一种冲孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及孔加工技术领域，更具体地说，涉及一种冲孔装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的筒形零件冲孔模具多是单工位冲孔模具，即一个孔一套模具，进一步的是设计单排多孔冲孔模具。单工位冲孔模具的设计方法使模具设计、制造工作量大，筒形零件加工工序长，而且换模时容易出错，漏冲或错冲；单排多孔冲孔模具依然存在上述漏冲或错冲的问题，致使在筒形零件冲孔时出错率升高，显著影响了冲孔效率。
[0003]并且传统冲孔模具的制造和加工成本高，随着市场经济的发展，传统冲孔模具的加工效率和经济性已经远远不能满足市场的需求。
[0004]因此，如何提高筒形零件的加工效率并降低加工成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种冲孔装置，以实现提高筒形零件的加工效率并降低加工成本的目的。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种冲孔装置，包括支撑体，所述支撑体设有转盘，所述转盘连接有固定待冲孔部件的固定模，所述固定模上方设有冲孔的冲头，所述冲头连接有对其导向的导向板；所述支撑体内设有对导向板定位的导向板定位销、以及在所述导向板定位销入位后为所述转盘定位的转盘定位销，所述转盘定位销入位后其侧壁与所述导向板定位销底部相抵。
[0008]优选的，在上述冲孔装置中，所述转盘定位销的滑动孔头部与所述导向板定位销的滑动孔底部连通，所述转盘定位销的头部设有圆台阶，所述圆台阶包括与所述转盘配合的细轴部和在所述细轴部入位后位于上述滑动孔连通处与所述导向板定位销底部相抵的粗轴部。
[0009]优选的，在上述冲孔装置中，所述转盘定位销上套设有弹力朝向所述转盘方向的第一弹簧，所述导向板定位销上套设有弹力朝向所述导向板方向的第二弹簧。
[0010]优选的，在上述冲孔装置中，所述固定模连包括有对所述待冲孔部件冲孔位置周向定位的定位部，所述定位部为正多边形结构，其边数为所述待冲孔部件冲孔排数的二倍。
[0011]优选的，在上述冲孔装置中，所述固定模包括有对所述待冲孔部件冲孔位置轴向定位的定位肩。
[0012]优选的，在上述冲孔装置中，所述转盘定位销与所述转盘配合端设有球状的端部；所述导向板定位销与所述导向板的配合端设有锥形结构的端部。
[0013]优选的，在上述冲孔装置中，所述固定模为凹模。
[0014]优选的，在上述冲孔装置中，所述导向板和所述支撑体设有相互配合的螺栓连接孔。
[0015]优选的，在上述冲孔装置中，所述导向板上表面设有将所述冲头弹起复位的橡皮，所述橡皮上铺设有橡皮盖板。
[0016]优选的，在上述冲孔装置中，所述支撑体底部固接有底座。
[0017]本实用新型提供的冲孔装置，包括支撑体，支撑体用于固定安装转盘、固定模、导向板、导向板定位销和转盘定位销。固定模与转盘连接，用于固定待冲孔部件，固定模上方设有冲孔用的冲头，冲头固定在导向板上，导向板对冲头的位置进行导向，导向板的移动会带动冲头一同移动。支撑体内的导向板定位销对导向板的位置进行固定，即导向板移动对钻头定位后通过导向板定位销固定位置，转盘定位销对转盘进行定位，转盘对固定模的周向进行定位进而对待冲孔部件进行定位，转动转盘对固定模定位后，通过转盘定位销对转盘进行固定，其中，转盘定位销在导向板定位销入位后，即导向板定位销伸入到导向板中对导向板定位后，转盘定位销才能入位，即才能对转盘的位置进行固定，转盘定位销入位后，即转盘定位销与转盘配合好固定转盘后，转盘定位销的侧壁与导向板定位销的底部相抵，使导向板定位销不能移动，不能滑出导向板，转盘定位销入位后对导向板定