Dc自动分离装置及dc自动焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及DC自动焊接装置领域，特别是涉及一种DC自动分离装置及DC自动焊接机。
【背景技术】
[0002]为实现DC(Direct Current，直流电)头自动化生产，必定要把种类零件定向排序。而实现零件的有序排列就需要使用到振动盘。现有的振动盘，其均具有振动排序的功能，实现零件在振动盘轨道上的有序排列，但DC头在自动化生产时对排序零件的方向有很高的要求，如振动盘无法识别方向，则会出现振动排序后的零件方向较为混乱，在送入自动生产设备中生产时，易出现倒置装配、无法插入等现象，使其后续无法正常加工。
[0003]取料的时候，现有的方式是通过手工取料，或是直振挂产品取料。手工取料，自动性不强、速度慢、工作劳动力高、人力成本高。DC产品的品种多，有英插式，圆管式等，直振挂的方式只限于胶芯大于铜管，而其它的类型，振动没有办法去分离。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种DC自动分离装置及DC自动焊接机，能够解决现有技术存在的多种类型的DC头无法自动进行稳定分离，通用性低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种DC自动分离装置。该DC自动分离装置包括主基板、进料管、主进料块、第一压料组件、分离组件和第二压料组件。其中。进料管安装在所述主基板上，用于输送所述DC。主进料块安装在所述主基板上，用于承接从所述进料管落下的DC，并将所述DC传送到所述分离组件。第一压料组件设置在所述主进料块的一侧，所述第一压料组件包括第一驱动器和第一压DC工件，所述第一压DC工件安装在所述第一驱动器的输出端，所述第一驱动器控制所述第一压DC工件对进入所述主进料块内的所述DC进行压合。分离组件安装在所述主基板上，用于将进入所述分离组件的DC与位于所述主进料块内的DC进行分离。第二压料组件设置在所述分离组件的一侧，所述第二压料组件包括第二驱动器和第二压DC工件，所述第二压DC工件安装在所述第二驱动器的输出端，所述第二驱动器控制所述第二压DC工件对进入所述分离组件内的所述DC进行压合。
[0006]其中，所述主进料块内部设有竖直方向的、供DC通过的主进料管，所述进料管的出口与所述主进料管的入口相连通；在所述主进料管的侧壁上还设有供所述第一压DC工件横穿过的第一通孔。
[0007]其中，所述分离组件包括分离块、驱动组件和弹性件。所述分离块用于承接所述主进料块落下的DC。所述驱动组件用于驱动所述分离块向下滑动，从而将进入所述分离块的所述DC从与其相连的、且还位于所述主进料块内的DC分离。所述弹性件用于带动所述分离块向上滑动。
[0008]其中，所述分离块设置在所述主进料块的下方，所述分离块设有供所述DC通过的分离块管道，所述分离块管道的入口与所述主进料管的出口相连通，所述分离块的侧壁上还设有供所述第二压DC工件横穿过的第二通孔。
[0009]其中，所述驱动组件包括滑块、第三驱动器和凸轮随动器。所述滑块滑动安装在所述主基板上，所述滑块的一端在其宽度上凸出形成凸起区，与凸起区相邻的部位凹陷形成凹陷区。所述第三驱动器传动所述滑块进行滑动。所述主基板上设有用于安装凸轮随动器的安装孔，所述凸轮随动器在所述安装孔内上下滑动，所述凸轮随动器位于所述滑块的下方，所述滑块的滑动传动所述凸轮随动器进行上下滑动，所述凸轮随动器的一端与所述分离块连接。
[0010]其中，所述主基板上设有供所述滑块滑动的滑轨，所述驱动组件还包括压块，所述滑块通过所述压块安装在所述滑轨上。
[0011]其中，所述分离块还包括向上延伸的连接条，所述连接条的上端与所述弹性件连接，所述主进料块上设有供所述连接条穿过的安装通孔。
[0012]其中，所述弹性件为弹簧块。
[0013]其中，所述第一驱动器、第二驱动器以及第三驱动器均为气缸。
[0014]为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种DC自动焊接机，该DC自动焊接机包括上述DC自动分离装置。
