多根角钢焊接形成长方形框架结构，腔室11的四个侧壁均具有上下两根横梁。框架I的前外侧壁上固定有导线罩2，导线罩2具有与所述腔室11相通以供钢绞线41穿出的导线孔21，导线卓2由小钢圈和大钢圈及连接小钢圈和大钢圈的连接杆组成，整体呈圆锥台状。
[0030]框架的腔室11内的后侧设有能前后滑移的第一压紧部件3，第一压紧部件3由第一驱动结构驱动而能前后滑移以压向并保持在位于腔室内的钢绞线卷4的后端面。第一压紧部件3包括两左右间隔且竖向设置的压紧杆31，两压紧杆31之间通过上下间隔设置的两根第一连接杆32连接，第一驱动结构作用于第一连接杆32上。第一驱动结构包括两个第一压紧油缸6a，各第一压紧油缸6a的缸身铰接在腔室11后部的上下横梁上，第一压紧