位销的入位位置进行锁死，防止导向板定位销滑出定位位置进而防止导向板移动造成冲错孔，并且导向板定位销没有入位时对转盘定位销锁死，即导向板定位后转盘才能定位，转盘定位后对导向板的定位进一步加固，转盘定位销出位后导向板定位销才能出位，即转盘定位销和导向板定位销形成了互锁结构，确保冲头的位置和待冲孔部件的位置均正确，有效的避免了冲错孔或漏冲的问题，进而提高了筒形零件的加工效率，并且本实用新型提供的冲孔装置结构简单易于加工，降低了加工成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型提供的冲孔装置结构示意图；
[0020]图2为图1中冲孔装置非工作状态时转盘定位销和导向板定位销互锁的结构示意图；
[0021]图3为图1中冲孔装置工作状态时转盘定位销和导向板定位销互锁的结构示意图；
[0022]图4为图1中固定模工作状态的结构示意图；
[0023]图5为图1中固定模另一种工作状态的结构示意图；
[0024]图6为图1中固定模的左视结构示意图；
[0025]上图中:
[0026]I为支撑体、2为转盘、3为固定模、4为冲头、5为导向板、6为导向板定位销、7为转盘定位销、8为定位部、9为橡皮、10为橡皮盖板、11为第一弹簧、12为第二弹簧、13为底座。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型公开了一种冲孔装置，能够提高了筒形零件的加工效率并降低加工成本。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]如图1-图6所示，图1为本实用新型提供的冲孔装置结构示意图；图2为图1中冲孔装置非工作状态时转盘定位销和导向板定位销互锁的结构示意图；图3为图1中冲孔装置工作状态时转盘定位销和导向板定位销互锁的结构示意图；图4为图1中固定模工作状态的结构示意图；图5为图1中固定模另一种工作状态的结构示意图；图6为图1中固定模的左视结构示意图。
[0030]本实用新型提供了一种冲孔装置，包括支撑体1，支撑体I设有转盘2，转盘2连接有固定待冲孔部件的固定模3，固定模3上方设有冲孔的冲头4，冲头4连接有对其导向的导向板5 ;支撑体I内设有对导向板5定位的导向板定位销6、以及在导向板定位销6入位后为转盘2定位的转盘定位销7，转盘定位销7入位后其侧壁与导向板定位销6底部相抵。固定模3与转盘2连接，用于固定待冲孔部件，固定模3上方设有冲孔用的冲头4，冲头4固定在导向板5上，导向板5对冲头4的位置进行导向，导向板5的移动会带动冲头4 一同移动。支撑体I内的导向板定位销6对导向板5的位置进行固定，即导向板5移动对钻头定位后通过导向板定位销6固定位置，转盘定位销7对转盘2进行定位，转盘2对固定模3的周向进行定位进而对待冲孔部件进行定位，转动转盘2对固定模3定位后，通过转盘定位销7对转盘2进行固定，其中，转盘定位销7在导向板定位销6入位后，即导向板定位销6伸入到导向板5中对导向板5定位后，转盘定位销7才能入位，即才能对转盘2的位置进行固定，转盘定位销7入位后，即转盘定位销7与转盘2配合好固定转盘2后，转盘定位销7的侧壁与导向板定位销6的底部相抵，使导向板定位销6不能移动，不能滑出导向板5中，转盘定位销7入位后对导向板定位销6的入位位置进行锁死，防止导向板定位销6滑出定位位置进而防止导向板5移动造成冲错孔，并且导向板定位销6没有入位时对转盘定位销7锁死，即导向板5定位后转盘2才能定位，转盘2定位后对导向板5的定位进一步加固，转盘定位销7出位后导向板定位销6才能出位，即转盘定位销7和导向板定位销6形成了互锁结构，确保冲头4的位置和待冲孔部件的位置均正确，有效的避免了冲错孔或漏冲的问题，进而提高了筒形零件的加工效率，并且本实用新型提供的冲孔