平衡装置及具有该平衡装置的锻压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻压机械设备技术领域，特别地，涉及一种平衡装置及具有该平衡装置的锻压机。
【背景技术】
[0002]锻压机械指的是锻压加工中用于成形和分离的机械设备，如锻压机、液压机等。锻压机在工作过程中，锻压机的滑块体需上下滑动进行工作。为此，通常会采用平衡气缸，将平衡气缸的缸盖直接通过螺钉安装于机体上，平衡气缸的活塞杆与滑块体连接，从而平衡气缸承载滑块体的重量。
[0003]然而，当平衡气缸没有位于竖直方向时，在滑块体上下滑动的过程中，容易使气缸内的活塞运动不灵活，甚至发生卡位，导致可靠性低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种平衡装置及具有该平衡装置的锻压机，以解决现有技术中容易使气缸内的活塞运动不灵活，甚至发生卡位，导致可靠性低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种平衡装置，装配于机体上，用于承载滑块体的重量，包括:
[0006]平衡气缸，包括缸体，缸体内形成有活塞腔，活塞腔内安装有活塞及活塞杆，活塞杆一端与活塞连接，另一端伸出活塞腔并与滑块体连接；
[0007]连接组件，包括连接轴、连接件及缸罩，缸罩安装于机体，且罩设缸体，连接轴安装于缸罩，连接件套设于连接轴，且在预设范围内可万向转动设置，连接件与缸体连接，以使缸体悬吊于缸罩。
[0008]进一步地，缸罩顶部形成有两个相对设置的凸块，凸块之间形成有安装空间，连接轴穿设于凸块，连接件套设于连接轴，且位于安装空间。
[0009]进一步地，连接组件还包括隔套，隔套套设于连接轴，且分别与凸块及连接件抵触。
[0010]进一步地，连接组件还包括套设于连接轴上伸出凸块的端部的弹性挡圈。
[0011]进一步地,连接件为关节轴承。
[0012]进一步地，缸体包括缸盖、缸筒及缸底，
[0013]缸筒一端与缸盖连接，另一端与缸底连接，以形成活塞腔；
[0014]缸盖与连接件连接，活塞杆伸出缸底以与滑块体连接。
[0015]进一步地，平衡气缸还包括双头螺柱，双头螺柱一端与缸底连接，另一端与缸盖连接，且双头螺柱与活塞杆的间距大于缸筒筒壁与活塞杆的间距。
[0016]一种锻压机，包括机体、滑块体及平衡装置，缸罩安装于机体，活塞杆伸出活塞腔的一端与滑块体连接。
[0017]进一步地，平衡装置的数量为两个，以滑块体的中心线为基准，平衡装置对称设置，且分别与滑块体相对两侧连接。
[0018]本实用新型具有以下有益效果:
[0019]根据本实用新型的平衡装置及具有该平衡装置的锻压机，将缸罩安装于机体，缸体通过连接组件悬吊于缸罩，缸体内的活塞杆伸出活塞腔的一端与滑块体连接。其中，连接组件包括连接轴、连接件及缸罩，连接件与缸体连接，并套设于连接轴，连接轴设置于缸罩。如此，当缸罩的安装位置与滑块体的对位存在偏差时，连接件可在预设范围内进行万向转动，从而使与其连接的缸体具有一定范围的活动空间，以便抵消平衡气缸的位置偏差，确保缸体内活塞运动的灵活性，避免因对位偏差而使活塞在活塞腔内运行过程中，缸体内壁及活塞杆发生过度磨损，延长平衡气缸的使用寿命，并且防止发生卡位，可靠性高。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1是本实用新型优选实施例的锻压机的结构示意图；
[0023]图2是图1所示的锻压机的平衡装置的局部放大结构示意图；
[0024]图3为图1所示的锻压机的平衡装置的另一视角结构示意图。
[0025]附图标记说明:10、平衡装直；11、平衡气缸；112、活塞；113、缸盖；114、活塞杆；115、缸筒；116、双头螺柱；117、缸底；12、连接组件；120、连接轴；122、连接件；123、缸罩；1230、凸块；124、隔套;126、弹性挡圈;13、吊块;20、机体;21、壁板；22、筋板;30、滑块体。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]参照图1及图2，本实用新型的优选实施例提供了一种平衡装置10，平衡装置10装配于机体20，用于承载滑块体30的重量。平衡装置10包括平衡气缸11及连接组件12。平衡气缸11包括缸体，缸体内形成有活塞腔，活塞腔内安装有活塞112及活塞杆114，活塞杆114 一端与活塞112连接，另一端伸出活塞腔并与滑块体30连接，从而使活塞杆114跟随滑块体30上下滑动。连接组件12包括连接轴120、连接件122及缸罩123，缸罩123安装于机体20，且罩设缸体，具体缸罩123可通过螺钉安装于机体20。连接轴120安装于缸罩123，连接件122套设于连接轴120，且在预设范围内可万向转动设置，连接件122与缸体连接，以使缸体悬吊于缸罩123。
[0028]上述平衡装置10，将缸罩123安装于机体20，缸体通过连接组件12悬吊于缸罩123，缸体内的活塞杆114伸出活塞腔的一端与滑块体30连接。其中，连接组件12包括连接轴120、连接件122及缸罩123，连接件122与缸体连接，并套设于连接轴120，连接轴120设置于缸罩123。如此，当缸罩123的安装位置与滑块体30的对位存在偏差时，连接件122在预设范围内可万向转动，从而使与其连接的缸体具有一定范围的活动空间，以便抵消平衡气缸11的位置偏差，确保缸体内的活塞112运动的灵活性，有效避免因对位偏差而使活塞112在活塞腔内运行过程中，缸体内壁及活塞杆114发生过度磨损，延长平衡气缸11的使用寿命，且防止发生卡位，可靠性高。此外，因连接件122可调节平衡气缸11在一定范围内的位置偏差，故在对平衡气缸11的装配定位误差也可以通过连接件122的万向转动来抵消，装配便利。
[0029]参照图2，在本优选实施例中，可选地，缸体包括缸盖113、缸筒115及缸底117，缸筒115 —端与缸盖113连接，另一端与缸底117连接，以形成活塞腔，缸盖113与连接件122连接，活塞杆114伸出缸底117以与滑块体30连接。如此，缸体通过缸盖113与连接件122连接，连接件122与缸罩123连接，缸体通过缸罩123间接与机体20连接，无需缸盖113直接与机体20连接，从而实现缸体悬吊于缸罩123的目的，保证缸罩123产生的位置偏差能够被连接件122抵消。进一步地，为了加强滑块体30连接的稳固性，活塞杆114用于与滑块体30连接的一端可设置有吊块13，活塞杆114通过吊块13与滑块体30连接。
[0030]参照图2，在本优选实施例中，可选地，平衡气缸11还包括双头螺柱116，双头螺柱116 一端与缸底117连接，另一端与缸盖113连接，且双头螺柱116与活塞杆114的间距大于缸筒115筒壁与活塞杆114的间距。如图2所示，双头螺柱116位于缸筒115外侧。如此，有利于加固缸体中的缸盖113、缸筒115及缸底117的连接紧固效果，确保缸体能够承载滑块体30的重量，可靠性高。其中，双头螺柱116是固定连接技术领域中的成熟部件，其结构和工作原理在此不再赘述。
[0031]参照图2及图3，在本优选实施例中，可选地，缸罩123顶部形成有两个相对设置的凸块1230，凸块1230之间形成有安装