一种半封闭结构电机定子的铁心拆卸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机定子铁心的拆卸装置，尤其是涉及一种半封闭结构电机定子的铁心拆卸装置。
【背景技术】
[0002]机车潜油泵电机采用半封闭结构，电机定子包括机座、铁心和绕组三部分，其中的绕组嵌装在铁心上的嵌线槽内，铁心与机座之间是过盈配合，因此，铁心的拆卸比较困难，阻碍了电机大修工作的开展，以致于有故障的电机只能报废处理。
[0003]目前，针对电机定子上的铁心进行拆卸的工作方式是，先拆卸铁心的紧定螺钉，然后，将铁心烘焙加热，利用拆线机构拉扯铁心上嵌装绕组的漆包线，以使铁心与机座相互分离。由于这种铁心拆卸方式需要将定子铁心进行烘焙，因此，增加了耗能且拆卸工作效率低；而且，还必须破坏铁心上嵌装的原绕组结构，在拉扯漆包线过程中也存在诸如漆包线可能崩断等安全隐患，从而导致定子铁心上的嵌线槽口易变形，增加了在定子铁心上重嵌线的难度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种半封闭结构电机定子的铁心拆卸装置，在保证不破坏铁心上的原绕组结构且铁心无变形的前提下，能够安全、高效地将铁心从定子上拆卸出来。
[0005]本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种半封闭结构电机定子的铁心拆卸装置，包括卡盘、压杆和外推爪，所述卡盘一端的外侧开设沉槽和环沉槽分布的滑槽，所述滑槽与沉槽相通，所述外推爪安装在滑槽内且与滑槽之间形成间隙配合。
[0006]优选地，所述卡盘呈T形凸台结构，在卡盘相对较大一端开设第二螺纹通孔。
[0007]优选地，所述卡盘上开设第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与滑槽相通。
[0008]优选地，所述卡盘上开设定位孔，所述压杆一端设置止位凸肩形成套接部，所述套接部与定位孔之间形成间隙配合。
[0009]优选地，所述卡盘上的滑槽为T形滑槽，所述外推爪为T形推爪，其一端外露部分形成推压部。
[0010]优选地，所述外推爪一端的推压部设置成楔形结构。
[0011]优选地，所述外推爪一端固定连接拨动手柄。
[0012]优选地，所述拨动手柄与外推爪是一体化成型连接。
[0013]优选地，还包括垫圈，所述垫圈内径大于铁心外径。
[0014]优选地，所述卡盘上的滑槽是环沉槽均匀分布。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在进行铁心拆卸操作时，将卡盘卡接在铁心与机座之间，拨动卡盘上的外推爪使之与铁心压紧，通过压杆对卡盘施加一定的压力，卡盘受力后作直线运动，卡盘上的外推爪卡住铁心并向铁心传递压力，从而可以将铁心容易地压出机座，由于这种铁心拆卸方式只需要外推爪持续压紧铁芯即可，既不需要对铁心进行烘焙，有利于减少耗能，也不需要拉扯漆包线，有利于杜绝漆包线崩断等安全隐患，因而可以很好地避免铁心和铁心上的嵌线槽发生变形，确保铁心上的原绕组结构不被破坏，提尚了铁心的拆卸工作效率。
【附图说明】
[0016]图1为一种半封闭结构电机定子的铁心拆卸装置的整体构造图。
[0017]图2为图1中垫圈的主视图。
[0018]图3为图1中卡盘的立体结构图。
[0019]图4为图1中卡盘的主视图。
[0020]图5为图1中卡盘的俯视图。
[0021]图6为图1中压杆的主视图。
[0022]图7为图1中外推爪的立体结构图。
[0023]图8为图1中外推爪的主视图。
[0024]图9为图1中外推爪的俯视图。
[0025]图10为图1中外推爪的侧视图。
[0026]图中标记:1-垫圈，2-机座，3-绕组，4-铁心，5-卡盘，6_压杆，7_外推爪，51-沉槽，52-第一螺纹通孔，53-滑槽，54-第二螺纹通孔，55-定位孔，61-套接部，71-拨动手柄，72-推压部，73-导向凸肩。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]如图1所示的一种采用半封闭结构的电机定子，包括机座2、铁心4和绕组3三部分，其中的绕组3嵌装在铁心4上的嵌线槽内，铁心4与机座2之间是过盈配合。为了使铁心4与机座2相互分离开来，可以采用如图1所示的一种半封闭结构电机定子的铁心拆卸装置进行拆卸作业，该拆卸装置由垫圈1、卡盘5以及压杆6和外推爪7组成，其中的垫圈I如图2所示，为一圆形钢管，其内径大于铁心4外径，以保证铁心4与机座2分离后可以顺利地穿过垫圈I。所述的卡盘5选用45钢加工而成，其具体结构如图3、图4、图5所示，卡盘5为T形凸台结构，在卡盘5相对较大一端开设沉槽51、第一螺纹通孔52以及滑槽53和第二螺纹通孔54，在卡盘5相对较小一端开设定位孔55，所述沉槽51位于卡盘5相对较大一端的外侧，所述第一螺纹通孔52与滑槽53相通，所述的滑槽53设置若干个，且环沉槽51均匀分布，所述滑槽53分别与沉槽51相通。所述的外推爪7选用45钢加工而成，其具体结构如图7、图8、图9、图10所示，外推爪7为T形推爪，其一端外露部分形成推压部72，在推压部72两侧是一体化成型连接的导向凸肩73，所述外推爪7安装在滑槽53内且与滑槽53之间形成间隙配合。当外推爪7相对于滑槽53作径向运动时，外推爪7上的推压部72外露于滑槽53。
[0029]利用本实用新型针对半封闭结构电机定子进行铁心4的拆卸作业时，具体作业方法如下:
[0030]首先，根据铁心4的具体尺寸选择合适数量的外推爪7，并将外推爪7从沉槽51处安装到卡盘5上的滑槽53中。其中的滑槽53设置为T形滑槽，如图4所示；相应地，所述外推爪7也设置为T形推爪，其两侧的导向凸肩73与滑槽53相互匹配，以保证外推爪7相对于卡盘5滑动时的运动方向不会相对于卡盘5发生偏斜，从而确保了外推爪7外露部分的推压部72也不会相对于铁心4发生偏斜，有效地避免了推压部72对铁心4上的原绕组3结构的破坏。
[0031]然后，将卡盘5连同外推爪7 —起穿过定子铁心4并装入定子的机座2底部，由于卡盘5为T形凸台结构，既方便卡盘5顺利穿过定子铁心4，还能保证卡盘5与机座2底部吻合匹配，增加卡盘5装入定子内部后的稳定性。在卡盘5连同外推爪7 —起运动过程中，为了防止外推爪7从卡盘5上脱落，可以采用螺钉或者螺栓与卡盘5上的第一螺纹通孔52组成螺纹活动连接并使螺