一种曲轴类零件加工用托料架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种托料架，具体是一种曲轴类零件加工用托料架。
【背景技术】
[0002]随着汽车、内燃机、航空航天、造船、军工家电、通用机械、泵阀业、减速箱等行业的飞速发展和高速加工技术的不断进步，曲轴类零件的应用更加广泛。但曲轴类零件由于其结构的特殊性，一般通过人工操作将零件放置在主轴箱上后，再进行加工，加工效率低，并且存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑、安全可靠的曲轴类零件加工用托料架。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种曲轴类零件加工用托料架，包括底座、X向驱动机构、Z向驱动机构和两个托架，所述的底座水平设置，所述的X向驱动机构斜向安装在所述的底座上，所述的Z向驱动机构安装在所述的X向驱动机构的上部，所述的两个托架平行安装在所述的Z向驱动机构上，所述的两个托架的上部均开设有V型槽，其中一个所述的托架的内侧面前后对称设置有两个限位块，所述的X向驱动机构可驱动两个托架沿X轴上下移动，所述的Z向驱动机构可驱动两个托架沿Z轴左右移动，所述的两个托架用于托举曲轴类加工工件。
[0005]本实用新型安装使用时，底座固定在机床工作台上。需要加工曲轴类加工工件时，先在待加工的曲轴类加工工件上打好多个调整孔位，再选择两个合适位置的调整孔位，将曲轴类加工工件放在两个托架上，使选好的两个调整孔位分别定位于两个托架上的V型槽内，通过V型槽使工件固定位置稳定，确保移动过程中工件不会发生震动，并使两个限位块的外侧表面贴靠在曲轴类加工工件上，固定好工件，限位块能防止工件放置于V型槽后旋转，实现工件的稳定安全到位，提高可靠性；然后，通过X向驱动机构和Z向驱动机构驱动工件移动并确定工件最佳的放置位置，使工件加工中心与主轴的中心对齐，将工件两端分别插入两侧主轴箱上的卡盘内卡紧之后，X向驱动机构和Z向驱动机构返回，使两个托架与工件脱开后，即可开始工件的加工。
[0006]所述的X向驱动机构包括平行设置的X向驱动油缸、X向移动板、X向连接板、X向线轨与X向滑块，所述的X向驱动油缸斜向安装在所述的底座上，所述的X向连接板与所述的X向驱动油缸的活塞杆固定连接，所述的X向移动板固定在所述的X向连接板上，所述的X向滑块安装在所述的X向移动板的侧面，所述的X向线轨安装在所述的X向驱动油缸的缸体上，所述的X向滑块与所述的X向线轨相适配，所述的X向滑块上设置有X向线轨压块，所述的Z向驱动机构安装在所述的X向移动板上。X向驱动机构通过油缸驱动，工作时驱动X向移动板沿X向线轨上下移动，移动时，X向滑块移动，X向线轨不动，安全可靠，定位精准，并且可缩短工件移动时间，提高加工效率。
[0007]所述的Z向驱动机构包括平行设置的Z向三段式驱动油缸、Z向移动板、Z向连接板、Z向线轨与Z向滑块，所述的Z向三段式驱动油缸安装在所述的X向移动板的侧面，所述的Z向连接板与所述的Z向三段式驱动油缸的活塞杆固定连接，所述的Z向移动板固定在所述的Z向连接板上，所述的Z向线轨安装在所述的Z向移动板的底部，所述的Z向滑块安装在所述的X向移动板的上端，所述的Z向滑块与所述的Z向线轨相适配，所述的X向移动板的上端设置有Z向线轨压块。Z向驱动机构由三段式驱动油缸驱动，使托料架更加安全可靠，定位更精准，加工效率更高，工作时驱动Z向移动板沿Z向线轨左右移动，移动时，Z向滑块不动，Z向线轨移动，这种移动方式的设计，使托料架的整体结构更紧凑，有利于空间节约。
[0008]由X向驱动油缸和Z向三段式驱动油缸分别控制X向和Z向移动，两个油缸互不干涉，结合线轨与滑块的配合运动，可节省托料架的运动时间。
[0009]所述的Z向滑块上安装有砌块，所述的砌块用于调节所述的Z向线轨的前后位置。砌块的设计有助于调整Z向线轨的前后位置，保证Z向线轨的安装精度，确保工件加工精度。
[0010]所述的两个托架通过定位螺丝固定在所述的Z向移动板上，所述的Z向移动板上间隔设置有多个供所述的定位螺丝穿设的定位孔。多个定位孔的设计，便于针对不同长度的曲轴类零件，选择不同的托举位置，实现一架多用，增加本实用新型托料架的通用性。
[0011]所述的X向驱动油缸上设置有位置检测开关，所述的位置检测开关用于检测所述的X向驱动油缸的活塞杆的位置。当工件达到加工位置时，位置检测开关能反馈信号，便于观察。
[0012]所述的Z向三段式驱动油缸上设置有两个接近开关，所述的两个接近开关用于检测所述的Z向三段式驱动油缸的活塞杆的位置。当Z向连接板移动到位后，接近开关能迅速反馈信号，便于实时监测。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型公开的曲轴类零件加工用托料架，结构紧凑，通过在两个托架上开设V型槽使工件固定位置稳定，确保移动过程中工件不会发生震动；两个限位块能防止工件放置于V型槽后旋转，实现工件的稳定安全到位，提高可靠性；加工过程中，通过X向驱动机构和Z向驱动机构驱动工件移动并确定工件最佳的放置位置，使工件加工中心与主轴的中心对齐，提高加工精度。
【附图说明】
[0014]图1为实施例曲轴类零件加工用托料架的外观图；
[0015]图2为实施例曲轴类零件加工用托料架的左视图；
[0016]图3为图2中A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]实施例的曲轴类零件加工用托料架如图所示，包括底座4、X向驱动机构1、Z向驱动机构2和两个托架3，底座4水平设置，X向驱动机构I斜向安装在底座4上，Z向驱动机构2安装在X向驱动机构I的上部，两个托架3平行安装在Z向驱动机构2上，两个托架3的上部均开设有V型槽31，其中一个托架3的内侧面前后对称设置有两个限位块32，X向驱动机构I可驱动两个托架3沿X轴上下移动，Z向驱动机构2可驱动两个托架3沿Z轴左右移动，两个托架3用于托举曲轴类加工工件。
[0019]X向驱动机构I包括平行设置的X向驱动油缸11、X向移动板12、X向连接板13、X向线轨14与X向滑块15，X向驱动油缸11斜向安装在底座4上，X向驱动油缸11上设置有位置检测开关(图中未示出)，位置检测开关用于检测X向驱动油缸11的活塞杆111的位置，X向连接板13与