铆接机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零件装配领域，更具体地说，涉及一种铆接机构。
【背景技术】
[0002]如附图1和图2所示的装配体，第二部件2'上的槽与第一部件I'上的两个凸起有严格的空间位置要求，由于产品内部结构设计的需要，不能在第一部件I'与第二部件2'上直接实现相对位置的固定，必须依靠专门机构来满足具有精密空间位置要求的零部件装配。
[0003]传统的固定压头冲压收口方式存在以下不足:不能实现具有空间相对位置尺寸的零部件装配；无安全防护装置；无与机床联锁的限位装置；固定式下模不能水平移动。其中，不能实现具有空间相对位置尺寸的零部件装配尤其难以解决。
[0004]因此，如何实现对具有空间相对位置尺寸的零部件的装配，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种铆接机构，以实现对具有空间相对位置尺寸的零部件的装配。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种铆接机构，包括设置于装配体的下端并对其固定的固定座和设置于所述装配体的正上方的压紧装置，所述固定座上设置有对所述装配体的第一部件定位的第一定位部件和对所述装配体的第二部件定位的第二定位部件。
[0008]优选的，所述固定座包括固定板和设置于所述固定板上的定位套，所述定位套为筒状结构，包括位于其下段的内壁竖直的第一圆筒和位于所述第一圆筒上端并且由下向上内径逐渐增大的第二圆筒，所述第二圆筒内壁面的顶部设置有朝向外壁面方向的缺口，所述第一定位部件为通过螺钉固接于所述缺口内的块状的定位键。
[0009]优选的，所述固定座上位于所述定位套的侧向设置有定位件支架，所述第二定位部件为铰接于所述定位件支架顶部的定位件，所述定位件为杆状结构，其端部设置有用于标定基准位置的开口槽，所述开口槽在定位时位于所述定位键的正上方。
[0010]优选的，所述压紧装置包括:卷边冲头，所述卷边冲头为圆筒状结构，设置于所述装配体的正上方；模柄，所述模柄固接于所述卷边冲头的顶部开口 ；压紧套，所述压紧套为圆筒状结构，其外径略小于所述卷边冲头的内径，所述压紧套同轴设置于所述卷边冲头内，其外壁滑动连接于所述卷边冲头的内壁，其顶部与所述卷边冲头内壁面的顶面之间连接有压缩状态的第一弹簧。
[0011]优选的，所述压紧套的下端位于所述第一部件和所述第二部件的正上方设置有定位槽，所述定位槽的槽口处设置有用于定位的导正锥。
[0012]优选的，所述固定座还包括固接于所述固定板上的滑座和通过轨道滑动连接于所述滑座上的滑板，所述定位套固接于所述滑板上。
[0013]优选的，所述滑板的底部沿与所述轨道的同方向设置有双头螺杆，所述双头螺杆的端部设置有球头。
[0014]优选的，所述滑板的右侧壁面设置有用于定位的凹圆弧，所述固定板上位于所述滑板的左侧固接有与其紧挨的限位块，所述固定板上位于所述滑板的右侧固接有第三定位部件，其包括带有管状内腔的外壳、设置于所述外壳的内腔的第二弹簧和固接于所述第二弹簧外侧端部的钢球，所述第二弹簧弹性方向垂直于所述滑板的右侧壁面，所述钢球紧贴所述滑板的右侧壁面。
[0015]优选的，所述压紧装置的周圈设置有将压紧作业区域隔离的防护罩。
[0016]优选的，所述滑座位于压紧作业区域设置有行程开关。
[0017]本实用新型所提供的铆接机构，包括设置于装配体的下端并对其固定的固定座和设置于装配体的正上方的压紧装置，固定座上设置有对装配体的第一部件定位的第一定位部件和对装配体的第二部件定位的第二定位部件。固定座用于对装配体固定，压紧装置用于对装配体进行压紧装配，由于固定座上设置了第一定位部件和第二定位部件，实现了对装配体的第一部件和第二部件的定位，使对具有空间相对位置尺寸的零部件的装配成为可會K。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为收口装配体的结构示意图；
[0020]图2为收口装配体的仰视图；
[0021]图3为本实用新型所提供的铆接机构的正向剖视图；
[0022]图4为本实用新型所提供的铆接机构的俯视图；
[0023]图5为本实用新型所提供的铆接机构的T型滑块连接结构示意图；
[0024]图6为本实用新型所提供的铆接机构的钢珠限位装置结构示意图；
[0025]上图中:1'为第一部件、2'为第二部件、I为模柄、2为螺钉、3为定位销、4为第一弹簧、5为定位销、6为压紧套、7为螺钉、8为定位键、9为定位套、10为滑板、11为滑座、12为螺钉、13为销、14为固定板、15为基座、16为右侧板、17为左侧板、18为第一隔板、19为销、20为第二隔板、21为螺钉、22为定位件、23为卷边冲头、24为挡板、25为限位块、26为双头螺杆、27为螺钉、28为球头、29为挡板、30为防护罩、31为角架、32为行程开关、33为外壳、34为钢球、35为第二弹簧、36为T型滑块、37为螺钉、38为销。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]图1为收口装配体的结构示意图；图2为收口装配体的仰视图；图3为本实用新型所提供的铆接机构的正向剖视图；图4为本实用新型所提供的铆接机构的俯视图；图5为本实用新型所提供的铆接机构的T型滑块连接结构示意图；图6为本实用新型所提供的铆接机构的钢珠限位装置结构示意图。
[0028]本实用新型提供的铆接机构，包括设置于装配体的下端并对其固定的固定座和设置于所述装配体的正上方的压紧装置，所述固定座上设置有对所述装配体的第一部件I'定位的第一定位部件和对所述装配体的第二部件2'定位的第二定位部件。固定座用于对装配体固定，压紧装置用于对装配体进行压紧装配，由于固定座上设置了第一定位部件和第二定位部件，实现了对装配体的第一部件I'和第二部件2'的定位，使对具有空间相对位置尺寸的零部件的装配成为可能。
[0029]本实用新型所提供的铆接机构由自动找正、压紧定位部分，可旋转预定位部分，装配体定位部分，推拉式滑动部分，钢珠限位装置，多重安全防护部分组成，包括模柄1、螺钉
2、定位销3、第一弹簧4、定位销5、压紧套6、螺钉7、定位键8、定位套9、滑板10、滑座11、螺钉12、销13、固定板14、基座15、右侧板16、左侧板17、第一隔板18、销19、第二隔板20、螺钉21、定位件22、卷边冲头23、挡板24、限位块25、双头螺杆26、螺钉27、球头28、挡板29、防护罩30、角架31、行程开关32、外壳33、钢球34、第二弹簧35、T型滑块36、螺钉37、销38。
[0030]自动找正、压紧定位部分包括:模柄1、螺钉2、定位销3、第一弹簧4、定位销5、压紧套6、卷边冲头23，上模上的卷边冲头23靠定位销3与机床连接实现上模的定位，卷边冲头23内装压紧套6，压紧套6上轴向槽靠定位销5与卷边冲头23相连，压紧套6与卷边冲头23之间安装有压缩第一弹簧4，压紧套6上的两个槽与第一部件I'能实现配合，压紧套6上的两个槽分别在槽口开有30度导正锥，上模下行，上模内的压紧套6的两个槽上的30度导正锥接触第一部件I'的凸起时