焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种焊接装置。
【背景技术】
[0002]焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接技术是现代工业制造中的关键工艺技术之一，焊接装置和性能对产品的质量的影响非常大。目前比较先进的焊接方法包括氩弧焊、等离子体焊以及激光焊等等。氩弧焊一般用于6mm以下板材的焊接，等离子体焊接可实现10_12mm板材的焊接，激光焊接适合焊接厚度小于20mm的板材，而且需要万瓦级以上的激光器。但是对于20mm以上的厚板尤其是50mm以上厚板的焊接目前还没有简单方便、焊缝质量高的焊接方法和相应的焊接装置。
【实用新型内容】
[0003]针对上述厚板焊接的问题，本实用新型的目的是提供一种新的焊接装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种焊接装置，包括
[0006]注入组件，所述注入组件上设置有适用于盛放固体焊料或熔融焊料的空腔，所述注入组件上设置有与所述空腔连通的焊料流出口 ；以及
[0007]焊料挤出组件，所述焊料挤出组件安装在所述空腔中；且所述焊料挤出组件与所述空腔形成密闭空间；
[0008]其中所述焊料流出口的直径小于等于50mm。
[0009]在其中一个实施例中，所述焊料挤出组件为气体挤压组件，所述气体挤压组件包括高压气体装置、端盖和连接管；所述高压气体装置与所述连接管连通，所述端盖安装在所述空腔的开口端，所述连接管贯穿所述端盖与所述空腔连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述焊料挤出组件为活塞式挤压组件，所述活塞式挤压组件包括相连接的活塞和驱动部，所述活塞安装在所述注入组件的空腔中，所述活塞的外壁与所述空腔相适配。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述焊接装置还包括吸气装置，所述吸气装置上设置有吸气口。
[0012]在其中一个实施例中，所述注入组件的外壁围设有加热装置，所述加热装置为红外加热装置、激光加热装置或电磁加热装置。
[0013]在其中一个实施例中，所述注入组件的空腔的靠近焊料流出口部分的横截面面积沿着靠近焊料流出口的方向逐渐减小。
[0014]在其中一个实施例中，所述注入组件呈倒三角形，所述焊料流出口设置在注入组件的横截面积较小的一端。
[0015]在其中一个实施例中，所述注入组件呈漏斗形。
[0016]在其中一个实施例中，所述焊料流出口的形状为圆形、椭圆形、方形或者棱形。
[0017]在其中一个实施例中，所述焊接装置还包括固定装置，所述固定装置包括支架和固定夹，所述固定夹固定在所述支架上，所述注入组件固定在所述固定夹上。
[0018]本实用新型的有益效果是:本实用新型的焊接装置结构简单，使用范围广，使用方便且安全，焊接后的焊缝质量高，不存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝的焊接应力低，强度尚O
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的焊接装置的一个实施例的示意图；
[0020]图2本实用新型的焊接装置的另一实施例的整体示意图；
[0021]图3本实用新型的焊接装置的又一实施例的示意图；
[0022]图4为本实用新型的焊接装置使用时的一个实施例的示意图；
[0023]图5为本实用新型的焊接装置使用时的微通道的另一实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的焊接装置的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]参见图1和图2，本实用新型提供一种焊接装置，其包括注入组件100和焊料挤出组件，其中注入组件100上设置有能够盛放固体焊料或熔融焊料的空腔，所述注入组件100上设置有与所述空腔连通的焊料流出口 101 (需要说明的是，从焊料流出口流出的是熔融焊料)，所述焊料挤出组件安装在所述空腔中，且焊料挤出组件与该空腔形成密闭空间；使用时所述焊料挤出组件与所述注入组件中放置的焊料之间应当有间隙。