一种线材预精轧轧机出口导板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于轧钢厂高速线材加工领域，一种线材预精轧轧机出口导板。
【背景技术】
[0002]在轧钢厂高速线材生产线预精轧机组上，乳件在孔型轧制后出口需有上下导卫导板引导并夹持，以顺利出孔型到下一机架的入口导卫中，目前行业中通常采用的10寸预精乳机组出口导卫，固定、定位方式为上下一个螺栓固定，左右无固定处于自由状态，这种结构对安装要求很高，稍不注意就容易出现定位不准确、出口端部上下容易擦伤的问题，从而带来废品率提升、质量下降等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种线材预精轧轧机出口导板。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]一种线材预精轧轧机出口导板，包括具有线材通道的导板主体，所述导板主体包括相互配合形成导板主板的上导板和下导板，所述上导板与下导板之间通过紧固部件可拆卸地固连，所述导板主体前端设置有由后向前逐渐由厚变薄的线材导入舌，所述导板主体后端对应线材通道出口位置上下各设有一导辊，所述导板主体前端垂直于线材通道横向设置有贯穿导板主体的通槽，所述通槽内插设有可拆卸的通道块，所述通道块内设置有与线材通道相通的导板前端通道。
[0006]在线材通道出口设置导辊可有效解决了在出口端线材擦伤问题，提高了成材率和产品质量。
[0007]由于线材在线材通道出口位置易擦伤，长久摩擦导致出口位置的线材通道变形，采用可拆卸的通道块，可定期直接单独将通道块取出，对通道块上的导板前端通道进行打磨，小块小面积打磨方便，无需拆卸整个导板，可重复利用，同时也提高了线材的成品质量。
[0008]作为优选，所述下导板底部沿导板主体长度方向设置有梯形底座。
[0009]梯形底座两侧为倾斜面，可以与轧机上的专门配的安装座配合，倾斜面咬合，从而从上下和左右两个方向牢固固定导板主体，保证导板在使用过程中的稳固性，减少故障，守装定位方便，提线材产品质量。
[0010]作为优选，所述上导板和下导板的前端对应线材通道入口处分别设置有线材接入上保护舌和线材接入下保护舌。
[0011]上下保护舌的设置使导板与辊轧机贴合更加紧密，可有效防止线材在线材通道入口的上下窜动，保证线材顺利进入导板。
[0012]作为优选，所述导板主体后端设置有用于安装导辊的导辊架，所述导辊架上设置有偏心轴，所述导辊设置于所述偏心轴上。
[0013]可通过转动偏心轴来调节上下导板上的导辊之间的间距，从而可更好地适用于不同尺寸的线材的加工，从而提高线材的成材率和产品质量。
[0014]作为优选，所述上导板顶部和下导板的底部通过螺钉可拆卸地各设有一导辊架，所述导辊架包括用于与上导板或下导板连接的主连接承重板和由主连接承重板两侧向导板主体后端延伸形成的竖向设置的连接轴耳板，所述偏心轴两端穿设于连接轴耳板上。
[0015]导辊通过导辊架独立地安装在导板主体上，便于拆卸、更换，也便于各部件的成型加工。
[0016]作为优选，所述紧固部件包括穿设于上导板与下导板之间的若干螺钉和/或夹设于上导板与下导板之间的弹簧夹。
[0017]上下导板之间可过螺钉和/或弹簧夹进行相对位置的固定，连接稳固，不易跑偏，提高了生产效率和成品率。
[0018]作为优选，所述导板前端通道靠近线材通道的后端直径大于导板前端中部和前端直径以及线材通道直径，所述通道块包括两块分别从导板主体两侧插入通槽的通道单块，所述通道单块内端设置有用于形成导板前端通道的半圆槽。
[0019]作为优选，所述通道单块外端设置有用于将通道单块与导板主体通过螺钉可拆卸地固定的单块连接板。
[0020]通道块采用两个通道单块拼接的方式，对导板前端通道的打磨更加方便，打磨直观，效果好，效率高。导板前端通道后端大于导板通道，从而避免了线材在该位置的擦伤，保证线材的成品质量，同时也降低了对导板前端通道与导板通道对接的精度要求。
[0021]作为优选，所述梯形底座包括若干条垂直于导板主体长度方向设置的单座条。
[0022]将梯形底座分为多个单座条，从而可结构用材成本，同时减轻重量，再是便于调整，提高导板主体安装时的定位精度。
[0023]作为优选，所述偏心轴上位于导辊与连接轴耳板之间还套设有衬套，所述偏心轴一端位于连接轴耳板外侧连接有用于调节偏心轴的调节转盘，所述调节转盘盘面与连接轴耳板之间通过螺钉固定，所述调节转盘上设置有多边形转柱，所述多边形转柱上设置有送油口，所述偏心轴上设置有与送油口相通的油腔。
[0024]调节转盘的设置不仅便于偏心轴的固定，同时便于偏心轴的调整。需要转动偏心轴时可通过转过松掉调节转盘与连接轴耳板之间的螺钉，然后再转动多边形转柱，从而带动转盘和偏心轴转动。
[0025]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0026]1、本申请在线材通道出口设置导辊可有效解决了在出口端线材擦伤问题，又设置梯形底座从而从上下和左右两个方向牢固固定导板主体，从而保证导板在使用过程中和稳定性，从而从多方面保证线材的成品质量，提高成材率，再通过间距可调的导辊的设置，进而一套导板主体可适用于多种尺寸的线材的加工，提高了导板主体的使用效率，同时也保证不同尺寸在一套导板主体上的成材率。
[0027]2、本申请导板结构稳固，安装定位方便，成本低，使用、调节方便，生产效率高，维修率低。
[0028]3、由于线材在线材通道出口位置易擦伤，长久摩擦导致出口位置的线材通道变形，采用可拆卸的通道块，可定期直接单独将通道块取出，对通道块上的导板前端通道进行打磨，小块小面积打磨方便，无需拆卸整个导板，可重复利用，同时也提高了线材的成品质量。
【附图说明】
[0029]图1是导板结构示意图一；
[0030]图2是导板结构示意图二；
[0031]图3是带有弹簧夹的导板结构示意图；
[0032]图4是弹簧夹结构示意图；
[0033]图5是通道单块结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0035]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0036]实施例一:
[0037]—种线材预精轧轧机出口导板，包括具有线材通道14的导板主体，所述导板主体包括相互配合形成导板主板的上导板I和下导板2，所述上导板与下导板之间通过紧固部件可拆卸地固连，所述导板主体前端设置有由后向前逐渐由厚变薄的线