一种蓄电池板栅连续扩展设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池制造领域，特别是一种蓄电池板栅连续扩展设备。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池制造行业中，传统的板栅制造方法是重力浇铸方式，主要设备是铸板机和相应的板栅模具。这种工艺方法单机产量很低，产品质量也取决于操作人员的技术，而且由于加工过程中铅锭的熔铸过程必然会产生损耗，同时会产生铅烟，对周围环境产生破坏，危害操作人员的身体健康。
[0003]随着科学技术的发展，近些年逐渐出现了取代传统浇铸方式的连续板栅制造工艺。该工艺采用特定的连轧连铸技术和设备制造出连续铅带，然后以连续铅带作为工艺材料，通过专用设备将铅带沿宽度方向扩展制成有特定网格结构的连续板栅。
[0004]专利号为CN00819657.5的专利中公开了一种制造用于蓄电池板的连续网格的设备。该公开专利所描述的设备能够连续成型出具有所需扩展宽度的网格，具有最佳的操作速率，并且能够保持在任何速度下，特别是在开始和停止阶段保持网带宽恒定。但是，该保持带宽恒定的方法结构复杂，加工制造费用高，实际操作不便。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种蓄电池板栅连续扩展设备，该设备能够将一定宽度的铅带高速连续扩展出具有所需宽度的连续板栅，而且采用与现有已知设备不同的简单、经济实用的方法来保证在任何速度下，特别是在开机加速阶段和停机减速阶段所扩板栅宽度一 Sc ο
[0006]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种蓄电池板栅连续扩展设备，它包括机架和固定在机架上的上刀系统、下刀系统、驱动系统、调节系统以及上刀系统和下刀系统之间的上下刀系统同步装置，其特征是:上刀系统连接在机架上，下刀系统与驱动系统传动连接并且下刀系统与驱动系统连接处设置有偏心结构，驱动系统还连接有调节系统且驱动系统与调节系统连接处同样设置有偏心结构。
[0007]所述的上刀系统包括上刀、上刀座及直线导向装置，直线导向装置沿铅带的运动方向固定在机架上，上刀则固定在上刀座上，上刀座连接在直线导向装置的滑动部件下。
[0008]所述的下刀系统包括下刀、下刀座和悬挂轴，下刀对称的固定于下刀座的两侧，下刀座通过悬挂轴及套接在悬挂轴外的滚动轴承悬挂在驱动系统的悬挂点处。
[0009]所述的上下刀系统同步装置包括同步臂、导柱导套和导柱固定座，同步臂一端与上刀系统的上刀座连接，同步臂的另一端固定有导柱导套的导套部分，导柱固定座固定在下刀系统的下刀座上，导柱导套的导柱部分固定在导柱固定座上，导柱滑动连接在导套内。
[0010]所述的驱动系统包括曲柄摇杆机构、同步带、同步带轮和电动机，电动机的动力输出端通过同步带与同步带轮传动连接，同步带轮通过曲柄摇杆机构再经调节系统与机架连接，曲柄摇杆机构与下刀系统连接处设置有偏心结构。
[0011]所述的曲柄摇杆机构包括曲柄轴、连杆、摆杆、第一轴承、轴承杯，其中，曲柄轴一端为同步带轮，曲柄轴靠近端部通过轴承和轴承杯固定在机架上，曲柄轴中间段具有曲柄，曲柄轴两侧段与中间的曲柄段具有偏心结构，连杆下端沿垂直于曲柄的轴线方向套接在曲柄外，连杆上端与摆杆的活动端铰接，摆杆的固定端则通过调节系统固定在机架上，连杆上设置有悬挂点，通过设置在悬挂点处的悬挂轴与下刀系统的下刀座连接。
[0012]所述的下刀系统的前后各设置有一套双曲柄摇杆机构，两套双曲柄摇杆机构各公用一根曲柄轴。
[0013]所述的下刀系统的两套双曲柄摇杆机构的两根曲柄轴的同一侧的同步带轮均与置于该侧的电动机通过同步带传动连接，下刀系统同侧的两套双曲柄摇杆机构的摆杆活动端之间连接有连接板，连接板将两组双曲柄摇杆机构连接起来，两组曲柄轴各通过一组轴承和轴承杯固定在机架上。
[0014]所述的调节系统包括第二轴承、摆杆轴和减速电机，其中驱动系统的摆杆的固定端通过第二轴承和摆杆轴连接，摆杆轴固定在机架上，摆杆轴上连接摆杆的轴段和摆杆轴在机架上的固定轴段有偏心，摆杆轴的一端与减速电机键连接，减速电机固定在机架上。