所述焊料挤出组件与所述注入组件的焊料之间有间隙也就是说焊料挤出组件与焊料之间不接触，在焊料挤出组件与焊料之间应当存在气体。注入组件中的熔融焊料能够在焊料挤出组件的作用下从焊料流出口流出。本实施例中设置焊料挤出组件的目的是促使熔融焊料快速从注入组件中流出至焊接面上。应当注意的是，本实施例中的焊料流出口的直径应当小于等于50mm，这样设置是为了控制焊料的流出速度，避免熔融焊料流出过快堆积在焊接面上，同时使焊料流出口与焊接面上的微通道的宽度相适应。通过控制熔融焊料的流出速度可以使焊缝的质量更尚O
[0027]本实用新型中的注入组件的空腔用于放置焊料，焊料从焊料流出口流出，通过焊料挤出组件的作用使得焊料迅速均匀的流至待焊接区域，本实施例的焊接装置结构比较简单，适用范围广，易操作，且能够控制焊料的流出速度，能够用于各种钎焊，能够用于各种焊料。
[0028]其中，注入组件100中可以放置的是熔融焊料。即将焊料先通过红外加热熔化、激光加热熔化或电磁场加热熔化的方式形成熔融焊料，然后将熔融焊料放入注入组件中。也就是说焊料的熔化装置是外置的，本实施例中的焊料熔化可以预先进行，方便多人同时操作。
[0029]或者，作为另一种实施方式，参见图2，注入组件100中也可以直接放置未熔融的焊料，则此时注入组件100的外壁围设有加热装置400，加热装置400可以是红外加热装置、激光加热装置或电磁加热装置等。加热装置可以将焊料加热至熔融状态且使焊料保持熔融状态。这样可以避免焊料凝固。
[0030]进一步的，为了保证熔融焊料的流出速度，注入组件100中应当保证高压气体的空间。本实施例中设置所述注入组件100中放置的熔融焊料的容积不大于所述注入组件100的总容积的95%。也就是说如图1中所示的，下部分120的容积小于等于注入组件100总容积的80%。即注入组件100中放置的熔融焊料不能过多。
[0031 ] 较佳的，参见图1，为了进一步促进熔融焊料在焊接面上迅速流动，本实施例中还设置了吸气装置500，吸气装置500上设置有吸气口。
[0032]较佳的，参见图1，所述注入组件100的空腔的靠近焊料流出口 101部分的横截面面积沿着靠近焊料流出口 101的方向逐渐减小。也就是说越靠近焊料流出口 101，空腔的横截面积越小。这样设置也是为了控制熔融焊料的流出速度。
[0033]较优的，参见图1，所述注入组件100呈倒三角形，所述焊料流出口 101设置在注入组件100的横截面积较小的一端。
[0034]较优的，注入组件100也可以呈漏斗形。
[0035]较佳的，作为一种可实施方式，所述焊接装置还包括固定装置，所述固定装置包括支架和固定夹，所述固定夹固定在所述支架上，所述注入组件100固定在所述固定夹上。
[0036]其中，焊料流出口 101的尺寸可以根据实际需要设置，焊料流出口的尺寸应当与微通道的宽度相适应。焊料流出口 101的形状可以是圆形、椭圆形、方形或者棱形等。
[0037]其中，注入组件100应当采用耐高温材料制成，材料可以是陶瓷、石英、高温合金等。
[0038]需要说明的是，本实用新型中的焊料挤出组件可以有多种实施方式，以下具体说明。
[0039]实施例一
[0040]参见图1，本实施例中的焊料挤出组件为气体挤压组件，所述气体挤压组件包括高压气体装置200、端盖102和连接管300，所述高压气体装置200与所述连接管300连通，端盖102安装在空腔的开口端，且端盖的外壁应当与空腔相适配，所述连接管300贯穿所述端盖102与所述空腔连通。本实施例中的高压气体装置是用于提供高压气体的，高压气体装置200可以向注入组件100中通入高压气体。
[0041]如图1所示，注入组件100可以分为上部分120和下部分110，其中上部分120位于注入组件100的上部，下部分110位于注入组件的下部，使用时熔融焊料放置在下部分110中，上部分120中充满高压气体。注入组件的底部设置有焊料流出口 101，熔融焊料在高压气体的作用下能够迅速的从焊料流出口流出至焊接工件的焊接面上形成焊缝。通过控制高压气体的流速就可以控制焊料的流出速度。
[0042]实施例二
[0043]参见图3，本实施