11接触并向下抵顶使模底块211依靠移动导向装置20向下运动，压缩第一弹簧24，当模底块211的底部与模壁底板2121接触时，模底块211与模壁块212恰吻合拼接成完整的凹模21，此时冲头11也与凹模21吻合，此时壳体坯体的边缘已向上翘起。冲头11抵顶第一层和第二层继续向下运动，压缩第一弹簧24和第二弹簧25，此过程中对壳体坯体进行冲压，壳体坯体逐渐形成定型的翘起边缘，当下降到一定程度时，模壁底板2121推动模框架底板221带动模框架块22沿着竖向块2311向下运动，模框架块2311带动滑块232依靠斜向块2312向下运动，并压缩第三弹簧26，同时滑块232又依靠斜向块2312向内的水平推力通过滑轨233向内运动，当细颈部112与滑块232的抵顶端相对应时，滑块232将壳体坯体翘起的边缘由端头111和细颈部112之间的台阶处抵顶进入细颈部处，使壳体坯体翘起的边缘形成近乎水平的反包边51，之后在第三弹簧26的弹性作用下，第三层向上运动，模框架块22带动滑块232依靠斜向块2312向外的水平推力和滑轨233向外退出，上模I向上退出，在第一弹簧24、第二弹簧25和第三弹簧26的弹力作用下，并依靠第一上移高度限位装置27、第二上移高度限位装置28和第三上移高度限位装置29的高度限位，下模2恢复初始状态，然后从端头111上取下成型的壳体成品5，继续进行进行下一次冲压。
[0061]优选地，多根第一弹簧24平衡张设于模底块211与基板23之间，第一弹簧24活动贯穿模壁底板2121和模框架底板221;多根第二弹簧25平衡张设于模壁底板2121与模框架底板221之间；多根第三弹簧26平衡张设于模框架块22与基板23之间。具体结构可为十根第一弹簧24均匀分布在模底块211的下方;八根第二弹簧25均匀分布在模壁底板2121的下方，并与第一弹簧24相间隔设置，可稍靠近模壁块212的下方;十根第三弹簧26均勾分布在模框架底板221的下方，进一步可围设于第一弹簧24和第二弹簧25的外侧。各个弹簧的分布均衡合理，可对所支撑的相应部件进行高效的弹性作用。
[0062]为了增强各个弹簧的定位效果，提高工作性能，优选地，模底块211的底部和基板23的上表面分别形成有容置第一弹簧24的上端和下端的凹槽;模壁底板2121的底部和模框架底板221的上表面分别形成有容置第二弹簧25的上端和下端的凹槽;模框架底板221的底部和基板23的上表面分别形成有容置第三弹簧26的上端和下端的凹槽。当各个弹簧被压缩到最短时，凹槽还可容置整个相应的弹簧，使相应弹簧支撑的上下面稳定紧密接触。
[0063]为了具体实现整周的滑块232的内外滑动，优选地，滑块232包括沿模壁块212的直线边缘排列的直线边缘滑块2321，和沿模壁块212的弯角边缘排列的弯角边缘滑块2322;相邻的直线边缘滑块2321与弯角边缘滑块2322之间，以及相邻的弯角边缘滑块2322之间具有间隙2323，此间隙2323沿垂直于所在处的模框架块22延伸的方向由外至内逐渐变窄。此间隙2323可保证相应的滑块232之间不会相互干扰，内外滑动更加顺畅。而相邻的直线边缘滑块2321之间可不必存在间隙，如果有，优选为内外等宽的直线型间隙。
[0064]为了实现各个上移高度限位装置的具体结构，优选地，第一上移高度限位装置27为多个均匀分布的钉状限位杆，包括处于上部的第一钉杆部271，和处于下部的第一钉帽部272，第一钉杆部271由下至上活动贯穿上述第二层，且上端与上述第一层底部连接，第一钉帽部272卡于所述第二层的底部;第二上移高度限位装置28为多个均匀分布的钉状限位杆，包括处于上部的第二钉杆部281，和处于下部的第二钉帽部282，第二钉杆部281由下至上活动贯穿上述第三层，且上端与所述第二层底部连接，第二钉帽部282卡于所述第三层的底部;第三上移高度限位装置29为多个均匀分布的钉状限位杆，包括处于上部的第三钉杆部291，和处于下部的第三钉帽部292，第三钉杆部291由下至上活动贯穿上述第四层，且上端与所述第三层底部连接，第三钉帽部292卡于所述第四层的底部。即各层只能在相应的钉杆部长度范围内上下移动。
