一种可调轴距排钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排钻，尤其涉及一种可调轴距排钻。
【背景技术】
[0002]目前，排钻的调距不灵活，一般将各个钻具单独安装于钻架，需要调距距离时一般是通过拆松钻具的锁紧部件，调到所需位置然后将其锁紧。一组排钻具有多个钻具，则需要逐一对钻具进行调整，调整后的间距难以保持等距，除非使用等距规或者使用量具精细地进行调节，这样需要花费较多的调整时间，不利于快速进行钻孔作业，也不便于多次频繁的调整钻孔间距。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种调距简便快捷并维持等距的可调轴距排钻。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种可调轴距排钻，其包括钻箱、并排安装于所述钻箱的多个钻具、多个可横向滑动地并排设置于钻箱内的钻座、相间地设于钻座之间并与钻座斜面相抵接并可错位滑动的调距间隔座、促使钻座与调距间隔座斜面紧贴的张紧组件、推动各个调距间隔座相对于钻座同步前后移动的平推器、驱使所述钻具转动的驱转组件。
[0005]作为本实用新型可调轴距排钻的技术方案的一种改进，所述钻箱内还设有两端固定于箱体且中部套设所述钻座的滑轨、中部滑动穿设于所述调距间隔座使各调距间隔座同步前后移动的平行轨、位于所述钻具顶端部的顶滑座、位于钻箱顶部内侧并平行于所述滑轨且与顶滑座适配的顶面滑槽、通过轴承安装于顶滑座与钻座之间的钻套、相间迂回地绕设于钻套的皮带，所述钻箱内侧设有可前后滑动地嵌装平行轨端部的侧滑槽，钻箱后侧设有输出轴平行于钻具旋转轴的驱动电机，驱动电机的输出轴设有绕设所述皮带的带轮；所述驱转组件包括滑轨、平行轨、顶滑座与顶面滑槽、钻套、皮带与带轮；所述驱转组件兼作张紧组件。
[0006]作为本实用新型可调轴距排钻的技术方案的一种改进，所述调距间隔座通过轴承竖向安装有调距筒，所述皮带相间迂回地绕设于钻套和调距筒。
[0007]作为本实用新型可调轴距排钻的技术方案的一种改进，所述顶滑座为矩形。
[0008]作为本实用新型可调轴距排钻的技术方案的一种改进，所述钻箱设有顶板、底板、侧端板，所述滑轨的两端固定于侧端板，所述侧滑槽设于侧端板内侧，所述顶面滑槽设于顶板内侧，所述钻座、调距间隔座设于底板上侧。
[0009]作为本实用新型可调轴距排钻的技术方案的一种改进，所述钻箱设有绕设所述皮带的张紧轮、铰接于钻箱箱体的摆臂、两端分别连接于摆臂和箱体的拉紧弹簧，所述张紧轮铰接于摆臂的自由端。
[0010]作为本实用新型可调轴距排钻的技术方案的一种改进，所述平推器包括通过轴承安装于钻箱的丝杆，丝杆与平行轨或其中一个调距间隔座螺纹连接。
[0011]作为本实用新型可调轴距排钻的技术方案的一种改进，所述丝杆一端伸出钻箱外并固定连接有旋转轮盘。
[0012]作为本实用新型可调轴距排钻的技术方案的一种改进，所述排钻设有基座，基座固定连接有用于安装钻箱的导向柱，导向柱的一侧设有齿条或排齿，所述钻箱设有与齿条或排齿啮合的升降齿轮。
[0013]作为本实用新型可调轴距排钻的技术方案的一种改进，所述钻箱设有与升降齿轮同轴止转连接的旋转手架。
[0014]本实用新型的有益效果在于:调节平推器即可推动调距间隔座同步前后移动，同时在张紧组件的作用下，钻座始终与调节间隔座斜面相抵，因此钻座之间的距离发生变化，使得钻距可调并且调节简易快捷。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种可调轴距排钻的立体局部剖切的结构示意图。
[0016]图2为可调轴距排钻的实施例去除顶板的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]如图1、图2所示，本实用新型一种可调轴距排钻，其包括钻箱20、并排安装于所述钻箱20的多个钻具30、多个可横向滑动地并排设置于钻箱20内的钻座33、相间地设于钻座33之间并与钻座33斜面相抵接并可错位滑动的调距间隔座52、促使钻座33与调距间隔座52斜面紧贴的张紧组件、推动各个调距间隔座52相对于钻座33同步前后移动的平推器、驱使所述钻具转动的驱转组件。调节平推器即可推动调距间隔座52同步前后移动，同时在张紧组件的作用下，钻座33始终与调节间隔座52斜面相抵，因此钻座33之间的距离发生变化，使得钻距可调并且调节简易快捷；驱转组件则驱使钻具30中的钻头旋转，实现钻进工件，并且一排钻头同步工作，快捷地完成多个孔的打钻工作。钻座33与调距间隔座52的两侧侧面可以是等腰也可以是不等腰的，使钻座33与调距间隔座52构成平面局部为三角形或梯形的构件，钻座33与调距间隔座52之间可以设置凹凸相配的结构使其对接更加稳定。钻座33与调距间隔座52之间至少单侧斜面相抵，使得调距间隔座52在前进后退过程中改变钻座33的间距。
[0019]更佳地，所述钻箱20内还设有两端固定于箱体且中部套设所述钻座33的滑轨35、中部滑动穿设于所述调距间隔座52使各调距间隔座52同步前后移动的平行轨55、位于所述钻具30顶端部的顶滑座31、位于钻箱20顶部内侧并平行于所述滑轨35且与顶滑座31适配的顶面滑槽、通过轴承安装于顶滑座31与钻座33之间的钻套32、通过轴承竖向安装于所述调距间隔座52的调距筒58、相间迂回地绕设于钻套32和调距筒58的皮带18，所述钻箱20内侧设有可前后滑动地嵌装平行轨55端部的侧滑槽，钻箱20后侧设有输出轴平行于钻具30旋转轴的驱动电机15，驱动电机15的输出轴设有绕设所述皮带18的带轮16。钻座33设置于钻箱20内并可沿滑轨35滑动，从而可以调节钻具的间距，即调节钻头的钻孔间距；调距间隔座52设置于钻箱20内，并可沿平行轨55左右滑动，同时平行轨可以使各个调距间隔座52同步前后移动，前后移动的动力来源于张紧组件；顶滑座31与顶面滑槽配合，使得钻具31与钻座33前后位置维持恒定，仅仅可以沿顶面滑槽和滑轨35的方向滑动，即左右移动；钻套32和调距筒58绕设皮带18并张紧使得钻座33之间彼此收紧，维持拉紧钻套32和调距筒58，从而可以收紧钻具之间的距离，在平推器放松的前提下，则钻具之间的距离收窄，孔间距同时收窄。皮带18还绕设于驱动电机15的输出轴所设置的带轮，实现对钻具的驱动，进而可以同步打出排孔，孔间距也可以保持一致。所述驱转组件包括滑轨35、平行轨55、顶滑座31与顶面滑槽、钻套32、皮带18与带轮16 ;所述驱转组件与调距筒58组合即可兼作张紧组件。各个钻座33形状一致，各个调距间隔座52的形状一致，则钻具等距布