一种辊轴自动焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种辊轴自动焊接装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，辊轴在机械加工过程中需要焊接其圆周面，目前普遍采用人工焊接，需要转动辊轴完成整个圆周面的焊接，人工强度大，且工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辊轴自动焊接装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]本实用新型提供一种辊轴自动焊接装置，包括:
[0006]底座；
[0007]二支架，竖直滑动设置于底座上；
[0008]至少一个支撑组件，每个支撑组件包括驱动装置和平行设置的至少二个传动轴，驱动装置与传动轴连接带动传动轴同向转动，支撑组件沿传动轴的长度方向间隔设置于二支架之间；
[0009]焊接装置，包括焊丝固定装置、送丝装置和加热装置，焊丝固定装置沿支架的长度方向滑动设置于支架上，送丝装置、加热装置与焊丝固定装置连接。
[0010]本实用新型中辊轴放置于相邻二个传动轴上，驱动装置带动传动轴同向转动，传动轴带动辊轴转动，焊丝固定装置移动至与辊轴的圆周面接触的位置，加热装置将焊丝加热并随着辊轴的转动焊接辊轴的圆周面，相较于现有技术，省却人工转动辊轴，实现自动焊接，节约了人力，且一次可实现多个辊轴的焊接，辊轴转动匀速，焊接均匀，多个支撑组件可实现任意长度的辊轴的支撑，保证辊轴的转动和焊接效果。
[0011]在上述技术方案的基础上，还可做如下改进:
[0012]作为优选的方案，还设置有辊轴定位装置，辊轴定位装置设置于底座上或支架下部。
[0013]根据实际情况，可以选择，本实用新型中上述的辊轴定位装置为至少一个固定轮，固定轮的轴心与传动轴的轴心平行；还可以选择，上述的辊轴定位装置包括固定架和弧形定位部，固定架设置于底座上或支架下部，弧形定位部设置于固定架上并在竖直方向滑动设置。
[0014]采用上述优选的方案，辊轴定位装置固定辊轴的两端，避免辊轴在传动轴上转动时跑偏影响焊接效果。
[0015]作为优选的方案，还设置有变速装置，包括:
[0016]中心轴，其与传动轴传动连接；
[0017]换档轴，其圆周面上设置有至少一个安装槽，其轴心与中心轴的轴心平行设置，换档轴与驱动装置传动连接；
[0018]至少一个换档传动轮组，包括换档主动轮和换档被动轮，换档主动轮套设于换档轴上并且其内孔沿周向均匀设置有多个弧形槽，换档被动轮套设并固定连接于中心轴上，换档被动轮还与换档主动轮连接；
[0019]至少一个换档连接件，其活动地穿设于安装槽中；
[0020]拨档杆，其圆周面上设置有环状凸块，拨档杆设置于换档轴的轴腔中并沿换档轴的长度方向来回移动。
[0021]采用上述优选的方案，拨档杆沿换档轴的长度方向移动至换档主动轮与换档轴连接处，拨档杆的环状凸块将换档连接件顶出使其突出换档轴圆周面并与换档主动轮的弧形槽卡接，从而使得换档轴与换档主动轮锁住将扭矩传递给换档被动轮，实现换档，相较于现有技术，在车辆静止状态和运行状态下均可移动拨档杆实现大速比换档，且换档平滑。便于快速启动，更加省时省力。
[0022]作为优选的方案，上述的换档连接件为球体结构或滚针结构，换档连接件的直径尺寸大于安装槽的高度尺寸。
[0023]作为优选的方案，上述的换档连接件的端部为弧形或椎体状。
[0024]作为优选的方案，上述的弧形槽的数量是换档连接件数量的整数倍。
[0025]作为优选的方案，上述的换档连接件绕轴向均匀分布。
[0026]采用上述优选的方案，弧形槽、换档连接件的数量和换档连接件的分布方式可根据需求选择，多种方案可实现相同的技术效果。
[0027]作为优选的方案，上述的环状凸块在拨档杆长度方向的两端设置有倾斜端面，拨档杆的外径小于换档轴的内径，环状凸块的外径不超过换档轴的内径。
[0028]采用上述优选的方案，在拨档杆移动时倾斜端面进行过渡，便于将换档连接件顶出，使得换档动作平滑稳定。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
[0030]图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
[0031]图3为本实用新型另一种实施方式变速装置的结构示意图。
[0032]其中，10.底座，20.支架，30.驱动装置，31.传动轴，40.焊丝固定装置，50.中心轴，51.换档被动轮，60.换档轴，61.换档主动轮70.拨档杆，71.环状凸块。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0034]为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种辊轴自动焊接装置，包括:
[0035]底座10 ；
[0036]二支架20，竖直滑动设置于底座10上；
[0037]支撑组件，包括驱动装置30和平行设置的二个传动轴31，驱动装置30与传动轴31连接带动传动轴31同向转动，支撑组件设置于二支架20之间；
[0038]焊接装置，包括焊丝固定装置40、送丝装置(图中未示出)和加热装置(图中未示出)，焊丝固定装置40沿支架20的长度方向滑动设置于支架20上，送丝装置、加热装置与焊丝固定装置40连接。
[0039]本实施方式中辊轴放置于相邻二个传动轴31上，驱动装置30带动传动轴31同向转动，传动轴31带动辊轴转动，焊丝固定装置40移动至与辊轴的圆周面接触的位置，加热装置将焊丝加热并随着辊轴的转动焊接辊轴的圆周面，相较于现有技术，省却人工转动辊轴，实现自动焊接，节约了人力，且一次可实现多个辊轴的焊接，辊轴转动匀速，焊接均匀，多个支撑组件可实现任意长度的辊轴的支撑，保证辊轴的转动和焊接效果。
[0040]如图2所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有辊轴定位装置50，辊轴定位装置50设置于底座10上。
[0041]根据实际情况，可以选择，本实施方式中上述的辊轴定位装置50为固定轮，固定轮的轴心与传动轴31的轴心平行；还可以选择，上述的辊轴定位装置50包括固定架和弧形定位部，固定架设