切削液箱的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及加工中心或车床等的机床所使用的切削液箱。
[0002]此外，在本说明书中，“前”是指图1?11的上方，“后”是指图1?11的下方，“左右”是指图1?11的左右。
【背景技术】
[0003]在例如加工中心或车床这样的进行切削加工的机床中，以刀具的润滑、冷却及切肩的排出为目的，通常使用切削液。
[0004]通过切削液供给栗朝向机床的加工室内喷出的切削液与从工件削掉的切肩一起被排出到加工室外。被排出的切削液在通过切肩输送机或过滤器将混入切削液中的切肩分离去除之后，流入并暂时贮存在切削液箱的箱主体中，从此通过切削液供给栗再次供给到加工室。
[0005]但是，通过切肩输送机或过滤器不能100%地分离去除混入切削液的切肩，一定程度量的切肩会与切削液一起流入切削液箱的箱主体内。然而，若进入箱主体内的切肩被吸入切削液供给栗等的设备，则设备可能会损伤或者发生故障。
[0006]另外，与切削液一起流入的切肩逐渐蓄积在箱主体内，由此，导致箱主体的有效容积即用于贮存切削液自身的容积减少。因此，当向加工室内大量地供给切削液时，可能会产生箱主体内的切削液耗尽的问题。
[0007]而且，由于切肩沉淀并堆积在箱主体的底部，所以很难看一眼就掌握堆积的状态和量，去除堆积的切肩的作业也需要大量的时间和工夫。
[0008]因此，将离心分离器或磁选机等的切肩分离装置设置在箱主体内的规定部位，从切削液分离去除切肩。
[0009]然而，由于切削液所含有的切肩扩散到箱主体的整个区域，并沉淀堆积在其底部，所以即使通过切肩分离装置对切肩进行回收，也只能回收该装置的周边区域的切肩，而无法回收堆积在箱主体的其他区域的切肩。
[0010]另外，若箱主体内的切削液的流动快，则混入切削液的切肩也随之流动而移动，因此，可能会防止或减轻切肩堆积在箱主体的底部的情况。然而，在箱主体内流动的切削液的量根据工件的加工所需的切削液的量而变动，因此流速也不恒定，也存在流速变慢或者流动停滞的情况。
[0011]而且，在谋求相对于设置空间确保最大限度的容积的基础上，配置切肩输送机等的设备的情况也很多，由此，切削液箱的箱主体的构造或形状受到各种制约。由此，存在如下的问题:在箱主体内形成有错综复杂的狭窄的部位，含有切肩的切削液滞留在这种部位，导致切肩堆积在底部。
[0012]若进一步详细说明上述问题，则在切削液箱中，含有切肩的切削液整体从流入箱主体内的部位起向针对机床的加工部的切削液供给机构流动，但有时在箱主体内的构造上，会产生流动快的部位和流动慢的部位。另外，根据箱主体内的构造，从流入部位向切削液供给机构呈分支状地形成有多个流路，在该情况下，箱主体整体的切削液的平均流速也会降低，因此，还是成为容易发生切肩堆积的状态。
[0013]图1O表示以往的切削液箱的一例。
[0014]图示的切削液箱101具有从俯视看左右稍长的方形箱状的箱主体2。
[0015]在箱主体2内的中央部，设置有在前后方向上长的切肩输送机3。切肩输送机3配置在未图示的机床的加工室的下方。
[0016]从加工室排出的切削液及混入其中的切肩在切肩输送机3内被分离去除一部分的切肩之后，从在切肩输送机3的左右两侧面的后端部开口的流出口 31，流入箱主体2内。
[0017]另外，在箱主体2内设置有:以将切肩输送机3和右侧壁21之间划分成左右两部分的方式沿前后方向延伸的右分隔壁25;和以将切肩输送机3和左侧壁22之间划分成左右两部分的方式沿前后方向延伸的左分隔壁26。
[0018]在右分隔壁25的前端和前侧壁23之间、及右分隔壁25的后端和后侧壁24之间分别设置有空间。在左分隔壁26的前端和前侧壁23之间也设置有空间。左分隔壁22的后端与后侧壁24相连。