[0015]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型的DC自动分离装置利用DC的重力原理，只要上一装置(如振动盘)出来的DC单一方向，利用第一压料组件和第二压料组件对主进料块DC进行压合，使得位于主进料块和位于分离组件内的DC不会再下落，再通过分离组件作用而将两个分别位于主进料块和位于分离组件内的DC分离，压合动作实现简单，产品分离稳定。分离时通过两个压料组件作用，不用依靠胶芯台阶差，各种规格的DC都适用，通用性强。此外，DC产品是通过圆形管道进入，而对于DC大小差别在1.5倍之间的都可以使用，减少更换分离机构的时间。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型DC自动分离装置实施例的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型DC自动分离装置实施例的爆炸图；
[0018]图3是本实用新型DC自动分离装置的主进料块实施例的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型DC自动分离装置的分离块实施例的结构示意图。
[0020]1、主基板；10、安装孔；11、滑轨；2、进料管；3、主进料块；30、主进料管；31、第一通孔；32、安装通孔；4、第一压料组件；40、第一驱动器；41、第一压DC工件；42、第一固定块；5、分离组件；50、分离块；500、分离块管道；501、第二通孔；502、连接条；51、驱动组件；510、滑块；5101、凸起区；5102、凹陷区；511、第三驱动器；512、凸轮随动器；513、第三固定块；514、压块；52、弹性件；6、第二压料组件；60、第二驱动器；61、第二压DC工件；62、第二固定块。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]如图1和图2所示，本实用新型提供了一种DC自动分离装置，该DC自动分离装置包括主基板1、进料管2、主进料块3、第一压料组件4、分离组件5和第二压料组件66。其中，进料管2安装在主基板I上，用于输送DC。主进料块3安装在主基板I上，用于承接从进料管2落下的DC。第一压料组件4设置在主进料块3的一侧，第一压料组件4包括第一驱动器40和第一压DC工件41，第一压DC工件41安装在第一驱动器40的输出端，第一驱动器40控制第一压DC工件41对进入主进料块3内的DC进行压合。分离组件5安装在主基板I上，用于将进入分离组件5的DC与位于主进料块3内的DC进行分离。第二压料组件6设置在分离组件5的一侧，第二压料组件6包括第二驱动器60和第二压DC工件61，第二压DC工件61安装在第二驱动器60的输出端，第二驱动器60控制第二压DC工件61对进入分离组件5内的DC进行压合。
[0023]DC从上一个装置进入到DC自动分离装置，首先，DC进入到进料管2，然后从减料管落入主进料块3，再通过主进料块3进入分离组件5，此时，第一压料组件4将主进料块3内的DC压合，第二压料组件6将分离组件5内的DC压合，当DC进入分离组件5后，分离组件5则将该DC与还在主进料块3内的DC进行分离。
[0024]具体地，第一驱动器40和第二驱动器60可以是气缸，或者还可以是本领域常用的其他驱动器。在本实施例中，第一驱动器40通过第一固定块42固定在主进料块3上，第二驱动器60通过第二固定块62固定在分离组件5上。
[0025]区别于现有技术，本实用新型的DC自动分离装置利用DC的重力原理，只要上一装置(如振动盘)出来的DC单一方向，利用第一压料组件4和第二压料组件6对主进料块3DC进行压合，使得位于主进料块3和位于分离组件5内的DC不会再下落，再通过分离组件5作用而将两个分别位于主进料块3和位于分离组件5内的DC分离，压合动作实现简单，产品分离稳定。分离时通过两个压料组件作用，不用依靠胶芯台阶差，各种规格的DC都适用，通用性强。此外，DC产品是通过圆形管道进入，而对于DC大小差别在1.5倍之间的都可以使用，减少更换分离机构的时间。
[0026]在一个实施例中，如图3所示，主进料块3内部设有竖直方向的、供DC通过的主进料管302，进料管2的出口与主进料管302的入口相连通。在主进料管302的侧壁上还设有供第一压DC工件41横穿过的第一通孔31。当DC进入到主进料管302内时，第一压DC工件41在第一驱动器40的驱动下，从第一通孔31伸入到主进料管302内，将主进料管302内的DC压合，使其不会继续下落。
[0027]分离