[0065]优选地，第一上移高度限位装置27为第一钉杆部271由下至上活动贯穿模壁底板2121，尖端与模底块211底部螺接，第一钉帽部272卡于模壁底板2121底部的螺钉，模框架底板221、基板23形成有供第一钉帽部272活动穿过的第一通孔;第二上移高度限位装置28为第二钉杆部281由下至上活动贯穿模框架底板221，尖端与模壁块212底部螺接，第二钉帽部282卡于模框架底板221底部的螺钉，基板23形成有供第二钉帽部282活动穿过的第二通孔；第三上移高度限位装置29为第三钉杆部291由下至上活动贯穿基板23，尖端与模框架块22底部螺接，第三钉帽部292卡于基板23底部的螺钉。各个螺钉可只在尖端处形成有螺纹。
[0066]优选地，移动导向装置20为多个均匀分布的导向杆，所述导向杆活动贯穿模壁底板2121和模框架底板221，且上端与模底块211的底部连接，模壁底板2121和模框架底板221分别形成有供所述导向杆穿过的第一透孔和第二透孔，所述第一透孔设有匹配活动套于所述导向杆外的第一滑套201，所述第二透孔设有匹配活动套于所述导向杆外的第二滑套202。所述导向杆具体可通过将其上下贯穿的螺钉锁在模底块211的底部。
[0067]优选地，滑块232的抵顶端边缘形成由外向内逐渐变薄的楔形边缘2324，楔形边缘2324形成有多个围绕壳体坯体朝向内侧的缺口，此缺口内设置有抵顶壳体坯体边缘的定位装置2A，定位装置2A为匹配活动设于所述缺口内的条形调整块，条形调整块形式的定位装置2A形成有沿自身长度方向的条形透孔2A1，条形调整块形式的定位装置2A通过穿过条形透孔2A1的螺栓2A2锁在模框架块22的上端面。此定位装置2A围绕壳体坯体对壳体坯体的边缘进行抵顶定位，并可旋动螺栓2A2来进退调节条形调整块形式的定位装置2A，来适应不同尺寸、形状等的壳体坯体。
[0068]优选地，模框架底板221的上表面设有至少一个可拆装的调节垫板2B，调节垫板2B的下端容置于模框架底板221形成的容置槽2211内，即调节垫板2B的厚度大于容置槽2211的深度，调节垫板2B通过螺栓锁在容置槽2211的槽底，且调节垫板2B位于第一弹簧24处，并形成有供第一弹簧24通过的通孔2B1。当相应层，尤其是第一层和第二层存在厚度加工误差，或长久使用后而不符合标准层厚等情况时，可通过更换适当厚度的调节垫板2B来进行补偿和修正，保证壳体产品的标准加工。具体结构可为，五个调节垫板2B均匀分布在模框架底板221的上表面，每个调节垫板2B分别套住两根第一弹簧24。
[0069]优选地，上模I和下模2具有防止冲头11冲程过度的冲程限位装置3，和对上模I和下模2进行冲压导向的冲压导向装置4;冲程限位装置3包括设于上模I并朝下设置的上限位柱31，和设于模框架块22上端面并朝上设置与上限位柱31相对应的下限位柱32;冲压导向装置4包括设于上模I并朝下设置的冲压导向柱41，和设于基板23上表面并朝上设置与冲压导向柱41相匹配的冲压导向套筒42。当上模I冲压到可实现冲压成型的相应位置时，上限位柱31与下限位柱32相抵顶在一起，可有效防止上模I冲程过度。而在冲压过程中，冲压导向柱41与冲压导向套筒42相配合对上模I的冲压行程进行导向，可实现精准的冲压。
[0070]本发明的壳体的冲压模具，冲压导向套筒和冲压导向柱的具体形式可根据实际要求进行调整和设计;上限位柱和下限位柱的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；调节垫板的具体形式、数量和分布形式可根据实际要求进行调整和设计;楔形边缘的具体尺寸、倾斜角度可根据实际要求进行调整和设计;缺口的具体形