[0015]本实用新型的有益效果是本电池板栅制造设备的驱动系统驱动下刀系统运动，由于连接处的偏心结构，使得下刀系统呈椭圆状轨迹运动，同时由于下刀系统与上刀系统之间的上下刀系统同步装置，因此下刀系统呈椭圆状轨迹运动时带动上刀系统仅沿铅带运动方向随下刀系统同步运动，而垂直于铅带运动的方向上刀系统位置不变，下刀系统呈椭圆状运动过程中就与上刀系统有了相对运动，从而实现铅带的扩展，同时也不影响铅带的连续运动；驱动系统连接的调节系统能够通过其偏心结构微调驱动系统与下刀系统之间连接处悬挂点的初始位置，进而改变下到系统相对与上刀系统在垂直于铅带运动方向的位移量，该位移量的大小决定了扩展板栅的宽度。
【附图说明】
[0016]下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为下刀位置调节示意图；
[0019]图3为上下刀系统同步装置示意图；
[0020]图4为驱动系统双曲柄机构示意图；
[0021 ] 图5为双曲柄摇杆机构结构示意图；
[0022]图中:1、机架，2、驱动系统，3、下刀系统，4、上下刀系统同步装置，5、上刀系统，6、上刀，7、上刀座，8、直线导向装置，9、下刀，10、下刀座，11、悬挂轴，12、同步臂，13、导柱导套，14、导柱固定座，15、双曲柄摇杆机构，16、同步带，17、同步带轮，18、电动机，19、曲柄轴，20、连杆，21、摆杆，22、摆杆轴，23、减速电机，24、连接板，25、第一轴承，26、轴承杯，27、第二轴承；28、曲柄。
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]本实用新型提供了一种电池板栅制造设备，该设备能够将一定宽度的铅带高速连续扩展出具有所需宽度的连续板栅，它包括机架I和固定在机架I上的上刀系统5、下刀系统3、驱动系统2、调节系统以及上刀系统5和下刀系统3之间的上下刀系统同步装置4。
[0025]其中上刀系统5连接在机架I上，下刀系统3与驱动系统2传动连接并且下刀系统3与驱动系统2连接处设置有偏心结构，驱动系统2还连接有调节系统且驱动系统2与调节系统连接处同样设置有偏心结构。
[0026]工作时，本电池板栅制造设备的驱动系统2驱动下刀系统3运动，由于连接处的偏心结构，使得下刀系统3呈椭圆状轨迹运动，同时由于下刀系统3与上刀系统5之间的上下刀系统同步装置4，因此下刀系统3呈椭圆状轨迹运动时带动上刀系统5仅沿铅带运动方向随下刀系统3同步运动，而垂直于铅带运动的方向上刀系统5位置不变，下刀系统3呈椭圆状运动过程中就与上刀系统5有了相对运动，从而实现铅带的扩展，同时也不影响铅带的连续运动；驱动系统2连接的调节系统能够通过其偏心结构微调驱动系统2与下刀系统3之间连接处悬挂点的初始位置，进而改变下到系统3相对与上刀系统6在垂直于铅带运动方向的位移量，该位移量的大小决定了扩展板栅的宽度。
[0027]实施例2
[0028]如图1和图2所示，上刀系统5包括上刀6、上刀座7及直线导向装置8，直线导向装置8沿铅带的运动方向固定在机架I上，上刀6则固定在上刀座7上，上刀座7连接在直线导向装置8的滑动部件下，使上刀6通过上刀座7沿着直线导向装置8既铅带的运动方向往复运动。
[0029]下刀系统3包括下刀9、下刀座10和悬挂轴11，下刀9对称的固定于下刀座10的两侧，下刀座10通过悬挂轴11及套接在悬挂轴11外的滚动轴承悬挂在驱动系统2的悬挂点处，使得下刀9和该悬挂点有相同的运动轨迹及运动速度。
[0030]如图3所示，上下刀系统同步装置4包括同步臂12、导柱导套13和导柱固定座14，同步臂12 —端与上刀系统5的上刀座7连接，同步臂12的另一端固定有导柱导套13的导套部分，导柱固定座14固定在下刀系统3的下刀座10上，导柱导套13的导柱部分固定在导柱固定座14上，导柱滑动连接在导套内；上下刀系统同步装置4使得下刀系统3呈椭圆状轨迹运动时带动上刀系统5的上刀6仅沿铅带运动方向随下刀系统3的下刀9同步运动，而上刀6垂直于铅带运动的方向位置不变，下刀系统3呈椭圆状运动过程中就与上刀系统5有了相对运动，从而实现铅带的扩展，同时也不影