[0019]通过以上的结构，箱主体2内被划分成切肩输送机3和右分隔壁25之间的右内侧区域2a、右分隔壁25和右侧壁21之间的右外侧区域2b、切肩输送机3和左分隔壁26之间的左内侧区域2c、以及左分隔壁26和左侧壁22之间的右外侧区域2d，并且右内侧区域2a、右外侧区域2b、左内侧区域2c及右外侧区域2d的前端彼此通过沿着前侧壁23的前侧区域2e连通，另夕卜，右内侧区域2a、右外侧区域2b及左内侧区域2c的后端彼此通过沿着后侧壁24的后侧区域2f连通。
[0020]在箱主体2内的左外侧区域2d的后端部，设置有抽吸箱主体2内的切削液并向机床的加工室输送的切削液供给栗4。
[0021]另外，在箱主体2内的左外侧区域2d中，在接近切削液供给栗4且是在其前侧(上游侧)，设置有由离心分离器或磁选机等构成的切肩分离装置51和过滤器52。
[0022]在上述切削液箱101中，从切肩输送机3的左右的流出口31流入箱主体2内的含有切肩的切削液朝向切削液供给栗4流动，但其大半如图10的带箭头的粗线C所示的那样，流过右内侧区域2a、左内侧区域2c、前侧区域2e及左外侧区域2d。因此，尤其在后侧区域2f和右外侧区域2b中，含有切肩的切削液的流速明显变慢或停滞，从而切肩T容易堆积在底部。
[0023]图11表示以往的切削液箱的另一例。
[0024]在该图的切削液箱102中，沿着该箱主体20的I个角部形成有含有切肩的切削液的流路。更详细来说，在箱主体20内的右侧壁201和后侧壁202交叉的右后方角部，与右侧壁201平行的右分隔壁203及与后侧壁202平行的后分隔壁204相互正交地设置，通过这4个壁201、202、203、204形成呈直角弯曲的流路。
[0025]在上述流路中，由于切削液的流动C大幅度转换方向，所以容易发生流动局部变慢的部位。即，有时在右侧壁201和后侧壁202之间的内侧角部和沿着右分隔壁203的部分，切削液的流动容易停滞，切肩堆积在这些部位的底部。
[0026]以往，提出了几种防止切肩堆积在切削液箱的箱主体的机构。
[0027]例如，在下述专利文献I记载的切削液箱中，在箱主体内设置有:前后分隔该箱主体的中央分离板;位于I个角部的切肩储袋;和在中央分离板的两侧能够沿中央分离板移动的前后2个移动板，另外，在各移动板上设置有以在箱主体内形成切削液的循环流的方式喷出切削液的喷嘴、和刮掉堆积在箱主体的底部的切肩的刮板。
[0028]在下述专利文献2中公开了一种切削液箱，通过将利用栗从箱主体内抽吸的切削液以沿着箱主体的壁面的方式从喷嘴喷射，在箱主体内的切削液中形成涡流，防止切肩堆积在箱主体的底部。在下述专利文献3中也公开了具有同样结构的切削液箱，但在该切削液箱中，利用栗一起抽吸因涡流而集中在箱主体的中心部的切肩与切削液，在使其通过过滤器之后，再返回至箱主体。
[0029]另外，在下述专利文献4、5中公开了如下结构，在切削液箱的箱主体内设置搅拌切削液的螺旋桨，来防止切肩堆积在箱主体的底部。
[°03°] 专利文献1:日本实开平6 — 42045号公报[0031 ] 专利文献2:日本实开平4一42350号公报
[0032]专利文献3:日本实开平7 — 7855号公报
[0033]专利文献4:日本特开2004 — 114221号公报
[0034]专利文献5:日本特开平2 —106248号公报
[0035]但是，专利文献I记载的切削液箱仅限于箱主体的内部构造简单的情况，而不能应用于例如设置有切肩输送机等并形成错综复杂的部位的情况，或者含有切肩的切削液的流路分支成多个的情况。
[0036]另外，在如专利文献2、3记载的切削液箱那样地在箱主体内形成切削液的涡流的机构的情况下，当在箱主体内设置切肩输送机等时，由其妨碍流动，使得切削液的流动变得恒定，因此可能产生切肩堆积的部位。
[0037]而且，在如专利文献4、5记载的切削液箱那样地使用螺旋桨的情