一种冲压模具及其凸模切换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于冲压模具的凸模切换装置。本实用新型还涉及一种包括上述凸模切换装置的冲压模具。
【背景技术】
[0002]为满足不断变化的市场需求，往往需要根据顾客需求、功能配置等开发同一系列的多款车型，而在同一系列的不同款车型之间，其车身覆盖件的造型基本一致，仅部分冲压件的局部结构不同，例如某冲压零件上增加孔以实现安装等功能。在这种情况下，如果针对不同车型分别开发模具，会增加生产成本，因此，在实际生产过程中通常采用凸模切换装置将两种上述局部有孔、无孔的不同板件在同一副模具中生产，这样可以提高生产效率，降低模具开发成本。
[0003]请参考图1，图1为现有技术中，一种典型了凸模切换装置的结构示意图。
[0004]如图1所示，该凸模切换装置包括固定板13、垫板16、盖板17、螺牙推杆11、牙杆连接板12、牙杆封板14和驱动块15 ;其中，牙杆连接板12与固定板13安装连接，牙杆封板14与驱动块15螺栓连接，螺牙推杆11通过其中部的螺杆与牙杆连接板12上的螺孔连接，其圆形光杆套装在牙杆封板14的半圆孔内，圆形光杆的端头设置有台阶，该台阶设置在驱动块15端部的凹台内，驱动块15上设置有斜面，并通过该斜面与凸模18滑动连接。在凸模切换过程中，首先将冲压模具自机床上卸下，打开模具后手动转动螺牙推杆，并通过螺牙连接板、螺牙封板等传动件将作用力传递至驱动块，带动驱动块往复滑动，从而带动凸模沿驱动块的斜面滑动，以实现凸模的升起或者降落，进而实现凸模切换，切换完成后，再将冲压模具重新安装于机床。
[0005]但是，上述凸模切换装置进行两种款型的冲压件切换生产时，需要停下生产线，将模具从机床上搬移下来并将模具打开，然后通过手工操作进行凸模工作状态的切换；凸模工作状态切换完成后，将模具闭合起吊至机床上并重新安装，然后进行新制件的冲压生产；这样就导致凸模的切换时间较长，工作量较大，且切换过程操作较为繁琐，生产效率低，不利于自动化生产。
[0006]因此，提供一种用于冲压模具的凸模切换装置，以期能够在无需停止生产线的情况下实现凸模状态的切换，从而简化凸模切换操作过程，提高生产效率，提高装置的自动化水平，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种用于冲压模具的凸模切换装置，以期能够在无需停止生产线的情况下实现凸模状态的切换，从而简化凸模切换操作过程，提高生产效率，提高装置的自动化水平。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述凸模切换装置的冲压模具。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供一种冲压模具的凸模切换装置，包括固定于上模座的气缸，所述气缸的伸缩方向垂直于模具的开合方向，且其伸缩端安装有滑块，所述滑块处于远离气缸固定端的第一极限位置时，所述滑块挡住凸模的端面，所述滑块处于中间位置时，所述滑块避开所述凸模的端面；
[0009]还包括转动安装于所述上模座的控制板，所述控制板包括横板和与所述横板呈锐角的竖板，所述横板远离所述竖板的一端固定于所述凸模，且所述控制板的转动中心为所述横板与所述竖板的交汇处；
[0010]所述滑块上开设有缺口，且所述滑块处于所述中间位置时，所述竖板卡接于所述缺口 ；所述滑块沿伸缩方向的行程大于所述第一极限位置与所述中间位置的距离。
[0011]优选地，还包括安装于所述凸模的固定块，所述固定块朝向所述控制板的一侧径向突出于所述凸模，所述横板的一端卡接于所述固定块的下端面。
[0012]优选地，还包括安装于所述上模座的安装座，所述安装座上开设有卡槽，所述控制板卡装于所述卡槽，且所述横板的底边与所述卡槽的底壁可滑动地相贴合，所述竖板的侧边与所述卡槽的侧壁可滑动地相贴合。
[0013]优选地，所述横板与所述竖板通过圆弧段过渡连接。
