云形长钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及深孔加工刀具的技术领域，尤其涉及一种云形长钻。
【背景技术】
[0002]目前，在汽车行业以及其它行业加工中，有很多深孔加工。且深孔加工的产品材质种类繁多，加工效率和精度要求高，对使用刀具提出了更高的要求。
[0003]在孔深达到直径的20?30倍时，加工将变得十分困难。在深孔加工中，主要还是以带内冷的钨钢钻为主，但由于深孔加工刀具刚性差，加工环境恶劣，使得被加工产品的品质稳定性不好，且加工效率低，刀具磨损快，成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种云形长钻，旨在解决现有技术中，现有的深孔加工钻头存在磨损快，成本高，加工质量差以及加工效率低的问题。
[0005]本实用新型提供了一种云形长钻，包括钻身，设于所述钻身一端的钻柄，以及设于所述钻身另一端的钻尖，所述钻尖上设有呈中心对称的两主切削刃、两横刃、两横刃前角面、两第一后刀面和两第二后刀面，所述主切削刃位于所述第一后刀面一侧边缘，且所述主切削刃一端连接于所述横刃一端，所述第一后刀面和所述第二后刀面分布于所述横刃的两侦牝且所述横刃前角面位于所述横刃与所述第二后刀面之间，所述横刃前角面的横刃前角为正前角；
[0006]所述钻身的表面设有绕其中心轴延伸的两螺旋槽和两齿背，所述螺旋槽与所述齿背相间设置，所述钻身的表面还设有呈中心对称的两主刃带和两副刃带，所述主刃带与所述副刃带相间设置；
[0007]所述云形长钻还包括贯穿其两端的两内冷孔，两所述内冷孔分别平行于两所述螺旋槽，两所述内冷孔起始于所述钻柄后端面并终结于两所述第一后刀面。
[0008]优选地，所述主刃带的宽度为标准钻头刃带宽度的三分之二。
[0009]进一步地，所述主刃带所在外圆的直径大于所述齿背所在外圆的直径，两直径之差的范围为0.1mm?0.3mm。
[0010]优选地，所述副刃带的宽度为所述标准钻头刃带宽度的二分之一。
[0011]进一步地，所述副刃带与所述螺旋槽之间设有副刃带倒角面，所述副刃带倒角面与水平面之间夹角为15?30°。
[0012]优选地，所述螺旋槽的螺旋角的角度范围为30?35°。
[0013]进一步地，所述钻柄的后端面上开设有进水槽，两所述内冷孔与所述进水槽连通。
[0014]优选地，所述钻柄与所述钻身之间设有钻颈，所述钻颈的两端分别与所述钻柄与所述钻身相连接。
[0015]基于上述技术方案，本实用新型实施例通过在钻尖上设置呈中心对称的两主切削刃、两横刃、两横刃前角面、两第一后刀面和两第二后刀面，且两横刃前角面的横刃前角为正前角，如此，使得钻尖的锋利度与强度得到有效结合；通过在钻身表面设置两主刃带和两副刃带，不仅减小了切削阻力，提高了加工效率，还保证了切削的平稳性，提高了加工孔的质量，并延长了钻头的寿命，降低了成本；另外，通过在该云形长钻内开设贯穿其两端的两内冷孔，使得排肩更加顺畅，改善了深孔加工的加工环境，提高了被加工孔的质量。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例中云形长钻的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例中云形长钻的钻尖部分平面示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例中云形长钻的局部立体结构示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例中云形长钻的钻尖部分另一平面示意图；
[0020]图5为图4中N-N切向的剖面示意图；
[0021]图6为图4中Q-Q切向的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1至6所示，本实用新型实施例提出了一种云形长钻，该云形长钻包括钻尖1、钻身2、钻颈3以及钻柄4，其中，钻身2和钻颈3位于钻尖I和钻柄4之间，此处，钻尖1、钻身2、钻颈3以及钻柄4顺序设置。具体地，对于钻尖1，其位于该云形长钻的最前端，在深孔加工时，该钻尖I起主要的切削加工作用；对于钻身2，其前端与钻尖I的后端连接，该钻身2在加工时主要起支撑、修光及排肩的作用；对于钻颈3，其前端与钻身2的后端相连接，该钻颈3的主要作用是增加该云形长钻的有效工作长度，提高整体刚性；对于钻柄4，其前端与钻颈3的后端相连接，该钻颈3主要是定位夹持作用。
[0024]对于钻身2，其表面设有两螺旋槽21和两齿背22，此处，两螺旋槽21和两齿背22均盘旋在钻身2表面，并沿该钻身2中心轴a延伸，两螺旋槽21和两齿背22相间设置，即呈“一螺旋槽21- —齿背22-另一螺旋槽21-另一齿背22”分布；另外，钻身2的表面还盘旋有呈中心对称的两个主刃带23和呈中心对称的两个副刃带24，此处，两主刃带23和两副刃带24相间设置，也就是呈“一主刃带23- —副刃带24-另一主刃带23-另一副刃带24”分布。综上所述，该钻身2表面的两螺旋槽21、两齿背22、两主刃带23和两副刃带24的分布形式为:一螺旋槽21- —主刃带23- —齿背22- —副刃带24-另一螺旋槽21-另一主刃带23-另一齿背22-另一副刃带24。
[0025]对于钻尖I，其上设有呈中心对称的两个主切削刃11、呈中心对称的两个横刃12、呈中心对称的两个横刃前角面13、呈中心对称的两个第一后刀面14和呈中心对称的两个第二后刀面15，此处，对称中心均为钻心10的圆心101，该圆心101也是两个横刃12的交叉点；其中，主切削刃11由第一后刀面14与螺旋槽21相交形成，且第一后刀面14与螺旋槽21相交还形成有主切削刃前角111和主切削刃后角112，该主切削刃11位于第一后刀面14的一侧边缘，且该主切削刃11的一端与横刃12的一端相连接，该横刃12由第一后刀面14与横刃前角面13相交形成，并形成有横刃前角121和横刃后角122，这里，横刃前角121优选为正前角，另外，第二后刀面15位于横刃前角面13的外侧，即第一后刀面14与第二后刀面15分居于横刃12的两侧，且横刃前角面13位于横刃12与第二后刀面15之间。
[0026]上述云形长钻还包括贯穿其两端的两个并行的内冷孔5，这两个内冷孔5分别平行于上述两个螺旋槽21，这两个内冷孔5起始于上述钻柄4的后端面上，并终结于上述两个第一后刀面14上。
[0027]采用上述云形长钻进行深孔加工，具有如下特点:
[0028]本实用新型实施例通过在上述钻尖I上设置呈中心对称的两主切削刃11、两横刃12、两横刃前角面13、两第一后刀面14和两第二后刀面15，且两横刃前角面13的横刃前角121为正前角，如此，使得整个钻尖I的锋利度与强度得到有效结合，提升了其耐磨性，延长了其使用寿命，降低了使用成本；同时，钻身I的表面上相间设置两个主刃带23和两个副刃带24，通过主刃带23、副刃带24与螺旋槽21的配合，不仅减小了切削阻力，提高了加工效率，还保证了切削的平稳性，从而提高了加工孔的质量；另外，通过在该云形长钻内开设贯穿其两端的两内冷孔5，使得深孔加工时排肩更加顺畅，改善了深孔加工的加工环境，提高了被加工孔的质量。
[0029]在本实用新型实施例中，上述第一后刀面14、上述螺旋槽21与上述主刃带23三者相交形成刀尖点20，