半圆钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于加工刀具领域，尤其涉及一种半圆钻。
【背景技术】
[0002]现今，通过钻头在有色金属上钻削通孔时，通常采用普通麻花钻或者台阶钻类的钻头进行加工，此类钻头具有生产效率较高，寿命较长等优点。但是，采用麻花钻进行加工时，由于具有螺旋槽的设计结构，加工时槽内有切肩沿着螺旋槽排出时，会出现切肩和孔壁摩擦，造成孔壁刮伤的现象;而用台阶钻加工，相当于将孔分成钻孔和扩孔加工，这样较普通麻花钻加工，该孔壁表面粗糙度较高外，而且对很高要求的孔壁质量还是无能为力。同时台阶处必须做清根处理，即台阶处有了一定的清根深度，但这样会造成刀具钻孔时此清根槽内会藏或粘有切肩，从而在刀具旋转时，切肩会和孔壁摩擦造成刮花，影响孔壁的表面粗糙度及质量。因而，现有的钻头不能满足对孔壁加工质量的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种半圆钻，其不仅钻孔效率高，使用寿命长，而且能够确保孔壁的加工质量，满足了现今对孔的加工质量的要求。
[0004]本发明是这样实现的:一种半圆钻，包括用于安装夹持的钻柄和用于铰削及挤削加工的钻杆，所述钻杆包括径向横截面均呈“半圆”形的第一加工杆和第二加工杆，所述第一加工杆的直径小于所述第二加工杆的直径;所述第一加工杆的一端与所述第二加工杆连接，另一端设置有用于钻孔的钻削结构，于所述第一加工杆和所述第二加工杆的连接处设置有用于挤削孔壁的过渡台阶。
[0005]具体地，所述钻削结构包括设置在所述第一加工杆顶端上的第一加工刀刃和第二加工刀刃，所述第一加工刀刃和所述第二加工刀刃倾斜设置，且一端相交形成钻尖。
[0006]具体地，所述第一加工刀刃和所述第二加工刀刃之间的夹角为110°?120°。
[0007]具体地，所述第一加工刀刃和所述第一加工杆轴线的夹角为45°?70°。
[0008]具体地，所述第一加工杆和所述第二加工杆的侧壁上均向内凹陷设置有用于容纳切肩的容肩槽。
[0009]优选地，所述容肩槽设置有多个，各所述容肩槽间隔设置。
[0010]具体地，所述容肩槽为偏心圆，所述容肩槽的半径偏差范围为0.03?0.05mm。
[0011]具体地，所述第一加工杆和所述第二加工杆侧壁的表面粗糙度为0.2。
[0012]具体地，所述第一加工杆的直径为0.5?3mm，所述第二加工杆的直径大于所述第一加工杆直径0.04?0.05mm。
[0013]具体地，所述第一加工杆的长度为0.8?3mm，所述第二加工杆的长度大于所述第一加工杆长度0.5?5mm。
[0014]本发明所提供的一种半圆钻，通过采用两个径向横截面均呈“半圆”形的第一加工杆和第二加工杆组合形成钻杆，同时，在第一加工杆的端头上设置有钻削结构，并且，在第一加工杆和第二加工杆的连接处设置有用于挤削孔壁的过渡台阶。这样，半圆形的钻杆能够避免切肩刮花孔壁，而且在第一加工杆完成初步钻孔后，通过第二加工杆在进行挤削定位孔的尺寸的同时，过渡台阶能够对孔壁进行打磨，实现复合加工，从而改善了以往由麻花钻或台阶钻加工产生的孔壁粗糙和刮花问题。通过该半圆钻，提高了孔壁的质量，同时也提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例提供的半圆钻的主视图；
[0016]图2是本发明实施例提供的半圆钻的俯视图；
[0017]图3是图1中A-A处的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述:
[0020]如图1和图2所示，一种半圆钻I，主要用于在有色金属(如铜合金或铝合金)上通孔的钻削加工，具体如在高端手表行业，手机行业上零件的加工等。该半圆钻I包括用于安装夹持的钻柄11和用于铰削及挤削加工的钻杆12。使用时，通过钻柄11与驱动机构安装连接，然后在钻杆12的铰削及挤削加工作用下，能够实现最终的通孔加工。在本发明实施例中，该钻杆12包括径向横截面均呈“半圆”形的第一加工杆121和第二加工杆122，即在第一加工杆121和和第二加工杆122的轴线方向上均具有一个平整的面，同时，第一加工杆121的直径小于第二加工杆122的直径，并将第一加工杆121的一端与第二加工杆122连接，而在其另一端上设置有用于钻孔的钻削结构13。这样，第一加工杆121和第二加工杆122连接好之后，两个平整的面便在同一平面上，从而在钻孔加工时，便与孔壁组合能形成为直槽，能够容纳加工时产生的切肩，避免切肩与孔壁摩擦而将孔壁刮花的情况发生。
[0021]具体地，如图1和图2所示，在加工时，先通过第一加工杆121进行铰削钻孔，由于其顶端上设置有钻削结构13，该钻削结构13能够减少与待钻孔金属材料的接触面积，从而可以增大铰削力，确保了钻孔时的加工效率。而第二加工杆122的直径大于第一加工杆121的直径，在加工时通过快速的旋转，能够对孔壁进行不断地挤削，将孔的尺寸扩大，并最终能确定孔的尺寸值，而且第一加工杆121和第二加工杆122两者之间的直径值相差很小，从而确保挤削加工能够顺利进行。而通过挤削加工方式形成的孔壁，其表面粗糙度小，确保了孔壁的质量。同时，本发明实施例所提供半圆钻I，于第一加工杆121和第二加工杆122的连接处设置有用于挤削孔壁的过渡台阶14。该过渡台阶14不设置有切削刃，因而在加工时不会对孔壁进行切削加工，而是在挤削加工时对孔壁进行不断的研磨，从而改善了传统由麻花钻或台阶钻加工产生的孔壁粗糙和刮花的问题，提升了孔壁的质量，满足了现今对孔壁质量的加工要求。
[0022]优选地，为确保过渡台阶14研磨孔壁的质量，可将该过渡台阶14设置成圆弧状或倒角状(其可在加工时由磨削砂轮进行锐边修复时形成)，并没有设置切削刃，从而在第二加工杆122在进行挤削孔壁时，在该过渡台阶14的研磨下，能够提升孔壁的质量。在本发明实施例中，如图1所示，该过渡台阶14设置成倒角状。
[0023]本发明实施例中所提供的半圆钻I，通过将钻杆12设置成由两个径向横截面呈“半圆形”的第一加工杆121和第二加工杆122组合形成，从而在加工孔时，钻杆12平整的一面便能够形成具有可容纳切肩的直槽，避免了切肩与孔壁摩擦而将孔壁刮花的情况发生，从而改善了以往由麻花钻