[0014]优选地，所述安装座上开设有导滑槽，所述导滑槽沿所述气缸的伸缩方向延伸，所述滑块设置于所述导滑槽内，且所述滑块的高度与所述导滑槽的深度相等。
[0015]优选地，所述安装座上还开设有过孔和沉台孔，所述凸模穿过所述过孔，且所述固定块放置于所述沉台孔内，并支撑于所述沉台孔的沉台部分。
[0016]优选地，所述固定块上开设有沉台过孔和沉台圆孔，所述凸模穿过所述沉台过孔，并以其端部的凸台支撑于所述沉台过孔的沉台部分。
[0017]优选地，所述固定块的端面开设有向外倾斜的导向斜面，所述滑块上开设有楔形面，所述楔形面与所述导向斜面相配合。
[0018]优选地，还包括气缸顶杆，所述气缸顶杆的一端安装于所述气缸的伸缩端，且其另一端与所述滑块螺纹连接。
[0019]本实用新型还提供一种冲压模具，包括上模座和安装于所述上模座的凸模切换装置，所述凸模切换装置为如上所述的凸模切换装置。
[0020]本实用新型所提供的凸模切换装置用于冲压模具，该凸模切换装置包括固定于上模座的气缸，所述气缸的伸缩方向垂直于模具的开合方向，且其伸缩端安装有滑块，所述滑块处于远离气缸固定端的第一极限位置时，所述滑块挡住凸模的端面，所述滑块处于中间位置时，所述滑块避开所述凸模的端面；还包括转动安装于所述上模座的控制板，所述控制板包括横板和与所述横板呈锐角的竖板，所述横板远离所述竖板的一端固定于所述凸模，且所述控制板的转动中心为所述横板与所述竖板的交汇处；所述滑块上开设有缺口，且所述滑块处于所述中间位置时，所述竖板卡接于所述缺口 ；所述滑块沿伸缩方向的行程大于所述第一极限位置与所述中间位置的距离。
[0021]在生产带有圆孔的制件时，凸模处于工作状态，此时气缸为伸长状态，滑块处于第一极限位置，滑块挡住凸模的端面，使得凸模相对于上模座伸出，能够参与冲压；当需要生产不带有圆孔的制件时，凸模应从工作状态切换至非工作状态，启动气缸，气缸的伸缩端缩回，带动滑块从第一极限位置向中间位置运动，并逐渐露出凸模的端面，当滑块运动至中间位置时，滑块避开凸模的端面，同时缺口与控制板的竖板一端卡接，由于滑块的运动行程大于第一极限位置与中间位置的距离，随着气缸的进一步缩回，滑块带动竖板向气缸缩回的方向运动，则横板的远离竖板的一端向上运动，从而带动凸模向上运动，并驱动凸模相对于上模座缩回，当滑块滑动至第二极限位置时，即气缸完全缩回时，凸模处于非工作位置，不参与冲压。
[0022]这样，通过上述凸模切换装置实现了凸模的在线切换，无需生产线停止即能够实现凸模工作状态和非工作状态之间的切换，从而简化了凸模切换的操作过程，提高了生产效率，且提高了装置的自动化水平。
[0023]在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的凸模切换装置还包括安装于所述凸模的固定块，所述固定块朝向所述控制板的一侧径向突出于所述凸模，所述横板的一端卡接于所述固定块的下端面，通过固定块实现横板与凸模的连接；这样，在工作过程中，控制板的转动带动横板与突出部连接的一端向上运动，从而驱动固定块带动凸模向上运动，在不改变凸模既有结构的情况下实现凸模与控制板的连接，从而避免了通用件的结构变化，提高了装置的通用性，同时降低了生产成本。
[0024]在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的凸模切换装置还包括安装于所述上模座的安装座，所述安装座上开设有卡槽，所述控制板卡装于所述卡槽，且所述横板的底边与所述卡槽的底壁可滑动地相贴合，所述竖板的侧边与所述卡槽的侧壁可滑动地相贴合；这样，该结构能够通过控制板自身的结构与卡槽侧壁、底壁的配合实现转动，从而无需设置转动轴结构，简化了装置的结构，降低了生产制造成本。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为现有技术中一种典型的凸模切换装置的结构示意图；
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